一种弹簧夹持器的制作方法

1.本实用新型属于一种加工夹具技术领域，尤其涉及一种弹簧夹持器。


背景技术：

2.目前的机床所使用的夹持工具是由一个圆盘和三个夹块所组成的，三个夹块通过螺纹连接固定在圆盘上，通过螺纹来调节三个夹块所形成的内孔大小，从而将所需要装夹的零件固定好，但是在使用这种夹具时，由于对每个夹块所施加的力不同，会导致所夹零件的轴线与机床主轴的轴线不同轴（即两者之间的同轴度误差太大），需要通过打表检测来不停调整每个夹块的位置，操作较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种弹簧夹持器，减小了零件与车床的主轴的同轴度误差，而且节约了装夹时间。
4.本实用新型的技术方案是：一种弹簧夹持器，用于定位夹持待加工零件，包括固定在机床上的外环、套装在外环内的夹持器本体，外环的中心轴线与机床加工主轴的轴线相平齐，且内壁开有弹簧滑动槽；
5.夹持器本体包括气囊，气囊底部设有气孔，外周上设有一个环形盘，环形盘上装有两个以上可随气囊收缩而开合的弧形板，各弧形板远离气囊一端部上均装有一扇形盘，各扇形盘内壁向上延伸有用于夹持待加工零件的弧形压板；各弧形板外壁上端部上开有沉孔，各沉孔与弹簧滑动槽内压装有弹簧。
6.所述气囊充满气后，各弧形板打开并带动对应弧形压板打开后，各弧形压板所在圆的内径大于待加工零件的外径；气囊放气时，弹簧回弹，各弧形板闭合并带动对应弧形压板闭合后，各弧形压板所在圆的内径小于待加工零件的外径。
7.各所述弧形板闭合时形成一个闭合的圆筒。
8.各所述扇形盘闭合时形成一个闭合的环形盘。
9.所述弧形板底部设有螺栓孔一，环形盘上设有与螺栓孔一对应的螺栓孔二，并通过装于对应螺栓孔一、螺栓孔二内的螺栓将弧形板装在环形盘上。
10.所述弧形板上端设螺栓孔三，扇形盘设于螺栓孔三对应的通孔，螺钉依次穿过对应的通孔、螺栓孔三将扇形盘与弧形板连接。
11.所述环形盘上装有三个弧形板。
12.与现有技术相比，本实用新型；通过气囊来施加压力给三个夹持半环，从而控制三个夹持半环组成的内孔，来将所需要装夹的零件装夹好，由于气囊内部是气体，所以气囊施加在三个夹持半环上的力是均匀的，这样装夹好的零件轴线与车床的主轴同轴度误差较小；而且节约了装夹时间，简化了装夹工序。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构图一（气囊不充气状态下）；
14.图2是本实用新型的俯视图一（气囊不充气状态下）；
15.图3是图2是的b
‑
b向剖面图；
16.图4是本实用新型的结构图二（气囊充气状态下）；
17.图5是本实用新型的俯视图二（气囊充气状态下）；
18.图6是图5是的a
‑
a向剖面图；
19.图7是本实用新型气囊的结构图；
20.图8是本实用新型弧形板的结构示意图；
21.图9是本实用新型扇形盘的结构示意图；
22.图10是本实用新型弧形板与扇形盘的装配结构示意图；
23.图11是本实用新型外环的结构示意图；
24.图12是本实用新型外环的部分结构示意图；
25.图中：1、气囊；12、气孔；13、环形盘；201、弧形板；202、扇形盘；203、弧形压板；204、弹簧；18、外环；180、弹簧滑动槽。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。
27.图1、图2、图3中，本实用新型用于定位夹持待加工零件，本实用新型包括外环18、夹持器本体，夹持器本体套装在外环18内，外环18固定在机床上，外环18的中心轴线与机床加工主轴的轴线相平齐，且内壁开有弹簧滑动槽180；弹簧夹持器本体包括气囊1，气囊1底部设有气孔12，气孔12用来连接气泵，气囊1外周上设有一个环形盘13，环形盘13上装有三个可随气囊收缩而开合的弧形板201，各弧形板201远离气囊一端部上均装有一扇形盘202，各扇形盘202内壁向外延伸有用于夹持待加工零件的弧形压板203；各弧形板201外壁上端部上开有沉孔，各沉孔与弹簧滑动槽180内压装有弹簧204；气囊1充满气后，各弧形板201打开并带动对应弧形压板203打开后，各弧形压板203所在圆的内径大于待加工零件的外径；气囊1放气时，弹簧204回弹，各弧形板201闭合并带动对应弧形压板203闭合后，各弧形压板203所在圆的内径小于待加工零件的外径。各弧形板201闭合时形成一个闭合的圆筒。各扇形盘202闭合时形成一个闭合的环形盘。
28.图4、图5、图6中，当气囊1充气时，气囊1使由三个弧形板201组成的圆筒的内孔增大，从而带动三个扇形盘202及弧形压板203打开，此时将待加工零件装入三个弧形压板203之间，之后使气囊1放气，在弹簧204的作用下，使由三个弧形板201组成的圆筒的内孔减小，从而带动三个弧形压板203收缩，这样就可以夹持住待加工零件。
29.图7中，环形盘13上设有多个螺栓孔二。
30.图8中，弧形板201底部设有多个与螺栓孔二对应的螺栓孔一，并通过装于对应螺栓孔一、螺栓孔二内的螺栓将弧形板201装在环形盘13上。
31.图9、图10中，弧形板201上端设螺栓孔三，扇形盘202设于螺栓孔三对应的通孔，螺钉依次穿过对应的通孔、螺栓孔三将扇形盘202与弧形板201连接。
32.图11、图12中，外环18内壁开有弹簧滑动槽180。