双上料的压榨脱水机的制作方法

1.本实用新型属于一种食品加工机械，特别是涉及一种双上料的压榨脱水机。


背景技术：

2.脱水机是食品加工过程中常用的设备，食品在封袋之前需要利用脱水机脱去水分，如此可存储更长久。
3.市面上常用的离心脱水机，在离心脱水之后，料渣需要人工干预将料渣倒出，目前的渣料倒出都是在压榨架处理，而压榨架空间有限，出料费时费力。现有技术中，压榨盘就在储料桶上方，压榨结束后，需要在压榨盘下方操作倾倒干料，操作空间较小，操作不便；此外，也有压榨结束后，将储料桶移出再进行倒料，但是该种结构和操作仍然需要上料和倒渣分开进行，在压榨结束后，脱完渣料腾出桶来再装料，操作时间和效率较为低下。
4.因此，如何提供一种压榨、倒渣能同时进行以提高工作效率，并且方便退渣的压榨脱水机便成为了目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是，提供一种改良的双上料的压榨脱水机，以解决原有的压榨脱水机工作效率不高的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种双上料的压榨脱水机，包括安装支架和储料桶，所述安装支架设置于中间的压榨机构，所述压榨机构的左右两侧上各设置有用于支撑储料桶的两条平行设置的横架，形成两个工作区，可进料或出料，所述横架上开设有滑轨，所述储料桶的外壁上设置有固定柱，所述固定柱的底部安装有滚轮，所述滚轮沿所述滑轨滚动并带动所述储料桶移动。
8.进一步地，所述横架上还固定有朝上的定位柱，所述定位柱的顶端设置有盲槽，盲槽的开口朝向安装支架中央，所述储料桶的外壁上还设置有凸块，所述储料桶移动至所述凸块刚好被卡合在所述盲槽内以限位住所述储料桶。
9.进一步地，所述储料桶包括套设的内桶与外筒，内桶和外筒之间具有间隙，所述内桶的外壁上开设有多个出水孔，压榨后的干料存储在内桶，其中，所述凸块设置于所述外筒的周壁上。
10.进一步地，所述储料桶顶部的外侧面还设置有用于将废料推出的推板，所述推板连接推料油缸，所述油缸被油缸支架支撑住，所述油缸支架固定在安装支架上。
11.进一步地，左右两条横架之间的下方均设置有顶出油缸，所述顶出油缸通过驱动杆连接所述内桶底部的底板，所述驱动杆从储料桶底部穿入以将所述底板的废料顶出。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的双上料的压榨脱水机，达到了如下技术效果：
13.1、在压榨机构两侧均设置有一个出料区，在中间的压榨结束后，可以向两侧任一个出料区移动，在其中一个出料区进行出料操作时，另外一个出料区出料结束后的料桶可以重新上料并移向压榨机构，提高了工作效率。
14.2、通过滑轨与滚轮的配合将储料桶移动到定位柱处，然后通过安装支架底部的顶出油缸将储料桶内盛装干废料的内桶顶出并倒出干料，操作空间大，操作方便，提高效率。
15.3、出料采用推料气缸操作，减少了人工推料，节省了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的双上料的压榨脱水机的主视示意图。
17.图2为本实用新型实施例中的的俯视示意图。
18.图3为本实用新型实施例中的侧视示意图。
19.图4是本实用新型实施例中的定位杆与凸块配合的示意图。
20.图中，标号如下：
[0021]1‑
安装支架，2
‑
压榨机构，21
‑
压榨盘，3
‑
内桶，4
‑
外筒，5
‑
固定柱，6
‑
滚轮，7
‑
顶出油缸，8
‑
定位杆，9
‑
凸块，10
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槽，11
‑
横架，13
‑
推料油缸，14
‑
推板，15
‑
油缸支架。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
参照图1～图3所示，本实用新型实施例所公开的一种双上料的压榨脱水机，包括安装支架1和储料桶，安装支架1将脱水机支撑在地面上，储料桶包括相互套设的内桶3和外筒4，内桶3和外筒4可通过螺钉紧固住，安装支架1的中部为压榨机构2，压榨机构2内完成物料的压榨过程，初始状态下，储料桶位于压榨机的压榨机构2内，通过压榨盘21下压将内桶3内的食物压榨出水，储料桶的内桶3和外筒4之间具有间隙，内桶3的外壁上开设有多个出水孔，便于将压榨形成的汁排除桶身外，出水孔可在内桶3中部、中上部或者中下部分别设置若干个，压榨后的干料存储在内桶3内，而被挤压后的液体则从外筒4底部流出被收集。使用时，将本实用新型的储料桶中放入食品材料，储料桶放置在压榨盘21下方，启动液压站，为液压缸供油，活塞杆在油压作用下伸出下行，对食品进行挤压，活塞杆往复伸缩，对储料桶2的食品不断挤压，水分经出水孔流出并被收集。关于压榨机构2的工作原理，在申请人自己的专利(专利号zl2020203540784、专利名称为“压榨脱水机”)已有详述，在此不再赘述。
[0025]
现有的压榨脱水机在压榨结束后，干料需要人工拉出，而且干料通常较重，倾倒比较麻烦，而且由于储料桶上方设置有压榨盘及液压驱动机构，空间较小，不方便操作，出料和压榨在同一个操作区域内进行，处理效率较低。
[0026]
为此，本实用新型在压榨机构2的左右两侧上各设置有用于支撑住储料桶的两条
平行设置的横架11，横架11也被支架支撑住，形成两个进料区或者出料区，这样，可以交错进行压榨、出料、进料，在其中一个出料区进行出料操作时，另外一个出料区处理完毕的(添加有新料的)可以重新移到压榨区进行压榨操作，如此交替往复，提高压榨和出料的效率。
[0027]
为了方便操作，横架11上开设有滑轨，压榨机构2两边各两条，储料桶的外壁上设置有固定柱5，每一个储料桶上形成有四个固定柱5，固定柱5与外筒4开业通过焊接的方式固定，固定柱5的底部安装有圆形的滚轮6，滚轮6沿所述滑轨滚动并带动所述储料桶移动。通过将压榨结束后的储料桶移动到横架11的端部进行出料，其操作空间大，操作较为方便。
[0028]
配合参照图4所示，为了到达指定位置并对储料桶进行倾倒，在横架11的侧边的外端面还固定(比如通过焊接)有朝上设置的定位杆8，定位杆8为两个，分设于两个横架11上，定位杆8顶端设置有槽10，对应地，外筒4的外壁上还设置有用于定位的凸块9，凸块9在到达指定位置时，刚好被卡合在槽10内以限位所述储料桶继续移动。优选地，所述的槽10为盲槽，盲槽的开口朝向储料桶移动过来的方向，也就是横架的中央位置，槽的宽度大于或略大于凸块9的宽度，其中凸块9可以为正方体，盲槽也可以设置为正方形形状。当储料桶的凸块9到达盲槽的位置时，不再继续移动，此时储料桶的外筒4即被固定。
[0029]
由于现有的压榨脱水机在压榨结束后，干料需要人工拉出，而且干料通常较重，倾倒比较麻烦，费时费力，本实用新型在安装支架11下方还固定有顶出油缸7，该顶出油缸7通过油缸内的伸缩杆连接设置于内桶3的出料底板(图中未示出)，顶出油缸7驱动所述顶板上升，以将内桶3内的被压成坚硬的饼状的废干料顶出至储料桶外，之后再带动复原到内桶3底部位置，其中，底板边缘与内桶3内壁相抵持。通过顶出油缸7的作用，将压榨完成的渣料自动向上顶出至桶外，节省人工。倒出之后，可重新向内桶3内填装新料，然后再次通过固定柱5下的滚轮6将储料桶移动到压榨盘21下方的压榨区，继续进行压榨过程。
[0030]
为了方便倾倒肥料，节省人工，本实用新型还在储料桶顶部的外侧面设置有用于将废料推出的推板14，所述推板14连接推料油缸13，所述油缸被油缸支架15支撑住，所述油缸支架15的其中一端固定在安装支架1上。当被压成饼状的废干料被顶出到刚略过内桶3表面时不再继续上升，此时，启动推料油缸13，推料油缸13驱动推板14水平方向(垂直于横架的方向)运动，将废干料推到外面的废料桶内，通过该种方式，不用人工去推废料，较为方便。
[0031]
本实用新型实施例中的双上料的压榨脱水机，在压榨机构2两侧均设置有出料区，出料和压榨交替进行，提高了工作效率，在压榨结束后，通过滑轨与滚轮6的配合将储料桶移动到定位柱处，然后通过安装支架1底部的顶出油缸7将储料桶内盛装干废料的内桶3顶出并通过推料油缸13及推板14的作用，倒出干料，节省了人工，提高效率，操作方便。
[0032]
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。