便于长时间持续加工的前模结构的制作方法

本实用新型模具相关领域技术，尤其是指一种便于长时间持续加工的前模结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在进行高分子制品的加工过程中需要使用到注塑模具。

而传统的模具通常为两个分体式组合连接分金属结构，在内部产品进行降温定型时，通常是通过模具自身传到热量达到降温的目的，而在持续加工时，由于模具自身温度不断升高导致降温效果下降，进而导致产品的定型时间增加，从而导致生产效率降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于长时间持续加工的前模结构，通过增加主动式的降温手段，确保装置可以长时间保持良好的工作温度，便于持续进行生产加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于长时间持续加工的前模结构，包括

一前模框，其底部中央开设有型仓，且型仓的两侧分别与限位槽相连通，同时两侧的限位槽分别贯穿前模框的侧面；前模框的顶端中央呈槽型结构，槽型结构与型仓的顶端相连通；前模框的下侧的对角处分别开设有滑槽，通过滑槽方便配合滑柱结构与后模框进行连接，前模框的后侧下端开设有水口，且水口通过内注槽与型仓相连通；

一后模框，其固定在底架的顶部，且后模框的两侧外壁均安装有油缸支架，油缸支架上均安装有油缸，且油缸分别与滑块组成伸缩结构，其中滑块分别安装在后模框的顶部两侧；滑块的上端分别与限位槽相连接，且滑块与限位槽的连接方式均为滑动连接；

一用于安装模芯的型仓，型仓为开设在前模框底部中央的一个槽型空腔结构，且型仓的左右两侧和前侧分别与渣包相连通，且渣包分别通过排气管与前模框的外部相连通，同时渣包和排气管均为开设在前模框底部表面的槽型结构。

作为一种优选方案，所述前模框包括前模顶针板和换热仓，所述前模顶针板安装在前模框顶端的槽型结构内，且前模顶针板与前模框顶端槽型结构的连接方式为滑动连接；所述换热仓关于前模框的中轴线呈对称设置有两组，且同时两组换热仓分别开设在前模框内部的两端。

作为一种优选方案，所述换热仓包括第一内接槽、第二内接槽和外接口，所述第一内接槽分别与同一组的两个换热仓相互连通，且每组的两个换热仓之间均呈等间距设置有三个第一内接槽；所述第二内接槽分别与两组换热仓中下侧的换热仓相连通，且第二内接槽呈对称式设置有两个；所述外接口关于前模框的中轴线呈对称式设置有两个，且两个前模框分别安装在前模框的顶部。

作为一种优选方案，所述换热仓为开设在前模框内密闭的空腔结构，且同一组的两个换热仓均关于第一内接槽的中心点呈对称式设置有两个。

作为一种优选方案，所述外接口的外壁均为外螺纹结构，且两个外接口分别与两组换热仓中上侧的换热仓相连通。

作为一种优选方案，所述内注槽关于型仓的中轴线呈对称式设置有两组，且每组内注槽均呈对称式设置有两个，同时内注槽分别为开设在前模框底部表面的空腔结构。

作为一种优选方案，所述渣包设置有两组，其中一组渣包呈等间距设置有四个，另一组渣包呈等间距设置有五个，同时渣包的内径大于排气管的内径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在前模框内开设四个扁平的换热仓，且四个换热仓之间分别通过第一内接槽和第二内接槽组成连通结构，配合两个外接口可以与外部冷却水循环管道相连通，通过水在前模框内部流动可以迅速带走热量，确保前模框始终保持在较低的工作温度，避免装置整体过热导致生产效率下降。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中前模框的竖截面结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中前模框的横截面结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中前模框的仰视结构示意图。

附图标识说明：

1、前模框11、第二内接槽

2、后模框12、外接口

3、底架13、水口

4、油缸支架14、内注槽

5、油缸15、型仓

6、滑块16、渣包

7、滑槽17、排气管

8、前模顶针板18、限位槽

9、换热仓

10、第一内接槽。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种便于长时间持续加工的前模结构，包括有以下结构。

一前模框1，其底部中央开设有型仓15，且型仓15的两侧分别与限位槽18相连通，同时两侧的限位槽18分别贯穿前模框1的侧面；前模框1的顶端中央呈槽型结构，槽型结构与型仓15的顶端相连通；前模框1的下侧的对角处分别开设有滑槽7，通过滑槽7方便配合滑柱结构与后模框2进行连接，前模框1的后侧下端开设有水口13，且水口13通过内注槽14与型仓15相连通。

一后模框2，其固定在底架3的顶部，且后模框2的两侧外壁均安装有油缸支架4，油缸支架4上均安装有油缸5，且油缸5分别与滑块6组成伸缩结构，其中滑块6分别安装在后模框2的顶部两侧；滑块6的上端分别与限位槽18相连接，且滑块6与限位槽18的连接方式均为滑动连接。

一用于安装模芯的型仓15，型仓15为开设在前模框1底部中央的一个槽型空腔结构，且型仓15的左右两侧和前侧分别与渣包16相连通，且渣包16分别通过排气管17与前模框1的外部相连通，同时渣包16和排气管17均为开设在前模框1底部表面的槽型结构。

前模框1和后模框2均为金属块结构，具有良好的热传导效果和稳定效果，后模框2顶部的四个对角处均安装有金属杆结构，配合滑槽7与前模框1组成滑动结构，确保前模框1在进行上下移动时保持轨迹竖直。前模框1包括前模顶针板8和换热仓9，前模顶针板8安装在前模框1顶端的槽型结构内，且前模顶针板8与前模框1顶端槽型结构的连接方式为滑动连接；换热仓9关于前模框1的中轴线呈对称设置有两组，且同时两组换热仓9分别开设在前模框1内部的两端。

该换热仓9包括第一内接槽10、第二内接槽11和外接口12，第一内接槽10分别与同一组的两个换热仓9相互连通，且每组的两个换热仓9之间均呈等间距设置有三个第一内接槽10；第二内接槽11分别与两组换热仓9中下侧的换热仓9相连通，且第二内接槽11呈对称式设置有两个；外接口12关于前模框1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个前模框1分别安装在前模框1的顶部，通过两个扁平的换热仓9对水流进行临时储存，而换热仓9之间通过第一内接槽10和第二内接槽11相互连通便于通过流水快速带走前模框1的热量，确保前模框1可以持续稳定保持在合适的工作温度，提高了使用稳定性。

具体而言，换热仓9为开设在前模框1内密闭的空腔结构，且同一组的两个换热仓9均关于第一内接槽10的中心点呈对称式设置有两个，通过多个换热仓9提高了水流与前模框1内壁的接触面积，进而提高了换热效率。

上述外接口12的外壁均为外螺纹结构，且两个外接口12分别与两组换热仓9中上侧的换热仓9相连通，通过螺纹结构，便于将外接口12分别与外部水循环管道相连通，提高了实用性。内注槽14关于型仓15的中轴线呈对称式设置有两组，且每组内注槽14均呈对称式设置有两个，同时内注槽14分别为开设在前模框1底部表面的空腔结构，通过内注槽14配合水口13便于将产品原料均匀地注入到型仓15内部，提高了使用便捷性。

上述渣包16设置有两组，其中一组渣包16呈等间距设置有四个，另一组渣包16呈等间距设置有五个，同时渣包16的内径大于排气管17的内径，通过渣包16便于对溢出的产品原料进行临时储存，且排气管17便于内部空气快速排出，消除影响填充速度的反向压力，避免空气在型仓15内形成高压导致产品局部温度过高，影响成品质量，同时可以防止产品卷入气泡，出现产品欠铸等成形缺陷。

使用时，首先将需要使用的前模芯安装在型仓15内，并通过两个外接口12将内部的四个换热仓9与外部冷却水循环管道相连接，当前模框1与后模框2相互闭合后，通过水口13配合内注槽14向型仓15内注入产品原料，进入到型仓15内的挤压型仓15内的空气快速经过渣包16和排气管17快速排出，部分多余的产品原料注入渣包16内进行临时储存，前模框1将产品原料自身的温度快速传递到换热仓9内的水中，换热仓9内的水通过第一内接槽10和第二内接槽11在四个换热仓9之间进行流动，进而快速吸收并带走前模框1的热量，使产品原料可以快速降温直到定型即可。

本实用新型的设计重点在于：通过在前模框1内开设四个扁平的换热仓9，且四个换热仓9之间分别通过第一内接槽10和第二内接槽11组成连通结构，配合两个外接口12可以与外部冷却水循环管道相连通，通过水在前模框1内部流动可以迅速带走热量，确保前模框1始终保持在较低的工作温度，避免装置整体过热导致生产效率下降。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。