一种黄铜冷凝管连续拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉伸设备，特别是涉及一种黄铜冷凝管连续拉伸设备，属于冷凝管加工技术领域。


背景技术：

2.冷凝管作用是起冷凝或回流作用,冷凝管类型有直形、球形、蛇形三种,规格以长度(mm)表示,有150～350多种，冷凝管的内管两端有驳口,可连接实验装置的其他设备,使较热气体或液体流经内管而冷凝，而在黄铜冷凝管的加工过程中，为了得到适当的内径，需要对冷凝管进行拉伸；
3.但现有的拉伸设备在对黄铜管的夹持拉伸时，夹持稳定性较差，且传统的装置无法根据需求对不同内径的管材进行加工，实用性较低，因此，本实用新型提出一种黄铜冷凝管连续拉伸设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种黄铜冷凝管连续拉伸设备，以解决现有技术中夹持稳定性差以及无法加工不同内径黄铜管的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种黄铜冷凝管连续拉伸设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有输送辊，且底座顶部靠近输送辊的一侧安装有推送机构，所述底座顶部靠近推送机构的一侧设置有拉伸预制头装置，所述底座顶部远离输送辊的一侧固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端安装有安装块，所述安装块远离第一液压缸的一侧开设有滑槽，所述安装块的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆穿过滑槽，所述螺杆的一端螺纹安装有第一内螺管，且第一内螺管的外侧均匀铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部皆铰接有第一夹板，所述第一夹板与滑槽之间滑动连接，所述螺杆远离第一内螺管的一端螺纹安装有第二内螺管，且第二内螺管的外侧均匀铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的端部皆铰接有第二夹板，所述第二夹板与滑槽之间滑动连接，所述第一连接杆与第二连接杆分别朝向螺杆的两端倾斜。
7.优选的：所述推送机构包括第二液压缸、安装板和第三液压缸，所述第二液压缸设置有两组，两组所述第二液压缸对称固定在底座的两侧，所述第二液压缸的输出端皆安装有安装板，且安装板靠近底座的一侧皆安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端皆安装有半圆形板。
8.优选的：所述拉伸预制头装置包括固定板、第二电机和转盘，所述固定板固定在底座上，所述固定板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转盘，所述转盘的外侧均匀安装有拉伸孔，所述拉伸孔的内径各不相同。
9.优选的：所述拉伸孔设置有四组，且相邻拉伸孔之间的距离相同。
10.优选的：所述拉伸孔的一端为锥形，且拉伸孔的另一端为圆筒状，所述拉伸孔的内
侧设置有光滑涂层。
11.优选的：所述第一夹板的底部以及第二夹板的顶部皆设置有防滑层。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种黄铜冷凝管连续拉伸设备，安装块上滑槽、第一电机、螺杆、第一内螺管、第一连接杆、第一夹板、第二内螺管、第二连接杆、第二夹板组成的夹持机构的设置，使得装置在对通管进行夹紧的过程中，利用第一电机的启动，能够同时带动第一夹板与第二夹板同时朝向铜管的侧壁进行移动，对铜管进行内外夹持固定，提高了通管固定的稳定性，通过固定板、第二电机、转盘、拉伸孔组成的拉伸预制头装置，利用第二电机的转动，能够控制转盘的旋转，利用转盘上内径不用的拉伸孔，使得装置在使用的过程中能够对不同内经的钢管进行加工，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的夹持机构图；
16.图3为本实用新型的推送机构图；
17.图4为本实用新型的转盘结构图。
18.图中：1、底座；2、输送辊；3、推送机构；4、第一液压缸；5、安装块；6、滑槽；7、第一电机；8、螺杆；9、第一内螺管；10、第一连接杆；11、第一夹板；12、第二内螺管；13、第二连接杆；14、第二夹板；15、第二液压缸；16、安装板；17、第三液压缸；18、半圆形板；19、固定板；20、第二电机；21、转盘；22、拉伸孔。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种黄铜冷凝管连续拉伸设备，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有输送辊2，且底座1顶部靠近输送辊2的一侧安装有推送机构3，底座1顶部靠近推送机构3 的一侧设置有拉伸预制头装置，底座1顶部远离输送辊2的一侧固定有第一液压缸4，且第一液压缸4的输出端安装有安装块5，安装块 5远离第一液压缸4的一侧开设有滑槽6，安装块5的内部安装有第一电机7，且第一电机7的输出端安装有螺杆8，螺杆8穿过滑槽6，螺杆8的一端螺纹安装有第一内螺管9，且第一内螺管9的外侧均匀铰接有第一连接杆10，第一连接杆10的端部皆铰接有第一夹板11，第一夹板11与滑槽6之间滑动连接，螺杆8远离第一内螺管9的一端螺纹安装有第二内螺管12，且第二内螺管12的外侧均匀铰接有第二连接杆13，第二连接杆13的端部皆铰接有第二夹板14，第二夹板 14与滑槽6之间滑动连接，第一连接杆10与第二连接杆13分别朝向螺杆8的两端倾斜。
21.在本实施例中，如图3所示，推送机构3包括第二液压缸15、安装板16和第三液压缸17，第二液压缸15设置有两组，两组第二液压缸15对称固定在底座1的两侧，第二液压缸15的输出端皆安装有安装板16，且安装板16靠近底座1的一侧皆安装有第三液压缸17，第三液压缸17的输出端皆安装有半圆形板18，铜管在经过输送管2 的传送之后，启动第三液压缸17推动半圆形板18进行移动，对通管进行夹紧，然后启动第二液压缸15推动铜管的一端进
行移动，插入到拉伸预制头装置内部。
22.在本实施例中，如图1所示，拉伸预制头装置包括固定板19、第二电机20和转盘21，固定板19固定在底座1上，固定板19上安装有第二电机20，第二电机20的输出端安装有转盘21，转盘21的外侧均匀安装有拉伸孔22，拉伸孔22的内径各不相同，对不同的铜管进行加工的过程中，根据使用需求，启动第二电机20带动转盘21 进行转动，改变拉伸孔22的位置。
23.在本实施例中，如图3所示，拉伸孔22设置有四组，且相邻拉伸孔22之间的距离相同，提高了装置的实用性，使用更加方便。
24.在本实施例中，如图3所示，拉伸孔22的一端为锥形，且拉伸孔22的另一端为圆筒状，拉伸孔22的内侧设置有光滑涂层，降低对铜管外侧的磨损。
25.在本实施例中，如图1所示，第一夹板11的底部以及第二夹板 14的顶部皆设置有防滑层，提高了对铜管的夹持稳定性。
26.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种黄铜冷凝管连续拉伸设备的工作过程如下：
27.步骤1：使用前，对不同的铜管进行加工的过程中，根据使用需求，启动第二电机20带动转盘21进行转动，改变拉伸孔22的位置；
28.步骤2：使用时，通过输送管2对铜管进行输送，然后启动第三液压缸17推动半圆形板18进行移动，对通管进行夹紧，然后启动第二液压缸15推动铜管的一端进行移动，将铜管插入到拉伸孔22的内部，并穿出；
29.步骤3：启动第一液压缸4，带动安装块5朝向铜管的方向进行移动，将第二夹板14伸入到铜管的内部，第一夹板11位于铜管的外侧，然后启动第一电机7带动螺杆8进行转动，控制第一夹板11于第二夹板14同时对钢管进行夹紧，再次启动第一液压缸4进行复位，对铜管进行拉伸。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。