一种用于线束加工的切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工领域，尤其涉及一种用于线束加工的切线装置。


背景技术：

2.切线机，是线束加工的常见设备，切线机可储存上百组的数据以及多种裁线剥皮模式,随调随用,从而可针对不同的线束规格和要求进行线束的裁切；一般切线机采用一台plc控制两台步进电动机，一台用以带动两个输送轮旋转进行线的输送，一台用以带动线槽旋转，使线槽中的成品可以倾倒于下方成品槽中，裁剪方面由气泵提供动力，plc控制电磁阀向气缸供给动力，使其下压裁断，在线束生产的过程中，需要使用切线机来进行切线，从而将导线切断。
3.现有技术中，切线机上会设置旋转轮，可以将切断的导线输送走，同时切线机上都会设置放料架，当时切线机工作时，切断的导线和剥下来的导线皮均会在放料架上堆积，如果工人没有注意，不及时的进行清理，极易使得导线或者导线皮反向进入到切线机的切刀或者压紧轮上，从而影响切线机的正常工作，同时使得导线的切线质量差，因此需要一种用于线束加工的切线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种用于线束加工的切线装置。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于线束加工的切线装置，包括切线机本体，所述切线机本体上设有旋转轮和放料架，所述放料架上活动安装有推动板，推动板上固定安装有推动杆，推动杆上固定安装有l型架，l型架上固定安装有l型挤压杆，所述旋转轮上活动安装有倾斜柱，l型挤压杆与倾斜柱相适配，推动板上固定安装有两个伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有挡板，所述倾斜柱上开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装块，安装块固定安装在旋转轮上。
7.优选的，所述安装块的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均活动安装有移动块，两个移动块相互远离的一端均固定安装有定位块。
8.优选的，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上均固定安装有定位弹簧，两个定位弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个移动块上。
9.优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有定位槽，两个定位块分别延伸至两个定位槽内。
10.优选的，所述伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在放料架上，弹簧的另一端固定安装在挡板上。
11.优选的，所述放料架上开设有两个伸缩孔，两个伸缩杆分别贯穿两个伸缩孔。
12.优选的，所述l型挤压杆的一端固定安装有挤压半球块，挤压半球块与倾斜柱相接触。
13.优选的，所述放料架上开设有推动孔，推动杆的底端贯穿推动孔。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型中，通过设置推动板，可以将放料架上的导线或者剥下来的导线皮及时的推动，从而可以有效的防止放料架上形成堆积，使得切线机本体能够正常的进行工作，进而保证了导线的生产质量。
16.本实用新型中，通过设置倾斜柱和两个弹簧，使得旋转轮转动时，可以带动挤压半球块移动，从而使得l型挤压杆可以带动l型架移动，l型架可以通过推动杆带动推动板移动，推动板移动又带动两个伸缩杆移动，并使得两个弹簧复位，因此在旋转轮持续转动时，通过两个弹簧的反作用力，使得推动板可以复位，进而可以实现推动板的往复运动，从而可以有效的将导线或者剥下来的导线皮推走。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于线束加工的切线装置的切线机本体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于线束加工的切线装置的放料架的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于线束加工的切线装置的放料架的背面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于线束加工的切线装置的旋转轮与倾斜柱连接的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种用于线束加工的切线装置的图4中a部分的结构示意图。
22.图中：1、切线机本体；2、旋转轮；3、放料架；4、推动板；5、倾斜柱；6、推动孔；7、推动杆；8、l型架；9、l型挤压杆；10、挤压半球块；11、伸缩孔；12、伸缩杆；13、挡板；14、弹簧；15、安装槽；16、安装块；17、移动槽；18、移动块；19、定位槽；20、定位块；21、定位弹簧。
具体实施方式
23.本实施方式提出的一种用于线束加工的切线装置，如附图1所示：包括切线机本体1，切线机本体1上设有旋转轮2和放料架3，切线机本体1启动时，切断后的导线和剥下来的导线皮均堆积在放料架3上，同时，切线机本体1启动可以带动旋转轮2转动，进而可以带动倾斜柱5转动。
24.本实施例中，如图2所示，在倾斜柱5转动时，可以挤压挤压半球块10移动，进而可以带动l型挤压杆9移动，l型挤压杆9带动l型架8移动，从而使得l型架8通过推动杆7带动推动板4移动，进而可以将放料架3上的导线或者剥下来的导线皮推走，防止堆积。
25.本实施例中，如图3所示，在推动板4移动时，推动板4移动可以带动两个伸缩杆12移动，两个伸缩杆12可以在两个伸缩孔11内移动，从而使得推动板4被限制只能够水平移动，同时两个伸缩杆12移动可以带动两个挡板13移动，并使得两个弹簧14受力，从而在两个弹簧14的反作用力下，使得推动板4便于复位。
26.本实施例中，如图4所示，倾斜柱5通过安装槽15卡接在安装块16上，从而使得倾斜柱5能够便于进行拆卸。
27.本实施例中，如图5所示，在需要拆掉倾斜柱5时，只需用力拉动倾斜柱5，使得倾斜柱5带动两个移动块18移动，移动块18移动带动定位块20移动，使得定位块20倍定位槽19的内壁挤压，从而使得定位块20带动移动块18缩回，并使得定位弹簧21受力，直至倾斜柱5脱离安装块16，即可将倾斜柱5便捷的拆下。
28.本实用新型中，在切线机本体1启动进行切线时，旋转轮2在电机(图中未示出)的驱动下转动，从而可以将切断的导线进行输送，旋转轮2转动可以带动倾斜柱5转动，倾斜柱5转动挤压挤压半球块10移动，进而使得挤压半球块10通过l型挤压杆9带动l型架8移动，l型架8移动带动推动杆7移动，推动杆7在推动孔6内水平移动，同时推动杆7可以带动推动板4移动，推动板4移动带动两个伸缩杆12移动，两个伸缩杆12在两个伸缩孔11内水平移动，同时两个伸缩杆12带动两个挡板13移动，使得两个弹簧14受力拉伸，进而可以进一步的限制推动板4，使得推动板4只能够水平移动，推动板4移动可以将放料架3上的导线和剥下来的导线皮推走，从而防止导线或者废料在放料架3上堆积，同时随着旋转轮2的持续转动，并在两个弹簧14的收缩力的作用下，使得推动板4便于复位，从而可以使得旋转轮2转动一周时，推动板4能够来回的移动一次的目的。
29.以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于线束加工的切线装置，包括切线机本体(1)，所述切线机本体(1)上设有旋转轮(2)和放料架(3)，其特征在于：所述放料架(3)上活动安装有推动板(4)，推动板(4)上固定安装有推动杆(7)，推动杆(7)上固定安装有l型架(8)，l型架(8)上固定安装有l型挤压杆(9)，所述旋转轮(2)上活动安装有倾斜柱(5)，l型挤压杆(9)与倾斜柱(5)相适配，推动板(4)上固定安装有两个伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的一端固定安装有挡板(13)，所述倾斜柱(5)上开设有安装槽(15)，安装槽(15)内活动安装有安装块(16)，安装块(16)固定安装在旋转轮(2)上。2.如权利要求1所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：所述安装块(16)的两侧均开设有移动槽(17)，两个移动槽(17)内均活动安装有移动块(18)，两个移动块(18)相互远离的一端均固定安装有定位块(20)。3.如权利要求2所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：两个移动槽(17)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有定位弹簧(21)，两个定位弹簧(21)相互远离的一端分别固定安装在两个移动块(18)上。4.如权利要求1所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：所述安装槽(15)的两侧内壁上均开设有定位槽(19)，两个定位块(20)分别延伸至两个定位槽(19)内。5.如权利要求1所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)上套接有弹簧(14)，弹簧(14)的一端固定安装在放料架(3)上，弹簧(14)的另一端固定安装在挡板(13)上。6.如权利要求1所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：所述放料架(3)上开设有两个伸缩孔(11)，两个伸缩杆(12)分别贯穿两个伸缩孔(11)。7.如权利要求1所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：所述l型挤压杆(9)的一端固定安装有挤压半球块(10)，挤压半球块(10)与倾斜柱(5)相接触。8.如权利要求1所述的一种用于线束加工的切线装置，其特征在于：所述放料架(3)上开设有推动孔(6)，推动杆(7)的底端贯穿推动孔(6)。

技术总结
本实用新型属于线束加工技术领域，具体公开了一种用于线束加工的切线装置，包括切线机本体，所述切线机本体上设有旋转轮和放料架，所述放料架上活动安装有推动板，推动板上固定安装有推动杆，推动杆上固定安装有L型架，L型架上固定安装有L型挤压杆，所述旋转轮上活动安装有倾斜柱，L型挤压杆与倾斜柱相适配，推动板上固定安装有两个伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有挡板，所述倾斜柱上开设有安装槽，本技术方案，通过设置推动板，可以将放料架上的导线或者剥下来的导线皮及时的推动，从而可以有效的防止放料架上形成堆积，使得切线机本体能够正常的进行工作，进而保证了导线的生产质量。量。量。


技术研发人员：董昌民 肖春华 张君君 周建军 张燕 耿益超 汪万敏 李峰
受保护的技术使用者：合肥得润电子器件有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8