一种翻转式激光机切割机抽尘开关装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机设备领域，特别是涉及一种翻转式激光机切割机抽尘开关装置。


背景技术：

2.激光切割就是将激光束照射到工件表面释放能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低的特点。激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的。
3.激光切割机在使用中，会用到抽尘装置，但在抽尘装置的使用过程中，有时需关闭抽尘装置，但对抽尘装置随停随用会损伤机器，为此我们提出一种翻转式激光机切割机抽尘开关装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种翻转式激光机切割机抽尘开关装置，通过转动翻转板，当翻转板与底板分离，产生缝隙时，抽尘装置能够正常运行，当翻转板与底板接触时，空气不流通，抽尘装置无法运行，从而实现对抽尘装置的开启与关闭。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式激光机切割机抽尘开关装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有箱体和基座，且基座设置在箱体内部，所述基座顶部活动连接有气缸，所述气缸内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有第一转杆，所述箱体内部固定安装有隔板，所述箱体内部设置有翻转板，所述隔板侧壁固定安装有第一加强板，所述第一转杆一端贯穿隔板和第一加强板与翻转板固定连接，所述翻转板一侧固定连接有第二转杆，所述箱体一侧固定连接有侧板，所述侧板上开设有通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外侧壁固定安装有第二加强板，所述箱体内顶部固定安装有横板，所述箱体内顶部开设有活动槽，所述箱体底部侧壁固定连接有上限位板，所述翻转板底部一侧固定连接有下限位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板一侧开设有连接孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部固定安装有轴承，所述第一转杆和第二转杆均通过轴承与箱体转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部开设有螺孔，且螺孔内设置有紧固螺栓，所述横板通过紧固螺栓与箱体连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上设置有铰轴，所述气缸通过铰轴与基座相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板的顶部设置在活动槽内，所述
横板设置在活动槽的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过气缸带动伸缩杆垂直伸缩，能够带动连接板上下移动，因第一转杆一端转动连接在隔板上，从而使连接板上下移动后只能带动第一转杆进行转动，从而带动与第一转杆固定连接的翻转板转动，当连接板上下移动时，通过气缸底部与基座的铰接，能够使气缸进行来回摆动，从而给伸缩杆带来了伸缩空间，继而实现伸缩杆伸缩带动翻转板进行翻转，且当翻转板转动过程中，与底板分离，产生缝隙时，抽尘装置能够正常运行，当翻转板与底板接触时，空气不流通，抽尘装置无法运行，从而实现对抽尘装置的开启与关闭。
15.2、通过箱体顶部设置的活动槽和底部设置的上限位板，限定了翻转板的转动空间，避免翻转板转动幅度过大，影响设备运行，通过箱体和隔板上加强板的设置，提高了翻转板的水平固定效果，避免了翻转板的转动轴心偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧剖视图；
19.图4为本实用新型的立体结构示意图之一；
20.图5为本实用新型图4中a处的结构放大图；
21.图6为本实用新型的主剖视图。
22.其中：1、底板；2、箱体；3、基座；4、气缸；5、伸缩杆；6、连接板；7、第一转杆；8、隔板；9、第一加强板；10、翻转板；11、第二转杆；12、第二加强板；13、横板；14、侧板；15、通孔；16、安装孔；17、连接孔；18、活动槽；19、上限位板；20、下限位板；21、轴承。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
‑
6所示，一种翻转式激光机切割机抽尘开关装置，包括底板1，底板1上表面固定安装有箱体2和基座3，且基座3设置在箱体2内部，基座3顶部活动连接有气缸4，气缸4内部活动连接有伸缩杆5，伸缩杆5顶部固定连接有连接板6，连接板6一端固定连接有第一转杆7，箱体2内部固定安装有隔板8，箱体2内部设置有翻转板10，隔板8侧壁固定安装有第一加强板9，第一转杆7一端贯穿隔板8和第一加强板9与翻转板10固定连接，翻转板10一侧固定连接有第二转杆11，箱体2一侧固定连接有侧板14，侧板14上开设有通孔15；
26.通过气缸4带动伸缩杆5上下伸缩，从而带动连接板6上下移动，因为第一转杆7与
隔板8转动连接，连接板6上下移动后只能带动第一转杆7转动，且通过气缸4底部与基座3转动连接的关系，当连接板6上下移动时，能够带动气缸4在基座3上水平摆动，从而能够使连接板6顺利的上下移动，第一转杆7的转动能够带动翻转板10进行转动，当翻转板10转动过程中，与底板1分离，产生缝隙时，抽尘装置能够正常运行，当翻转板10与底板1接触时，空气不流通，抽尘装置无法运行，从而实现对抽尘装置的开启与关闭。
27.在其他实施例中，箱体2外侧壁固定安装有第二加强板12，箱体2内顶部固定安装有横板13，箱体2内顶部开设有活动槽18，箱体2底部侧壁固定连接有上限位板19，翻转板10底部一侧固定连接有下限位板20；
28.通过横板13和活动槽18的设置，使翻转板10的顶部转动范围受到限定，且通过翻转板10底部下限位板20和箱体2侧壁上限位板19的设置，使翻转板10的底部转动范围受到限定，从上述结构的设置，限定了翻转板10的转动空间，避免翻转板10转动幅度过大，影响设备运行。
29.在其他实施例中，底板1一侧开设有连接孔17；通过连接孔17的设置，便于气缸4通过连接孔17与外部装置进行连接。
30.在其他实施例中，箱体2内部固定安装有轴承21，第一转杆7和第二转杆11均通过轴承21与箱体2转动连接；通过箱体2内部轴承21的设置，使第一转杆7和第二转杆11能够固定在箱体2上，且不影响第一转杆7和第二转杆11的转动。
31.在其他实施例中，箱体2顶部开设有螺孔，且螺孔内设置有紧固螺栓，横板13通过紧固螺栓与箱体2连接；通过紧固螺栓将横板13固定在箱体2内顶部，避免横板13脱落的同时，横板13能够对翻转板10的转动范围进行限定。
32.在其他实施例中，基座3上设置有铰轴，气缸4通过铰轴与基座3相连接；通过铰轴的设置，能够使气缸4在基座3上转动，从而给伸缩杆5带来了伸缩空间。
33.在其他实施例中，翻转板10的顶部设置在活动槽18内，横板13设置在活动槽18的一侧；通过横板13和活动槽18的设置，限定了翻转板10的转动空间，避免翻转板10转动幅度过大，影响装置运行。
34.在其他实施例中，侧板14上开设有安装孔16；通过安装孔16的设置，便于侧板14安装在其他装置上。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。