一种花键轴加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种花键轴加工用切割装置。


背景技术：

2.现有的切割设备一般整体体积较大，成本高，不利于个人家庭的使用，随着科技和人们知识水平的提升，一些理工科生喜欢自己制作一些小发明，然而在制作一些小发明时需要各种设备，其中最为常见的就是切割设备了，用于切割各种轴类零件，如光轴和花键轴，然而现有的切割设备在使用的过程中还是存在着一定的缺陷和不足的。
3.所以我们提出了一种花键轴加工用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花键轴加工用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上切割设备体积大，不利于个人及家庭使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花键轴加工用切割装置，包括防护壳体、放置通孔、切割槽、排料槽、观察窗、第一限位环、安装板、螺纹套管、导柱、导套、螺杆、第二限位环、电机、固定板、防护罩、链条、切割轮、传动轴，其特征在于：所述防护壳体的中部贯穿开设有放置通孔，且放置通孔的左侧设置有切割槽，并且切割槽的下方设置有排料槽，所述切割槽的前方设置有观察窗，所述放置通孔的内部安装有第一限位环，所述防护壳体的右上方设置有安装板，且安装板的表面设置有螺纹套管，并且安装板的下方螺栓安装有导柱，所述螺纹套管的内部螺纹连接有螺杆，所述防护壳体的右上方镶嵌有导套，且导套的内部设置有导柱，所述安装板的上方螺栓安装有电机，且电机的左侧螺栓安装有固定板，并且固定板的左侧螺钉安装有防护罩，而且防护罩和固定板之间设置有传动轴，所述传动轴的外侧安装有切割轮，且传动轴与电机通过链条连接。
6.优选的，所述放置通孔的中心线与第一限位环的中心线相互重合，且第一限位环与放置通孔构成滑动结构。
7.优选的，所述切割槽的左右距离大于防护罩左侧面至固定板右侧面之间的距离，且切割槽与放置通孔之间相互垂直。
8.优选的，所述螺纹套管与安装板之间相互垂直，且安装板的下表面与放置通孔的中心线相互平行。
9.优选的，所述导柱关于安装板的中心线对称设置有2组，每组2个，且导柱与导套成对应关系。
10.优选的，所述传动轴的中心线与放置通孔的中心线相互平行，且放置通孔的内径小于切割轮的外径，并且切割轮的外径小于切割槽的内部宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花键轴加工用切割装置；
12.1、设置有防护壳体和安装板，在使用的过程中，安装板通过螺纹套管和螺杆构成上下活动结构，同时防护壳体有效的对切割位置进行防护，增加了整体装置的安全性，而且
整体结构紧凑，便于家庭使用，扩大使用范围；
13.2、设置有排料槽和观察窗，在使用的过程中，便于切割产生的碎屑排出，同时便于人们的观察，保证装置的正常使用，同时设计了可拆卸和更换的限第一位环，方便装置对不同直径的轴类零件进行切割。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主剖结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
18.图中：1、防护壳体；2、放置通孔；3、切割槽；4、排料槽；5、观察窗； 6、第一限位环；7、安装板；8、螺纹套管；9、导柱；10、导套；11、螺杆；12、第二限位环；13、电机；14、固定板；15、防护罩；16、链条；17、切割轮；18、传动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种花键轴加工用切割装置，包括防护壳体1、放置通孔2、切割槽3、排料槽4、观察窗5、第一限位环6、安装板7、螺纹套管8、导柱9、导套10、螺杆11、第二限位环12、电机13、固定板14、防护罩15、链条16、切割轮17和传动轴18，防护壳体1 的中部贯穿开设有放置通孔2，且放置通孔2的左侧设置有切割槽3，并且切割槽3的下方设置有排料槽4，切割槽3的前方设置有观察窗5，放置通孔2 的内部安装有第一限位环6，防护壳体1的右上方设置有安装板7，且安装板 7的表面设置有螺纹套管8，并且安装板7的下方螺栓安装有导柱9，螺纹套管8的内部螺纹连接有螺杆11，防护壳体1的右上方镶嵌有导套10，且导套 10的内部设置有导柱9，安装板7的上方螺栓安装有电机13，且电机13的左侧螺栓安装有固定板14，并且固定板14的左侧螺钉安装有防护罩15，而且防护罩15和固定板14之间设置有传动轴18，传动轴18的外侧安装有切割轮 17，且传动轴18与电机13通过链条16连接。
21.放置通孔2的中心线与第一限位环6的中心线相互重合，且第一限位环6 与放置通孔2构成滑动结构，上述结构的设计，方便更换不同内径的第一限位环6，从而对不同直径的花键轴进行固定。
22.切割槽3的左右距离大于防护罩15左侧面至固定板14右侧面之间的距离，且切割槽3与放置通孔2之间相互垂直，上述结构的设计，便于使用者观察切割位置。
23.螺纹套管8与安装板7之间相互垂直，且安装板7的下表面与放置通孔2 的中心线相互平行，上述结构的设计，确保了螺纹套管8与螺杆11正常的使用，保证了丝杆运动的正常进行。
24.导柱9关于安装板7的中心线对称设置有2组，每组2个，且导柱9与导套10成对应关
系，上述结构的设计，确保了安装板7上下活动的平稳性。
25.传动轴18的中心线与放置通孔2的中心线相互平行，且放置通孔2的内径小于切割轮17的外径，并且切割轮17的外径小于切割槽3的内部宽度，上述结构的设计，确保了装置的正常使用。
26.工作原理：在使用该花键轴加工用切割装置时，首先，如图1
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4所示，根据待切割的花键轴更换合适内径的第一限位环6，而后将待切割的花键轴至于放置通孔2内部，同时通过切割槽3前方的观察窗5观察和确定切割位置，而后启动电机13，使得电机13通过链条16带动防护罩15内部的传动轴18 转到，从而使得切割轮17旋转，而后通过旋转螺杆11上方的罗盘，使得螺杆11旋转，如图2和图4所示，使得螺纹套管8在丝杆运动下进行活动，从而使得螺纹套管8带动安装板7进行活动，同时导柱9和导套10确保了安装板7活动的平稳性，从而有效的带动固定板14及切割轮17活动，从而完成切割作业。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。