一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备的制作方法

本实用新型涉及货架加工生产领域，具体来说，涉及一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备。

背景技术：

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术，目前企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化，货架在加工的过程中需要对钢材进行折弯处理，但现有的钢材折弯设备通常只能对一种厚度的钢材进行折弯，并且每次折弯一根后就需要停止设备，更换钢材后再次启动设备，使得工作效率降低，并且容易损伤设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备，来解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备，包括底座，所述底座的顶端对称连接有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块与所述顶板之间设有滑动机构，所述丝杠滑块的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的中部固定连接有模具，所述底座的内部底端对称连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿所述底座且固定连接有夹板，所述底座的一面安装有控制机构。

进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述顶板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述丝杠滑块固定连接。

进一步的，所述控制机构包括控制器，所述底座的一面安装有控制器，所述电机一与所述电机二以及所述液压伸缩杆均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述底座的内部中端固定连接有隔板，所述隔板与所述螺纹套之间设有限位机构。

进一步的，所述限位机构包括限位槽、限位块和限位杆，所述隔板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块通过限位杆与所述螺纹套固定连接。

进一步的，所述丝杠远离所述电机一的一端连接有限位板，所述限位板与所述顶板固定连接。

进一步的，所述底座的底部四角均固定连接有支撑脚。

本实用新型的有益效果：

1、该钢材折弯设备，通过设置顶板、电机一、丝杠、丝杠滑块、液压伸缩杆、压板，能够在电机一的驱动下带动压板进行水平移动，从而可以改变压板的位置，从而可以直接对另一位置的钢材进行折弯处理，减少了更换钢材的时间，提高了工作效率。

2、通过设置工作台、电机二、螺纹杆、螺纹套、活动杆和夹板，能够在电机二的驱动下调整夹板的高度，从而可以对不同厚度的钢材进行固定，从而能够对各种厚度的钢材进行折弯处理。

3、通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹套在螺纹杆的表面移动，同时也能够限制螺纹套在移动时不随螺纹杆的转动而转动，从而使得螺纹套移动的更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备的侧视图。

附图标记：

1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、电机一；5、丝杠；6、丝杠滑块；7、液压伸缩杆；8、压板；9、工作台；10、模具；11、电机二；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、活动杆；15、夹板；16、滑槽；17、滑块；18、控制器；19、隔板；20、限位槽；21、限位块；22、限位杆；23、限位板；24、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种改进型货架加工生产用钢材折弯设备，包括底座1，所述底座1的顶端对称连接有若干支撑杆2，所述支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3的底端固定连接有电机一4，所述电机一4为正反电机，所述电机一4的输出轴固定连接有丝杠5，所述丝杠5的表面螺纹连接有丝杠滑块6，所述丝杠滑块6与所述顶板3之间设有滑动机构，所述丝杠滑块6的底端固定连接有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的底端固定连接有压板8，所述底座1的顶端固定连接有工作台9，所述工作台9的中部固定连接有模具10，所述底座1的内部底端对称连接有电机二11，所述电机二11为正反电机，所述电机二11的输出轴固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，所述螺纹套13的顶端固定连接有活动杆14，所述活动杆14的顶端贯穿所述底座1且固定连接有夹板15，所述底座1的一面安装有控制机构。

通过本实用新型的上述方案，能够在电机一4的驱动下带动压板8进行水平移动，从而可以改变压板8的位置，从而可以直接对另一位置的钢材进行折弯处理，减少了更换钢材的时间，提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于滑动机构来说，所述滑动机构包括滑槽16和滑块17，所述顶板3的底端开设有滑槽16，所述滑槽16的内部滑动连接有滑块17，所述滑块17与所述丝杠滑块6固定连接，对于控制机构来说，所述控制机构包括控制器18，所述控制器18的型号为mam-100，所述底座1的一面安装有控制器18，所述电机一4与所述电机二11以及所述液压伸缩杆7均与所述控制器18电性连接，对于所述底座1来说，所述底座1的内部中端固定连接有隔板19，所述隔板19与所述螺纹套13之间设有限位机构，对于限位机构来说，所述限位机构包括限位槽20、限位块21和限位杆22，所述隔板19的两侧均开设有限位槽20，所述限位槽20的内部滑动连接有限位块21，所述限位块21通过限位杆22与所述螺纹套13固定连接，对于所述丝杠5来说，所述丝杠5远离所述电机一4的一端连接有限位板23，所述限位板23与所述顶板3固定连接，对于所述底座1来说，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑脚24。

通过本实用新型的上述方案，设置限位机构不仅能够便于螺纹套13在螺纹杆12的表面移动，同时也能够限制螺纹套13在移动时不随螺纹杆12的转动而转动，从而使得螺纹套13移动的更加稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，先将若干根厚度一样的钢材放置在工作台上，再通过控制器18控制电机二11启动，电机二11带动了螺纹杆12转动，螺纹杆12带动了螺纹套13向下移动，从而使得夹板15向下移动并夹紧钢材，将钢材固定好后，再通过控制器18控制电机一4启动，电机一4带动丝杠5转动，丝杠5带动丝杠滑块6水平移动，从而调整压板8的位置，将压板8调整到一根钢材的正上方后，再启动液压伸缩杆7，液压伸缩杆7带动压板8向下移动，从而对钢材进行折弯处理，当该钢材折弯完成后，再启动液压伸缩杆7向上移动，并启动电机一4转动，电机一4的转动使得丝杠滑块6水平移动，从而将压板8调整到另一根钢材的正上方，再重新启动液压伸缩杆7带动压板8进行折弯，减少了更换钢材的时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。