一种铝塑复合分切装置的制作方法

1.本实用新型属于分切装置技术领域，具体涉及一种铝塑复合分切装置。


背景技术：

2.分切系统在分切领域机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行分切或控制的过程，该套系统被广泛应用于纸厂和大型生产应用，提供直观、易于使用的触摸屏，可以集成到大多数卷取设备，适用于任何卷材宽度。
3.现有的铝塑复合分切装置，在使用的时候，由于分切装置裁切下的铝片没有良好的收集装置，使得裁切下的铝片全部掉落在地面，由于在搬运铝片的时候会使铝片在地面进行摩擦，导致铝片表面产生划痕，使铝片无法正常使用，而且还使工作人员的劳动体力增加的问题，为此我们提出一种铝塑复合分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合分切装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝塑复合分切装置，在使用的时候，由于分切装置裁切下的铝片没有良好的收集装置，使得裁切下的铝片全部掉落在地面，由于在搬运铝片的时候会使铝片在地面进行摩擦，导致铝片表面产生划痕，使铝片无法正常使用，而且还使工作人员的劳动体力增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑复合分切装置，包括分切装置主体，所述分切装置主体的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的内部活动套接有轴承，所述轴承的内壁活动套接有活动杆，所述活动杆的一侧外壁固定连接有收集滚筒，所述收集滚筒的内部开设矩形孔洞，所述活动杆的另一侧外壁固定连接有限位卡块，所述限位卡块的另一侧固定连接有固定摇把。
6.优选的，所述分切装置主体的内部设置有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有承重板，所述承重板的另一侧活动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有第二固定块。
7.优选的，所述第一固定杆的内部开设有限位卡槽，所述轴承的外壁与限位卡槽的内壁相互贴合。
8.优选的，所述连接块的内部开设有矩形卡槽，所述限位块的外壁与矩形卡槽的内壁相互贴合。
9.优选的，所述第一固定杆的剖面形状为矩形，所述第一固定杆的底部与分切装置主体的外壁相互贴合。
10.优选的，所述限位卡块的剖面形状为矩形，所述限位卡块的数量有两个，所述限位卡块的外外壁与固定摇把的外壁相互贴合。
11.优选的，所述限位块的剖面形状为矩形，所述限位块的外壁与连接块外壁相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的收集滚筒、矩形孔洞、活动杆、轴承、第一固定杆、限位卡块、固定摇把、限位卡槽，把铝片放入到收集滚筒的内部，然后转动固定摇把，固定摇把带动限位卡块开始转动，限位卡块带动活动杆开始转动，当活动杆转动的时候，这个时候活动杆带动轴承开始转动，活动杆转动的时候，带动收集滚筒开始转动，这个时候把铝片放置到收集滚筒的内部开设的矩形孔洞中，这样是为了更好的收集裁剪下的铝片，有效的解决了分切装置主体裁剪下的铝片无法进行收集的问题。
14.2、通过设计的连接块、第一固定块、第二固定块、弹簧、承重板、轴承、第二固定杆，把连接块安装在分切装置主体的内部，这个时候就固定好连接块了，当工作人员在放置铝片没有放置好的时候，这个时候铝片会通过限位块的表面，当限位块受到压力的时候，开始对承重板施加压力，这个时候当承重板受到压力的时候开始对弹簧进行施压，这样是为了更好的把铝片固定在限位块的内部，有效的解决了工作人员在放置铝片的时候没有固定好，导致铝片在裁剪的时候大小不一的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的收集滚筒剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一固定杆侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位块剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处放大结构示意图。
20.图中：1、分切装置主体；2、收集滚筒；3、矩形孔洞；4、活动杆；5、轴承；6、第一固定杆；7、限位卡块；8、固定摇把；9、限位卡槽；10、连接块； 11、第一固定块；12、第二固定块；13、弹簧；14、承重板；15、限位块；16、第二固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑复合分切装置，包括分切装置主体1，分切装置主体1的一侧固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的内部活动套接有轴承5，轴承5的内壁活动套接有活动杆4，活动杆4的一侧外壁固定连接有收集滚筒2，收集滚筒2的内部开设有矩形孔洞3，活动杆 4的另一侧外壁固定连接有限位卡块7，限位卡块7的另一侧固定连接有固定摇把8。
23.本实施方案中，由于分切装置主体1在使用的时候没有良好的收集装置，导致分切装置主体1所裁剪下的铝片无法存放，使得铝片裁剪下来全部掉落在地面，大量的铝片掉落在地面的时候会产生大量的刮花，使得铝片无法正常使用，这个时候则需要安装收集滚筒2，因为分切装置主体1的一侧固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的内部活动套接有轴承5，轴承5的内壁活动套接有活动杆4，活动杆4的一侧外壁固定连接有收集滚筒2，收集滚
筒2的内部开设有矩形孔洞3，活动杆4的另一侧外壁固定连接有限位卡块7，限位卡块7的另一侧固定连接有固定摇把8，这个时候当分切装置主体1裁剪下的铝片达到一定长度的时候，这个时候把铝片放入到收集滚筒2的内部，然后转动固定摇把8，固定摇把8带动限位卡块7开始转动，限位卡块7带动活动杆4开始转动，当活动杆4转动的时候，这个时候活动杆4带动轴承5开始转动，活动杆4转动的时候，带动收集滚筒2开始转动，这个时候把铝片放置到收集滚筒2的内部开设的矩形孔洞3中，这个时候通过转动就把分切装置主体1裁剪下的铝片进行收集了，这个时候铝片的表面就不会在被刮花了，这样就有效的增加了铝片的生产率。
24.具体的，分切装置主体1的内部设置有第二固定杆16，第二固定杆16的底部固定连接有连接块10，连接块10的内部固定连接有第一固定块11，第一固定块11的另一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的另一侧固定连接有承重板14，承重板14的另一侧活动连接有限位块15，限位块15的顶部固定连接有第二固定块12。
25.本实施方案中，由于分切装置主体1在进行裁剪的时候，分切装置主体1 出口处的刀片在对铝片进行裁剪时，由于工作人员在放置铝片的时候没有固定好，导致铝片在裁剪的时候大小不一，使得裁剪下的铝片无法正常使用，这个时候则需要安装限位块15，因为第二固定杆16的底部固定连接有连接块10，连接块10的内部固定连接有第一固定块11，第一固定块11的另一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的另一侧固定连接有承重板14，承重板14的另一侧活动连接有限位块15，限位块15的顶部固定连接有第二固定块12，这个时候首先把连接块10安装在分切装置主体1的内部，这个时候就固定好连接块10了，当工作人员在放置铝片没有放置好的时候，这个时候铝片会通过限位块15的表面，当限位块15受到压力的时候，开始对承重板14施加压力，这个时候当承重板 14受到压力的时候开始对弹簧13进行施压，这个时候弹簧13开始发生变形，从而把铝片推回到轨道的内部，这个时候由于弹簧13的压力铝片在工作人员没有放平整的情况下这个时候就牢固的把铝片推回了，这样不仅减少铝片的损伤，而且还增加了铝片的生产率。
26.具体的，第一固定杆6的内部开设有限位卡槽9，轴承5的外壁与限位卡槽 9的内壁相互贴合。
27.本实施方案中，第一固定杆6的内部开设有限位卡槽9是为了更好地让让轴承5在内部活动，让活动杆4在工作的时候可以牢固的卡在第一固定杆6的内部，有效的增加了活动杆4的稳定性。
28.具体的，连接块10的内部开设有矩形卡槽，限位块15的外壁与矩形卡槽的内壁相互贴合。
29.本实施方案中，连接块10的内部开设有矩形卡槽是为了更好地让限位块15 在内部活动，更好的保证了限位块15在工作的时候不易脱落。
30.具体的，第一固定杆6的剖面形状为矩形，第一固定杆6的底部与分切装置主体1的外壁相互贴合。
31.本实施方案中，第一固定杆6的剖面形状为矩形是为了可以更好的固定在分切装置主体1的表面，让第一固定杆6在工作的时候增加稳定性，更好的保证了收集滚筒2在工作的时候可以更好的安装在第一固定杆6的内部。
32.具体的，限位卡块7的剖面形状为矩形，限位卡块7的数量有两个，限位卡块7的外
外壁与固定摇把8的外壁相互贴合。
33.本实施方案中，限位卡块7的剖面形状为矩形是为了更好的保证收集滚筒2 在工作的时候不易脱落，更好的让收集滚筒2在工作的时候可以快速的收取铝片。
34.具体的，限位块15的剖面形状为矩形，限位块15的外壁与连接块10外壁相互贴合。
35.本实施方案中，限位块15的剖面形状为矩形是为了更好的把铝片弹回到它原来的轨道中，让铝片损坏的几率变小。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。