一种用于冷轧机的液压压下装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种用于冷轧机的液压压下装置。


背景技术：

2.轧机被广泛地用于金属的轧制。在制造钢带的过程中，一方面钢带的长度和钢带的厚度都有一定的要求，其中轧机能够在钢带的长度达到预定值时，自动地将钢带切断。而对于钢带的厚度，则需要通过一压下装置对连铸坯进行压制。现有技术中，用于对钢坯进行压制的设备主要有两种，其中一种为电动压制设备，另一种是通过液压压制设备如液压油缸。现有技术中的电动压下装置是由电动机通过齿轮减速箱传递运动，大多用于初轧机及热、冷板带轧机；移动距离、压下能力较大，但结构复杂，反应时间较长，效率较低。传统的液压压下装置采用的是液压悬挂缸，将液压缸悬挂在支撑辊轴承座和牌坊的上横梁之间，控制行程有限。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、调整精度高的用于冷轧机的液压压下装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于冷轧机的液压压下装置，其包括法兰式液压缸，法兰式液压缸安装在牌坊的上横梁上部，与牌坊通过上法兰、下法兰连接，上法兰、下法兰与牌坊之间安装有双头螺柱且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱连接紧固，柱塞安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰的内孔，柱塞与下法兰的内壁之间安装有滑套；所述法兰式液压缸内安装有mts磁致伸缩位移传感器。
6.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
7.该用于冷轧机的液压压下装置，其结构简单，工作稳定，响应速度快，调整精度高，安装在牌坊的上横梁上部，降低了安装难度，提升液压缸的控制距离；采用热装螺柱固定法兰式连接结构，增强了液压压下装置的稳定性，具有良好的推广应用价值。
附图说明
8.图1是本实用新型用于冷轧机的液压压下装置的结构示意图；
9.图中：1－法兰式液压缸；2－上法兰；3（3a、3b）－双头螺柱；4－柱塞；5－滑套；6－下法兰；7－牌坊；8－过渡块；9－轴承座；10－上轧辊。
具体实施方式
10.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
11.如图1所示，该用于冷轧机的液压压下装置，其包括法兰式液压缸1，法兰式液压缸
安装在牌坊7的上横梁上部，与牌坊通过上法兰2、下法兰6连接，上法兰2、下法兰6与牌坊之间安装有双头螺柱3a且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱3b连接紧固，柱塞4安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰6的内孔中，且与下法兰的内壁之间安装有滑套5；所述法兰式液压缸内安装有mts磁致伸缩位移传感器，用于检测液压缸的行程。
12.利用活塞驱动柱塞4上下移动，使柱塞的底端直接作用在上轧辊的轴承座9表面的过渡块8上，实现上轧辊10下压。
13.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于冷轧机的液压压下装置，其特征是：其包括法兰式液压缸，法兰式液压缸安装在牌坊的上横梁上部，与牌坊通过上法兰、下法兰连接，上法兰、下法兰与牌坊之间安装有双头螺柱且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱连接紧固，柱塞安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰的内孔，柱塞与下法兰的内壁之间安装有滑套；所述法兰式液压缸内安装有mts磁致伸缩位移传感器。

技术总结
本实用新型公开一种用于冷轧机的液压压下装置，其包括法兰式液压缸，法兰式液压缸安装在牌坊的上横梁上部，与牌坊通过上法兰、下法兰连接，上法兰、下法兰与牌坊之间安装有双头螺柱且采用热装方式固定在一起；所述法兰式液压缸的缸体与上法兰通过双头螺柱连接紧固，柱塞安装在液压缸的缸筒内，顶端与活塞连接，底部穿设在下法兰的内孔，柱塞与下法兰的内壁之间安装有滑套；所述法兰式液压缸内安装有MTS磁致伸缩位移传感器。本实用新型能够提升液压缸的控制距离，增强液压压下装置的稳定性。性。性。


技术研发人员：马超 郭敬迪 程建国 吴瑞蕤 郭会侠 刘旭东 赵安国 门转平
受保护的技术使用者：中色科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/21