一种型材冲孔装置的制作方法

本发明涉及型材加工设备，具体为一种型材冲孔装置。

背景技术：

当h型材和槽型型材三面有孔时，一般采用样板划线，然后用摇臂钻床加工翼缘和腹板上的孔，但是在加工孔的过程中，需要来回装卡工件三次才能完成加工，这种加工方式生产效率低，操作者劳动强度大，而且孔的加工精度难保证。现有技术中还未发现一种快速一次性加工，来完成h型材和槽型型材翼缘和腹板孔的加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供了一种型材冲孔装置，解决了现有h型材和槽型型材冲孔加工效率低、质量难保证的问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种型材冲孔装置，包括机座和机架，机座上设有腹板冲孔凹模，机架上设有直线运动的腹板冲孔凸模和翼缘冲孔模，腹板冲孔凸模和翼缘冲孔模的运动方向相垂直，腹板冲孔凹模与腹板冲孔凸模相对。通过腹板冲孔凹、凸模实现型材腹板的冲孔作业，通过翼缘冲孔模实现型材翼缘的冲孔作业。

进一步的，所述的机架为冂字形结构，机架罩设在机座的上方，机架用于各运动组件的安装，各运动组件朝内对机座上的型材进行作用。

进一步的，所述的机架上设有竖向运动的腹板冲孔凸模，机架上设有水平运动的翼缘冲孔模，实现水平冲孔翼缘、竖向冲孔腹板的操作方式。也可以采用水平冲孔腹板、竖向冲孔翼缘，或水平冲孔腹板、水平冲孔翼缘的操作方式。

进一步的，所述的腹板冲孔凸模上设有冲孔部i，腹板冲孔凹模上设有与冲孔部i相对的冲孔槽i，实现型材腹板的冲孔成型。

进一步的，所述的机架上设有腹板冲孔油缸，腹板冲孔凸模设在腹板冲孔油缸上。通过腹板冲孔油缸实现腹板冲孔凸模的伸缩运动。也可采用气缸、丝杠滑轨等其它直线驱动方式。

进一步的，所述的翼缘冲孔模设有相对设置的两组，实现型材两侧翼缘的冲孔。即翼缘冲孔模可以为单侧布置，也可为双侧布置。

进一步的，所述的腹板冲孔凸模上设有冲孔槽ii，翼缘冲孔模上设有与冲孔槽ii相对的冲孔部ii，实现型材翼缘的冲孔成型。

进一步的，所述的腹板冲孔凸模的宽度与型材两侧翼缘之间的距离相同，以利用腹板冲孔凸模对型材的两侧翼缘上端进行支撑。同样的，腹板冲孔凹模也可采用相同结构，以对型材的两侧翼缘下端进行支撑。

进一步的，所述的机架上设有翼缘冲孔油缸，翼缘冲孔模设在翼缘冲孔油缸上。通过翼缘冲孔油缸实现翼缘冲孔模的伸缩运动。也可采用气缸、丝杠滑轨等其它直线驱动方式。

进一步的，所述的机座上设有卡紧组件，以对型材进行固定，避免冲孔时发生位移。可采用两侧夹紧或上下压紧的方式，夹紧或压紧可采用螺栓、气缸、油缸等。

进一步的，所述的卡紧组件包括相对设置的定位板和卡紧油缸，卡紧油缸设在机架上，定位板设在机座上，利用卡紧油缸将型材压紧在定位板上，实现对型材的固定。

进一步的，所述的机座上设有定位组件，定位组件用于实现型材的定位，便于其放置到位。可采用板、柱、凸起等结构形成限位的点、线、面。

进一步的，所述的定位组件包括定位板和定位柱，定位板位于定位柱的相邻侧，以对型材一侧的翼缘和腹板端部进行定位。

进一步的，所述的机架上设有控制腹板冲孔凸模和翼缘冲孔模运动的控制柜，通过控制柜实现运动部件的电控，方便操作。

本发明的有益效果：

1、可以快速准确一次完成型材工件各面上的孔，加工效率高，质量稳定可靠。

2、冲孔单元相对独立，通过控制程序，各冲孔单元即可联合冲孔也可单独加工。

3、可以加工不同型材工件的孔，也可以加工钣金筒形以及矩形盒形成型件。

4、通过调整定位卡紧组件，可以完成不同规格的h型材和槽型型材的加工。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本发明结构主视图。

图2是本发明结构俯视图。

图中：1-机座，2-机架，3-腹板冲孔凹模，4-腹板冲孔凸模，5-翼缘冲孔模，6-腹板冲孔油缸，7-翼缘冲孔油缸，8-卡紧油缸，9-定位板，10-定位柱，11-型材，12-控制柜。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

实施例1：

参考图1和图2所示，一种型材冲孔装置，包括固定安装的机座1和机架2，机架2为冂字形结构，机架2罩设在机座1的上方。机座1上设有腹板冲孔凹模3，机架2上设有竖向直线运动的腹板冲孔凸模4和水平直线运动的翼缘冲孔模5。

腹板冲孔凹模3与腹板冲孔凸模4相对，实现对型材11腹板的冲孔。翼缘冲孔模5设有相对设置的两组，两组翼缘冲孔模分别实现对型材两侧的翼缘的冲孔。腹板冲孔凸模4和翼缘冲孔模5的运动方向相垂直，以满足型材腹板和翼缘相互垂直的冲孔方位。

腹板冲孔凸模4上设有冲孔部i，腹板冲孔凹模3上设有与冲孔部i相对的冲孔槽i，冲孔部i作用在腹板上使腹板上形成孔槽，冲孔槽i用于容纳冲孔时的冲孔部i和废料。腹板冲孔凸模4上设有冲孔槽ii，翼缘冲孔模3上设有与冲孔槽ii相对的冲孔部ii，冲孔部ii作用在翼缘上使翼缘上形成孔槽，冲孔槽ii用于容纳冲孔时的冲孔部ii和废料。

腹板冲孔凸模4的宽度与型材两侧翼缘之间的距离相同，从而腹板冲孔凸模压在腹板上时，腹板冲孔凸模从内侧对型材的翼缘进行支撑，保证翼缘冲孔的稳定，避免翼缘发生变形。同样的，腹板冲孔凹模也可采用该结构方式。

机架2上设有腹板冲孔油缸6，腹板冲孔凸模4设在腹板冲孔油缸6上，通过腹板冲孔油缸的伸缩，带动腹板冲孔凸模实现竖向的直线运动。机架2上设有翼缘冲孔油缸7，翼缘冲孔模5设在翼缘冲孔油缸7上，通过翼缘冲孔油缸的伸缩，带动翼缘冲孔模实现水平的直线运动。

机座1上设有卡紧组件，卡紧组件包括相对设置的定位板9和卡紧油缸8，卡紧油缸8安装在机架2上，定位板9固定在机座1上。型材的一侧通过定位板限位，另一侧通过卡紧油缸夹紧，实现型材在机座上的固定。

机座1上设有定位组件，定位组件包括固定在机座上的定位板9和定位柱10，定位板位于型材的翼缘冲孔模5的相同或者相对侧，定位板9位于定位柱10的相邻侧，定位板对翼缘的断面进行支撑定位，定位柱对腹板的端部进行支撑定位，保证型材快速放置到位。

机架2上设有控制腹板冲孔凸模4和翼缘冲孔模5运动的控制柜12，通过控制柜控制各油缸的伸缩运动，实现自动化控制，可以进行单独冲孔或联合冲孔。

本发明的工作流程：

a)、将工件冲孔模分别安装固定在冲孔油缸上；

b)、将型材放置在机座上，靠定位板、柱定位，开启侧向卡紧油缸，将型材卡紧固定；

c)、调整冲压行程，保证冲裁行程能将工件孔加工完成；

d)、腹板冲孔凸模下降冲腹板面上的孔，通过控制系统，编制控制程序控制腹板冲孔凸模在型材翼缘内侧停留一段时间，保证侧向翼缘冲孔完成。翼缘冲孔油缸启动，冲两侧翼缘孔，当侧向翼缘冲孔结束后，侧向冲孔油缸回程，腹板冲孔油缸回程，松开侧向卡紧油缸，完成型材加工。取出型材，然后加工下一个。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。比如，如图……还可视为基本例和选择例……的组合，图……也还可视为基本例和选择例……的组合，等等，在此不做穷举，本领域技术人员可知有众多组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。