一种机械配件加工用的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种机械配件加工用的钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，钻孔是机械加工的一种常用方式，目前钻孔主要有三种设备，台钻或摇臂钻，数控机床，手电钻，为了机械设备的安装，在机械加工配件时，需要在配件上钻取不同直径尺寸的孔，但是，目前的钻孔装置还存在一些不足，比如：

现有技术中钻孔装置在钻孔时，需要钻取不同直径尺寸的孔，因此，需要使用不同的钻孔装置进行转孔，不仅降低了加工的效率，并且给操作人员带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用的钻孔装置，包括底座、钻孔结构、夹持结构，所述底座的上表面安装有钻孔结构和夹持结构，所述钻孔结构上设置有固定块，所述固定块的内壁黏贴有第二磁铁，所述第二磁铁一侧的所述固定块上依次开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的内壁均黏贴有第三磁铁，所述固定块上插接有钻孔头。

优选的，所述钻孔结构还包括横板，所述底座的上表面中部通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的一端通过螺栓固定连接有横板，所述横板的下表面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的动力输出端通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述固定块通过螺栓固定连接，所述底座的一侧通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器与外部电源电性连接，所述电机和所述电动伸缩杆均与所述控制器电性连接。

优选的，所述夹持结构还包括丝杆，所述底座的上表面成对安装有侧板，两个所述侧板的相邻面安装有丝杆和限位杆，所述丝杆的一端穿过所述侧板通过螺栓固定连接有把手，所述丝杆的两端与两个所述侧板均通过轴承转动连接，所述限位杆的两端与所述侧板通过螺栓固定连接，所述丝杆和所述限位杆的两端均套接有夹持板，所述夹持板与所述丝杆螺纹连接，所述夹持板与所述限位杆滑动连接。

优选的，所述底座的上表面开设有开口，所述底座的一侧设置有开槽，所述开槽的内壁黏贴有第一磁铁，所述开槽与所述开口相通。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径尺寸依次增加。

优选的，所述丝杆两端的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有固定块、第一磁铁和第三磁铁，并且通过在固定块上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，并且在通孔的内壁黏贴有第三磁铁，不需要更换钻孔装置即能够快速安装和更换不同直径尺寸的钻孔头，不仅提高了加工的效率，并且给操作人员带来方便；在钻孔的过程中，会留下很多的金属碎屑，由于磁铁与金属碎屑相互吸引，因此，通过设置有第一磁铁，能够将钻孔流下来的金属碎屑收集在第一磁铁的表面，然后金属工件加工完成之后再进行清理，能够保持加工台面的清洁和工整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定块剖视结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构俯视结构示意图。

图中：1-底座；11-固定板；12-开槽；13-第一磁铁；14-开口；2-钻孔结构；21-横板；22-电机；23-电动伸缩杆；24-固定块；25-第二磁铁；26-第一通孔；27-第二通孔；28-第三通孔；3-夹持结构；31-丝杆；32-夹持板；33-侧板；34-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用的钻孔装置，包括底座1、钻孔结构2、夹持结构3，所述底座1的上表面安装有钻孔结构2和夹持结构3，所述钻孔结构2上设置有固定块24，所述固定块24的内壁黏贴有第二磁铁25，所述第二磁铁25一侧的所述固定块24上依次开设有第一通孔26、第二通孔27和第三通孔28，所述第一通孔26、第二通孔27和第三通孔28的内壁均黏贴有第三磁铁，所述固定块24上插接有钻孔头，通过在固定块24上设置有第一通孔26、第二通孔27和第三通孔28，并且在通孔的内壁黏贴有第三磁铁，不需要更换钻孔装置即能够快速安装和更换不同直径尺寸的钻孔头，不仅提高了加工的效率，并且给操作人员带来方便，所述钻孔结构2还包括横板21，所述底座1的上表面中部通过螺栓固定连接有固定板11，所述固定板11的一端通过螺栓固定连接有横板21，所述横板21的下表面通过螺栓固定连接有电机22，所述电机22的动力输出端通过螺栓固定连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的一端与所述固定块24通过螺栓固定连接，所述底座1的一侧通过螺栓固定连接有控制器15，所述控制器15与外部电源电性连接，所述电机22和所述电动伸缩杆23均与所述控制器15电性连接，通过控制器15打开电机22和电动伸缩杆23，电机22带动电动伸缩杆23转动，进而能够带动固定块24以及固定块24上的钻孔头转动，同时电动伸缩杆23能够带动固定块24以及固定块24上的钻孔头向下运动，对夹持结构3上安装的工件进行钻孔，所述夹持结构3还包括丝杆31，所述底座1的上表面成对安装有侧板33，两个所述侧板33的相邻面安装有丝杆31和限位杆34，所述丝杆31的一端穿过所述侧板33通过螺栓固定连接有把手，所述丝杆31的两端与两个所述侧板33均通过轴承转动连接，所述限位杆34的两端与所述侧板33通过螺栓固定连接，所述丝杆31和所述限位杆34的两端均套接有夹持板32，所述夹持板32与所述丝杆31螺纹连接，所述夹持板32与所述限位杆34滑动连接，通过转动把手，把手带动丝杆31转动，进而带动丝杆31上的夹持板32转动，但由于限位杆34的限位作用，夹持板32在丝杆31上滑动，并且两个夹持板32相互靠近，能够对金属工件进行夹持固定，当向相反的方向转动把手，两个夹持板32相互远离，能够将金属工件从夹持结构3上取下，所述底座1的上表面开设有开口14，所述底座1的一侧设置有开槽12，所述开槽12的内壁黏贴有第一磁铁13，所述开槽12与所述开口14相通，在钻孔的过程中，会留下很多的金属碎屑，由于磁铁与金属碎屑相互吸引，因此，通过设置有第一磁铁13，能够将钻孔流下来的金属碎屑收集在第一磁铁13的表面，金属碎屑从开口14流向开槽12，然后金属工件加工完成之后再进行清理，第一磁铁13能够从开槽12的一侧取出，能够保持加工台面的清洁和工整，所述第一通孔26、第二通孔27和第三通孔28的直径尺寸依次增加，能够与不同直径尺寸的钻孔头相匹配，所述丝杆31两端的螺纹方向相反。

工作原理：在使用时，通过控制器15打开电机22和电动伸缩杆23，电机22带动电动伸缩杆23转动，进而能够带动固定块24以及固定块24上的钻孔头转动，同时电动伸缩杆23能够带动固定块24以及固定块24上的钻孔头向下运动，对夹持结构3上安装的工件进行钻孔，通过在固定块24上设置有第一通孔26、第二通孔27和第三通孔28，并且在通孔的内壁黏贴有第三磁铁，不需要更换钻孔装置即能够快速安装和更换不同直径尺寸的钻孔头，不仅提高了加工的效率，并且给操作人员带来方便，通过转动把手，把手带动丝杆31转动，进而带动丝杆31上的夹持板32转动，但由于限位杆34的限位作用，夹持板32在丝杆31上滑动，并且两个夹持板32相互靠近，能够对金属工件进行夹持固定，当向相反的方向转动把手，两个夹持板32相互远离，能够将金属工件从夹持结构3上取下，在钻孔的过程中，会留下很多的金属碎屑，由于磁铁与金属碎屑相互吸引，因此，通过设置有第一磁铁13，能够将钻孔流下来的金属碎屑收集在第一磁铁13的表面，金属碎屑从开口14流向开槽12，然后金属工件加工完成之后再进行清理，第一磁铁13能够从开槽12的一侧取出，能够保持加工台面的清洁和工整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。