一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置的制作方法

1.本实用新型属于风电轴承加工工具技术领域，具体涉及一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置。


背景技术：

2.目前，风力发电技术在现代社会中的使用越来越广泛，其中，轴承是风力发电机组整机中的核心部件，分布在风机的偏航、变桨、传动链、发电机各个分系统中，包括偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、增速机轴承、发电机轴承等。这些轴承在使用过程中需要对其内部加入润滑油脂，以保证轴承的长时间正常使用，通常的方式是在轴承的径向开设油孔（一般采用在套圈内径处开设油孔），油孔连通至轴承内部的滚动体所在部位。由于风电变桨、偏航轴承的外形尺寸较大，一般超过2m，工作人员在进行打孔时，通常采用手电钻的钻孔方式，一是会增加工作人员的操作难度，消耗体力，二是钻孔的精度往往达不到使用需求，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其结构设计简单合理、使用便捷，将轴承套圈竖直放置在主动辊与从动辊之间，采用摇臂钻床对套圈内壁开设油孔，当一个孔钻完之后，转动手柄，使主动辊转动，从而带动套圈在主动辊和从动辊之间旋转，以便于下一个位置进行钻孔，具有操作便捷、钻孔精度高、工作效率高的优点。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，包括机架，机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄。
5.所述机架的上表面两侧位置安装有相互平行的两个导轨，导轨上滑动安装有滑块，轴承座固定安装在滑块的顶部位置。
6.所述导轨截面为t型结构，轴承座的下表面设有与导轨截面相对应的t型槽。
7.所述滑块的侧面安装有用以限制滑块滑动的锁紧螺钉。
8.所述主动辊与从动辊轴线等高，且主动辊与从动辊的外径相等。
9.这种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置在使用时：将该装置置于摇臂钻床所在位置，利用天车将轴承套圈吊装呈竖直状态，并将套圈的外径紧贴主动辊和从动辊的外壁，通过转动手柄，使得主动辊带动套圈进行转动，当套圈转动一定角度后，调整摇臂钻床的位置，利用钻头对主动辊的内壁相应位置进行钻削，完成一个油孔的加工，加工完成后，继续转动手柄，由主动辊带动套圈继续转动，利用钻头对套圈内壁第二个油孔位进行钻削，如此反复，完成钻削作业；当需要对不同直径尺寸的套圈进行油孔加工时，可旋松锁紧螺钉，推动滑块在导轨上移动，从而实现主动辊与从动辊之间间距的调节，便于对不同直径
尺寸套圈油孔的加工；整个加工过程中，摇臂钻床置于套圈的内径处，不与套圈发生干涉，套圈由于尺寸大、重量重，能够在主动辊与从动辊上保持静止状态，不会发生意外事故。
10.所述机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊；这样设置的目的是：套圈在进行油孔加工时，是放置在主动辊与从动辊的上方位置，将主动辊与从动辊设置为间距可调式结构，是为了便于对不同直径尺寸套圈的油孔加工作业，具有适用范围广的优点。
11.所述主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄；这样设置的目的是：主动辊和从动辊可以分别绕着自身轴线进行旋转，在进行不同位置的油孔加工时，可以方便的调整套圈的旋转角度，达到节省体力和时间的目的，设置手柄是为了便于驱动主动辊进行转动，在主动辊转动的情况下，由套圈与主动辊之间的摩擦力来带动套圈进行转动，达到位置调节的目的。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型设计结构简单、使用便捷，将轴承套圈竖直放置在主动辊与从动辊之间，采用摇臂钻床对套圈内壁开设油孔，当一个孔钻完之后，转动手柄，使主动辊转动，从而带动套圈在主动辊和从动辊之间旋转，以便于下一个位置进行钻孔，具有操作便捷、钻孔精度高、工作效率高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型工作状态下的结构简图。
17.图中标记：1、机架；2、锁紧螺钉；3、滑块；4、轴承座；5、主动辊；6、手柄；7、导轨；8、从动辊；9、钻头。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
19.如图所示，一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，包括机架1，机架1的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架1长度方向进行往复移动的主动辊5和从动辊8，主动辊5和从动辊8的两端均安装有轴承座4，主动辊5和从动辊8均通过轴承安装在轴承座4上，在主动辊5的一端安装有便于驱动主动辊5进行旋转的手柄6。
20.所述机架1的上表面两侧位置安装有相互平行的两个导轨7，导轨7上滑动安装有滑块3，轴承座4固定安装在滑块3的顶部位置，如此设置是为了便于主动辊5和从动辊8在进行移动时，降低摩擦力，可节省工作人员的体力消耗。
21.所述导轨7截面为t型结构，滑块3的下表面设有与导轨7截面相对应的t型槽，这样设置可以对滑块3起到一定的限位作用，确保滑块3只能够在左右方向上进行移动。
22.此外，为了使滑块3在滑动时更加节省体力，可以将同侧的两个滑块3设计为一体式，通过采用螺杆驱动的方式进行动力传递，螺杆端部连接伺服电机，这样可以达到自动调节的目的。
23.所述滑块3的侧面安装有用以限制滑块3滑动的锁紧螺钉2，在工作时，锁紧螺钉2锁紧，以防止滑块3进行移动。
24.所述主动辊5与从动辊8轴线等高，且主动辊5与从动辊8的外径相等，能够使套圈在工作时保持平衡、稳定。
25.这种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置在使用时：将该装置置于摇臂钻床所在位置，利用天车将轴承套圈吊装呈竖直状态，并将套圈的外径紧贴主动辊5和从动辊8的外壁，通过转动手柄6，使得主动辊5带动套圈进行转动，当套圈转动一定角度后，调整摇臂钻床的位置，利用钻头9对主动辊5的内壁相应位置进行钻削，完成一个油孔的加工，加工完成后，继续转动手柄6，由主动辊5带动套圈继续转动，利用钻头9对套圈内壁第二个油孔位进行钻削，如此反复，完成钻削作业；当需要对不同直径尺寸的套圈进行油孔加工时，可旋松锁紧螺钉2，推动滑块3在导轨7上移动，从而实现主动辊5与从动辊8之间间距的调节，便于对不同直径尺寸套圈油孔的加工；整个加工过程中，摇臂钻床置于套圈的内径处，不与套圈发生干涉，套圈由于尺寸大、重量重，能够在主动辊5与从动辊8上保持静止状态，不会发生意外事故。


技术特征：
1.一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：包括机架，机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄。2.根据权利要求1所述的一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：机架的上表面两侧位置安装有相互平行的两个导轨，导轨上滑动安装有滑块，轴承座固定安装在滑块的顶部位置。3.根据权利要求2所述的一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：导轨截面为t型结构，轴承座的下表面设有与导轨截面相对应的t型槽。4.根据权利要求2所述的一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：滑块的侧面安装有用以限制滑块滑动的锁紧螺钉。5.根据权利要求1所述的一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，其特征在于：主动辊与从动辊轴线等高，且主动辊与从动辊的外径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种便于加工风电变桨偏航轴承径向油孔的装置，包括机架，机架的上方位置安装有轴线相互平行、且可在机架长度方向进行往复移动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均安装有轴承座，主动辊和从动辊均通过轴承安装在轴承座上，在主动辊的一端安装有便于驱动主动辊进行旋转的手柄，本实用新型设计结构简单、使用便捷，将轴承套圈竖直放置在主动辊与从动辊之间，采用摇臂钻床对套圈内壁开设油孔，当一个孔钻完之后，转动手柄，使主动辊转动，从而带动套圈在主动辊和从动辊之间旋转，以便于下一个位置进行钻孔，具有操作便捷、钻孔精度高、工作效率高的优点。工作效率高的优点。工作效率高的优点。


技术研发人员：吴群 杨超 张峰 胡占圈 杨书菊 李焕利
受保护的技术使用者：洛阳新强联回转支承股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/28