一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构。


背景技术：

2.现今一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构，连接架的四个侧面上均设置有夹持块，使用者可一次性完成对四个加工件进行夹紧，为下步的铣槽工作做准备极大的提高了工作效率，下夹持块与上夹持块中间的弧形槽增大了其摩擦力，避免加工件铣削时出现转动，两端外部设置的弹簧对其出现的震动起到缓冲分压作用，保证了铣槽的精度。
3.市场上的铣槽加工机构在使用中，一般通过平口钳进行夹紧固定，此种方法固定不稳定、容易出现侧滑、很难找平，每次只能完成一个工件的夹持工作导致效率低下，为此，我们提出一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的一般通过平口钳进行夹紧固定，此种方法固定不稳定、容易出现侧滑、很难找平，每次只能完成一个工件的夹持工作导致效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构，包括加工台和上夹持块，所述加工台的上端外部两侧设置有横向滑轨，且横向滑轨的内壁设置有滑板，所述滑板的上端外部两侧设置有固定栓，且滑板的上端中部外侧设置有活动转盘，所述活动转盘的上端外部设置有连接架，且连接架的下端外部两侧设置有定位销，所述连接架的中部外侧设置有下夹持块，且下夹持块的两端外部设置有垫块，所述垫块的中部设置有弹簧，且垫块的外部两侧设置有固定销，所述上夹持块设置于连接架的中部内壁，且连接架的中端内壁设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨的外壁设置有连接板，所述上夹持块的上端中部外侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的上端外部设置有调节块。
6.优选的，所述加工台通过横向滑轨与滑板构成滑动结构，且加工台与滑板两者之间呈水平状分布。
7.优选的，所述滑板通过活动转盘与连接架构成旋转结构，且滑板与连接架两者之间呈垂直状分布。
8.优选的，所述连接架与下夹持块构成焊接一体结构，且下夹持块设置有四个。
9.优选的，所述下夹持块通过弹簧与上夹持块构成弹性结构，且下夹持块与上夹持块两者之间呈对称状分布。
10.优选的，所述上夹持块通过螺纹杆与调节块构成传动结构，且上夹持块与螺纹杆两者之间相互垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转体深铣槽多工件夹紧机构设置有加工台，加工台通过横向滑轨与滑板构成滑动结构，首先滑板可通过横向滑轨在加工台上进行水平方位的左右滑动，进而带动滑板上端外部连接的连接架进行移动，实现了旋
转体加工件铣槽深度的调节，水平位置调节完成后通过固定栓进行固定避免其在铣槽过程中出现侧滑，保障了铣槽深度的精准性。
12.下夹持块通过弹簧与上夹持块构成弹性结构，当对下夹持块与上夹持块中间的旋转体加工件进行铣槽加工时，由于铣刀转动对加工件进行铣削时其自身提供的旋切力，加工件易出现震动或者轻微转动使其位置出现偏移导致加工精度受到影响，下夹持块与上夹持块中间的弧形槽增大了其摩擦力，避免加工件铣削时出现转动，两端外部设置的弹簧对其出现的震动起到缓冲分压作用，保证了铣槽的精度。
13.上夹持块通过螺纹杆与调节块构成传动结构，当对加工件进行铣槽加工时，首先将其放置在下夹持块的弧形槽上进行初步固定，随后通过旋转调节块使螺纹杆进行转动，螺纹杆另一端设置的上夹持块通过连接板与纵向滑轨向下运动实现对加工件的夹紧固定，螺纹杆的存在便于对一定范围内不同尺寸的加工件进行夹紧固定。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、横向滑轨；3、滑板；4、固定栓；5、活动转盘；6、连接架；7、定位销；8、下夹持块；9、垫块；10、弹簧；11、固定销；12、上夹持块；13、连接板；14、纵向滑轨；15、螺纹杆；16、调节块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转体深铣槽多工件夹紧机构，包括加工台1、横向滑轨2、滑板3、固定栓4、活动转盘5、连接架6、定位销7、下夹持块8、垫块9、弹簧10、固定销11、上夹持块12、连接板13、纵向滑轨14、螺纹杆15和调节块16，加工台1的上端外部两侧设置有横向滑轨2，且横向滑轨2的内壁设置有滑板3，滑板3的上端外部两侧设置有固定栓4，且滑板3的上端中部外侧设置有活动转盘5，活动转盘5的上端外部设置有连接架6，且连接架6的下端外部两侧设置有定位销7，连接架6的中部外侧设置有下夹持块8，且下夹持块8的两端外部设置有垫块9，垫块9的中部设置有弹簧10，且垫块9的外部两侧设置有固定销11，上夹持块12设置于连接架6的中部内壁，且连接架6的中端内壁设置有纵向滑轨14，纵向滑轨14的外壁设置有连接板13，上夹持块12的上端中部外侧设置有螺纹杆15，且螺纹杆15的上端外部设置有调节块16。
20.加工台1通过横向滑轨2与滑板3构成滑动结构，且加工台1与滑板3两者之间呈水平状分布，首先滑板3可通过横向滑轨2在加工台1上进行水平方位的左右滑动，进而带动滑板3上端外部连接的连接架6进行移动，实现了旋转体加工件铣槽深度的调节，水平位置调节完成后通过固定栓4进行固定避免其在铣槽过程中出现侧滑，保障了铣槽深度的精准性；
21.滑板3通过活动转盘5与连接架6构成旋转结构，且滑板3与连接架6两者之间呈垂直状分布，活动转盘5的存在提高了连接架6的灵活性，使用者可对其进行绕轴旋转运动，将其他面上的加持快旋转到加工面随后通过定位销7进行固定，便于对连接架6侧面夹持块上的加工件进行铣槽加工，节省了时间、提高了工作效率；
22.连接架6与下夹持块8构成焊接一体结构，且下夹持块8设置有四个，连接架6与下夹持块8作为整个夹紧机构的主要固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了加工件铣槽工作的稳定进行，由于连接架6的四个侧面上均设置有夹持块，使用者可一次性完成对四个加工件进行夹紧，为下步的铣槽工作做准备极大的提高了工作效率；
23.下夹持块8通过弹簧10与上夹持块12构成弹性结构，且下夹持块8与上夹持块12两者之间呈对称状分布，当对下夹持块8与上夹持块12中间的旋转体加工件进行铣槽加工时，由于铣刀转动对加工件进行铣削时其自身提供的旋切力，加工件易出现震动或者轻微转动使其位置出现偏移导致加工精度受到影响，下夹持块8与上夹持块12中间的弧形槽增大了其摩擦力，避免加工件铣削时出现转动，两端外部设置的弹簧10对其出现的震动起到缓冲分压作用，保证了铣槽的精度；
24.上夹持块12通过螺纹杆15与调节块16构成传动结构，且上夹持块12与螺纹杆15两者之间相互垂直，当对加工件进行铣槽加工时，首先将其放置在下夹持块8的弧形槽上进行初步固定，随后通过旋转调节块16使螺纹杆15进行转动，螺纹杆15另一端设置的上夹持块12通过连接板13与纵向滑轨14向下运动实现对加工件的夹紧固定，螺纹杆15的存在便于对一定范围内不同尺寸的加工件进行夹紧固定。
25.工作原理：对于这类的旋转体深铣槽多工件夹紧机构首先将滑板3通过横向滑轨2在加工台1上进行水平方位的左右滑动，进而带动滑板3上端外部连接的连接架6进行移动，实现了旋转体加工件铣槽深度的调节，水平位置调节完成后通过固定栓4进行固定避免其在铣槽过程中出现侧滑，保障了铣槽深度的精准性，随后当对加工件进行铣槽加工时，将其放置在下夹持块8的弧形槽上进行初步固定，通过旋转调节块16使螺纹杆15进行转动，螺纹杆15另一端设置的上夹持块12通过连接板13与纵向滑轨14向下运动实现对加工件的夹紧固定，最后使用者可对连接架6进行绕轴旋转运动，将其他面上的加持快旋转到加工面通过定位销7进行固定，便于对连接架6侧面夹持块上的加工件进行铣槽加工，节省了时间、提高了工作效率就这样完成整个旋转体深铣槽多工件夹紧机构的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。