一种用于翻转架的高效焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于翻转架的高效焊接装置。


背景技术：

2.翻转架是指焊件在焊接过程中，能绕水平轴翻转的设备，可用来焊接梁、柱、框架、椭圆形结构等焊接结构件。为适应不同焊件的需要，翻转架可制成链式、头尾式、框架式、环式和杠杆式等多种。
3.现有的翻转架都采用人工焊接，在焊接圆柱形物体时需要先将方便焊接的部位进行焊接，再旋转180度之后再进行二次焊接，焊接效率低，且焊接效果不均匀，因此，提出一种用于翻转架的高效焊接装置来解决背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于翻转架的高效焊接装置，能够直接对对圆柱形物体进行整体焊接，并且焊接更加均匀，能够同时对两个圆柱形物体进行焊接，加工效率更高。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于翻转架的高效焊接装置，包括底板，所述底板上表面对称固定有一对固定竖板，两个所述固定竖板相互靠近的一侧均转动连接有转动杆，其中一个所述固定竖板的外侧固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿所述固定竖板且与相同一侧的所述转动杆固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定有固定夹具，两个所述转动杆的外圆周面上均固定套设有太阳齿轮，每个所述太阳齿轮同轴心方向均设置有均匀固定在所述底板上的三个转轴，位于同一侧的三个所述转轴的外圆周面上均转动套设有行星齿轮，同一侧的所述太阳齿轮与同一侧的三个行星齿轮啮合传动，位于同一侧的三个所述行星齿轮外圆周面上均共同套设有内齿环，同一侧三个所述行星齿轮均与同一侧的所述内齿环啮合传动，均两个所述内齿环之间对称固定有一对圆杆，两个所述圆杆的外圆周面上均活动套设有套管。
8.优选的，两个所述套管的外圆周面上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均设置有螺栓，两个所述螺栓分别与两个套管相抵接。
9.优选的，每个所述套管的外圆周面上均固定有电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩杆的顶端均固定有焊接枪，两个所述焊接枪均与外部焊接设备相连接。
10.优选的，所述减速电机和两个电动推杆均与外部plc控制器以及外部电源形成闭合回路，所述plc控制器的型号为fx2n
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32mr。
11.优选的，所述底板下表面四角处均固定有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、通过plc控制器打开减速电机，使减速电机带动转动杆转动，转动杆带动太阳齿
轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动内齿环转动，内齿环带动圆杆转动，圆杆带动套管转动，从而使焊接枪对圆柱形物体进行焊接，并且固定夹具的旋转方向与内齿环的旋转方向相反，能够一次性同时进行两个焊接，焊接均匀，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于翻转架的高效焊接装置的工作示意图。
15.图2为图1中a
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a方向的剖视图。
16.图中：1底板、2固定竖板、3转动杆、4固定夹具、5太阳齿轮、6行星齿轮、7内齿环、8圆杆、9套管、10电动推杆、11焊接枪、12减速电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种用于翻转架的高效焊接装置，包括底板1，底板1上表面对称固定有一对固定竖板2，两个固定竖板2相互靠近的一侧均转动连接有转动杆3，其中一个固定竖板2的外侧固定有减速电机12，减速电机12的输出轴贯穿固定竖板2且与相同一侧的转动杆3固定连接，两个转动杆3相互靠近的一端均固定有固定夹具4，两个转动杆3的外圆周面上均固定套设有太阳齿轮5，每个太阳齿轮5同轴心方向均设置有均匀固定在底板1上的三个转轴，位于同一侧的三个转轴的外圆周面上均转动套设有行星齿轮6，同一侧的太阳齿轮5与同一侧的三个行星齿轮6啮合传动，位于同一侧的三个行星齿轮6外圆周面上均共同套设有内齿环7，同一侧三个行星齿轮6均与同一侧的内齿环7啮合传动，均两个内齿环7之间对称固定有一对圆杆8，两个圆杆8的外圆周面上均活动套设有套管9。
19.在一个可选的实施例中，两个套管9的外圆周面上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均设置有螺栓，两个螺栓分别与两个套管9相抵接。
20.在一个可选的实施例中，每个套管9的外圆周面上均固定有电动推杆10，每个电动推杆10的伸缩杆的顶端均固定有焊接枪11，两个焊接枪11均与外部焊接设备相连接。
21.在一个可选的实施例中，减速电机12和两个电动推杆10均与外部plc控制器以及外部电源形成闭合回路，plc控制器的型号为fx2n
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32mr。
22.在一个可选的实施例中，底板1下表面四角处均固定有支撑腿。
23.工作原理：现有的翻转架都采用人工焊接，在焊接圆柱形物体时需要先将方便焊接的部位进行焊接，再旋转180度之后再进行二次焊接，焊接效率低，且焊接效果不均匀，在本实施例中，先将预焊接好的圆柱形物体固定在固定夹具4上，调整套管9，使套管9与圆杆8之间滑动，将需要焊接的部位与焊接部位相对应，通过套管9上的螺栓对套管9进行固定，通过plc控制器对电动推杆10进行控制，调整好焊接枪11与圆柱形物体的距离，然后通过plc控制器打开减速电机12，使减速电机12带动转动杆3转动，转动杆3带动太阳齿轮5转动，太阳齿轮5带动行星齿轮6转动，行星齿轮6带动内齿环7转动，内齿环7带动圆杆8转动，圆杆8带动套管9转动，从而使焊接枪11对圆柱形物体进行焊接，并且固定夹具4的旋转方向与内齿环7的旋转方向相反，能够同时一次性进行两个焊接，焊接均匀，提高工作效率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于翻转架的高效焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面对称固定有一对固定竖板(2)，两个所述固定竖板(2)相互靠近的一侧均转动连接有转动杆(3)，其中一个所述固定竖板(2)的外侧固定有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出轴贯穿所述固定竖板(2)且与相同一侧的所述转动杆(3)固定连接，两个所述转动杆(3)相互靠近的一端均固定有固定夹具(4)，两个所述转动杆(3)的外圆周面上均固定套设有太阳齿轮(5)，每个所述太阳齿轮(5)同轴心方向均设置有均匀固定在所述底板(1)上的三个转轴，位于同一侧的三个所述转轴的外圆周面上均转动套设有行星齿轮(6)，同一侧的所述太阳齿轮(5)与同一侧的三个行星齿轮(6)啮合传动，位于同一侧的三个所述行星齿轮(6)外圆周面上均共同套设有内齿环(7)，同一侧三个所述行星齿轮(6)均与同一侧的所述内齿环(7)啮合传动，均两个所述内齿环(7)之间对称固定有一对圆杆(8)，两个所述圆杆(8)的外圆周面上均活动套设有套管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于翻转架的高效焊接装置，其特征在于，两个所述套管(9)的外圆周面上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均设置有螺栓，两个所述螺栓分别与两个套管(9)相抵接。3.根据权利要求1所述的一种用于翻转架的高效焊接装置，其特征在于，每个所述套管(9)的外圆周面上均固定有电动推杆(10)，每个所述电动推杆(10)的伸缩杆的顶端均固定有焊接枪(11)，两个所述焊接枪(11)均与外部焊接设备相连接。4.根据权利要求3所述的一种用于翻转架的高效焊接装置，其特征在于，所述减速电机(12)和两个电动推杆(10)均与外部plc控制器以及外部电源形成闭合回路，所述plc控制器的型号为fx2n
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32mr。5.根据权利要求1所述的一种用于翻转架的高效焊接装置，其特征在于，所述底板(1)下表面四角处均固定有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种用于翻转架的高效焊接装置，包括底板，所述底板上表面对称固定有一对固定竖板，两个所述固定竖板相互靠近的一侧均转动连接有转动杆，其中一个所述固定竖板的外侧固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿所述固定竖板且与相同一侧的所述转动杆固定连接，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定有固定夹具，两个所述转动杆的外圆周面上均固定套设有太阳齿轮，每个所述太阳齿轮同轴心方向均设置有均匀固定在所述底板上的三个转轴，位于同一侧的三个所述转轴的外圆周面上均转动套设有行星齿轮。本实用新型能够直接对对圆柱形物体进行整体焊接，并且焊接更加均匀，能够同时对两个圆柱形物体进行焊接，加工效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：王武
受保护的技术使用者：上海森川番工贸有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/10