一种钢管外螺纹滚丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体而言，涉及一种钢管外螺纹滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，目前大多数滚丝机都是通过人工进行挤压或者通过机器进行挤压，从而实现对钢管进行螺纹挤压，人工操作挤压费时费力且如果无法控制住钢管就会造成意外，威胁人身安全，操作机器进行挤压无法精准的对钢管进行挤压生产螺纹，降低工作质量，延缓工作进程。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钢管外螺纹滚丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钢管外螺纹滚丝机，包括支撑台，所述支撑台上表面两端固定连接有侧板，两侧所述侧板上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面两侧固定连接有滑轨，两侧所述滑轨安装有第一固定板，两侧所述第一固定板之间设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿于两侧第一固定板，所述第一旋转轴表面上套设有第一滚筒，所述第一滚筒位于两侧第一固定板之间，所述顶板下表面固定连接有两个第二固定板，两侧所述第二固定板对应两个第一固定板。
6.作为优选，两侧所述第二固定板之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿于两侧第二固定板，所述第二旋转轴表面套设有第二滚筒，所述第二滚筒位于两侧第二固定板之间所述，第一滚筒和第二滚筒表面设置有螺纹。
7.作为优选，右侧所述侧板中部设置有电机保护壳，所述电机保护壳内部设置有电机，所述电机输出轴套设有链带，所述电机的输出轴通过链带传动连接于第一旋转轴和第二旋转轴上端的延伸处。
8.作为优选，右侧所述侧板左方设置有调节机构，所述调节机构包括外壳和活动块，所述外壳固定连接于支撑台上表面上端，所述外壳左右两侧表面设置有孔洞，所述外壳内部设置有活动块。
9.作为优选，所述活动块两侧设置有第二凹槽，两侧所述第二凹槽内侧表面固定连接有弹簧，两侧所述弹簧另一端固定连接有固定块，所述活动块上端转动连接有第一固定杆，所述活动块下端转动连接有第二固定杆，所述外壳对应第一固定杆和第二固定杆设置有孔洞。
10.作为优选，所述支撑台内部两侧设置有气缸，两侧所述气缸的输出轴贯穿于支撑
台上表面固定连接有支撑板，两侧所述支撑板中部设置有第一凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)通过链带套设于第二固定杆，从而带动链带向下方移动，移动的同时可以带动第一固定板向第二固定板方向移动，从而实现对钢管加工，且通过设置由活动块，可以在外壳内上下移动，移动的同时通过弹簧起到支撑的作用，从而支撑固定块嵌入孔洞中，从而对链带的上下移动进行移动，提高了该滚丝机的工作效率，使得可以精准的对钢管进行加工，可以用于不同粗细的钢管和可以调节加工钢管螺纹的深度。
13.(2)通过支撑板设置由第一凹槽，可以将钢管放入第一凹槽中，随后启动气缸，从而实现自动上料加工，提高了该滚丝机的工作设备，无需人工进行上料，提高了该滚丝机的安全性且省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢管外螺纹滚丝机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢管外螺纹滚丝机的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种钢管外螺纹滚丝机的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种钢管外螺纹滚丝机的调节机构结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、侧板；3、顶板；4、第一固定板；5、第一滚筒；6、第二固定板；7、第二滚筒；8、支撑板；9、第一凹槽；10、气缸；11、滑轨；12、第一旋转轴；13、第二旋转轴；14、调节机构；15、链带；16、电机；17、电机保护壳；18、孔洞；19、固定块；20、第一固定杆；21、第二凹槽；22、第二固定杆；23、外壳；24、弹簧；25、活动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示，一种钢管外螺纹滚丝机，包括支撑台1，支撑台1上表面两端固定连接有侧板2，两侧侧板2上表面固定连接有顶板3，顶板3下表面两侧固定连接有滑轨11，两侧滑轨11安装有第一固定板4，两侧第一固定板4之间设置有第一旋转轴12，第一旋转轴12贯穿于两侧第一固定板4，第一旋转轴12表面上套设有第一滚筒5，第一滚筒5位于两侧第一固定板4之间，顶板3下表面固定连接有两个第二固定板6，两侧第二固定板6对应两个第一固定板4。
21.通过上述技术方案，通过设置有滑轨11可以对第一固定板4进行移动，使得对钢管进行挤压，从而实现对钢管进行加压生成螺纹，通过第一旋转轴12旋转带动第一滚筒5设置有螺纹对钢管进行挤压，从而实现钢管加工。
22.在本实施例中，两侧第二固定板6之间设置有第二旋转轴13，第二旋转轴13贯穿于两侧第二固定板6，第二旋转轴13表面套设有第二滚筒7，第二滚筒7位于两侧第二固定板6之间，所述第一滚筒5和第二滚筒7表面设置有螺纹，由于第二固定板6固定连接于顶板3下表面，通过带动第二旋转轴13旋转，从而带动第二滚筒7旋转，从而实现第一滚筒5通过滑轨
11向第二滚筒7移动，对中间的钢管进行挤压，使得钢管经过第一滚筒5和第二滚筒7的挤压形成螺纹。
23.在本实施例中，右侧侧板2中部设置有电机保护壳17，电机保护壳17内部设置有电机16，电机16输出轴套设有链带15，电机16的输出轴通过链带15传动连接于第一旋转轴12和第二旋转轴13上端的延伸处，随后启动电机16，电机16输出轴旋转，通过链带15带动第一旋转轴12和第二旋转轴13旋转。
24.在本实施例中，右侧侧板2左方设置有调节机构14，调节机构14包括外壳23和活动块25，外壳23固定连接于支撑台1上表面上端，外壳23左右两侧表面设置有孔洞18，外壳23内部设置有活动块25，活动块25两侧设置有第二凹槽21，两侧第二凹槽21内侧表面固定连接有弹簧24，两侧弹簧24另一端固定连接有固定块19，活动块25上端转动连接有第一固定杆20，活动块25下端转动连接有第二固定杆22，外壳23对应第一固定杆20和第二固定杆22设置有孔洞18，通过链带15套设于第二固定杆22，从而带动链带15向下方移动，移动的同时可以带动第一固定板4向第二固定板6方向移动，从而实现对钢管加工，且通过设置由活动块25，可以在外壳23内上下移动，移动的同时通过弹簧24起到支撑的作用，从而支撑固定块19嵌入孔洞18中，从而对链带15的上下移动进行移动，提高了该滚丝机的工作效率，使得可以精准的对钢管进行加工，可以用于不同粗细的钢管和可以调节加工钢管螺纹的深度。
25.在本实施例中，支撑台1内部两侧设置有气缸10，两侧气缸10的输出轴贯穿于支撑台1上表面固定连接有支撑板8，两侧支撑板8中部设置有第一凹槽9，通过支撑板8设置由第一凹槽9，可以将钢管放入第一凹槽9中，随后启动气缸10，从而实现自动上料加工，提高了该滚丝机的工作设备，无需人工进行上料，提高了该滚丝机的安全性且省时省力。
26.该一种钢管外螺纹滚丝机的工作原理：
27.使用时，首先通过设置有滑轨11可以对第一固定板4进行移动，使得对钢管进行挤压，从而实现对钢管进行加压生成螺纹，通过第一旋转轴12旋转带动第一滚筒5设置有螺纹对钢管进行挤压，从而实现钢管加工，随后启动电机16，电机16输出轴旋转，通过链带15带动第一旋转轴12和第二旋转轴13旋转，通过带动第二旋转轴13旋转，从而带动第二滚筒7旋转，从而实现第一滚筒5通过滑轨11向第二滚筒7移动，对中间的钢管进行挤压，使得钢管经过第一滚筒5和第二滚筒7的挤压形成螺纹，通过链带15套设于第二固定杆22，从而带动链带15向下方移动，移动的同时可以带动第一固定板4向第二固定板6方向移动，从而实现对钢管加工，且通过设置由活动块25，可以在外壳23内上下移动，移动的同时通过弹簧24起到支撑的作用，从而支撑固定块19嵌入孔洞18中，从而对链带15的上下移动进行移动，提高了该滚丝机的工作效率，使得可以精准的对钢管进行加工，可以用于不同粗细的钢管和可以调节加工钢管螺纹的深度，通过支撑板8设置由第一凹槽9，可以将钢管放入第一凹槽9中，随后启动气缸10，从而实现自动上料加工，提高了该滚丝机的工作设备，无需人工进行上料，提高了该滚丝机的安全性且省时省力。
28.需要说明的是，电机16具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。