一种数控车床自动门的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床组件技术领域，尤其涉及一种数控车床自动门。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；
3.目前，现有的数控车床自动门随着车床本体在长期使用后，其上的观察窗内的表面会附着大量的加工碎屑，从而会影响工作人员对车床加工时对车床内部的观察，由于车门难以进行拆卸因此难以对车门的内表面进行擦拭清洁，并且传统的擦拭只会导致碎屑被擦落在车床内侧，难以取出，因此为车床的清洁也带来了一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床自动门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床自动门，包括门体，所述门体的内表面底侧固定连接有集屑罩，所述集屑罩的顶端开设有第一收集口，所述集屑罩的外表面底侧开设有第二收集口，所述门体的底端中间位置开设有排屑口，且排屑口与集屑罩的内侧相互贯通，所述门体的底端对应排屑口的位置设置有收集盒，所述门体的外表面中上侧固定连接有观察窗，所述门体的顶端中间位置固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有导气管，且导气管的底端均贯穿门体的顶端延伸至底侧，所述导气管的底端固定连接有风刀，且风刀的输出端朝向观察窗的一侧进行设置，所述门体的顶端边缘处固定连接有定位顶架，所述定位顶架的顶端均匀嵌入转动连接有多个电动滚轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述门体的底端与收集盒的顶端靠近排屑口的位置均开设有多个定位螺孔，每对齐的两个所述定位螺孔共同螺纹连接有固定螺栓。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述门体的外表面固定连接有把手，且把手位于观察窗的底侧并位于门体的外表面中侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述收集盒的外表面底侧均匀开设有若干排气孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风刀的底端边缘处与门体的内表面共同固定连接有导风罩。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述门体的内侧壁两端边缘处均固定连接有防溅侧罩。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该一种数控车床自动门，通过自动吹落附着在门体与观察窗内表面上附着的废屑，使废屑被集中收集在专用的容器内，整个过程无需人工干预，即可自动完成废屑的收集处理，从而有利于长期保持观察窗表面的光洁，以及门体内部的清洁，为工作人员的清理工作带来了便利。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的外侧结构示意图；
20.图3为本实用新型的收集盒结构示意图。
21.图例说明：1、门体；2、集屑罩；3、第一收集口；4、排屑口；5、观察窗；6、把手；7、第二收集口；8、定位螺孔；9、收集盒；10、定位顶架；11、鼓风机；12、导气管；13、电动滚轮；14、风刀；15、导风罩；16、防溅侧罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床自动门，包括门体1，门体1的内表面底侧固定连接有集屑罩2，集屑罩2的顶端开设有第一收集口3，集屑罩2的外表面底侧开设有第二收集口7，门体1的底端中间位置开设有排屑口4，且排屑口4与集屑罩2的内侧相互贯通，门体1的底端对应排屑口4的位置设置有收集盒9，门体1的外表面中上侧固定连接有观察窗5，门体1的顶端中间位置固定连接有鼓风机11，鼓风机11的输出端固定连接有导气管12，且导气管12的底端均贯穿门体1的顶端延伸至底侧，导气管12的底端固定连接有风刀14，且风刀14的输出端朝向观察窗5的一侧进行设置，门体1的顶端边缘处固定连
接有定位顶架10，定位顶架10的顶端均匀嵌入转动连接有多个电动滚轮13。
25.门体1的底端与收集盒9的顶端靠近排屑口4的位置均开设有多个定位螺孔8，每对齐的两个定位螺孔8共同螺纹连接有固定螺栓，便于通过固定螺栓将收集盒9固定于门体1的底侧排屑口4处；门体1的外表面固定连接有把手6，且把手6位于观察窗5的底侧并位于门体1的外表面中侧，便于通过把手6在需要时推动门体1，便于起到一定的辅助操控门体1的作用；收集盒9的外表面底侧均匀开设有若干排气孔，通过在收集盒9的底侧设置排气孔，可便于将风刀14吹入收集盒9内的气体排出，从而避免吹入收集盒9内的气体向上溢出；风刀14的底端边缘处与门体1的内表面共同固定连接有导风罩15，有利于通过导风罩15将风刀14排出的气体直接导向门体1与观察窗5的内表面；门体1的内侧壁两端边缘处均固定连接有防溅侧罩16，有利于通过防溅侧罩16将少量飞溅的废屑挡在车床内侧，避免废屑外溅。
26.工作原理：在使用一种数控车床自动门时，当门体1在数控车床上闭合时，车床产生的废屑飞溅至门体1的内表面，鼓风机11通过导气管12向风刀14导入空气，风刀14排出的风沿着门体1与观察窗5的内表面流动，使溅上门体1内表面以及观察窗5内表面的废屑，被吹向集屑罩2，废屑通过第一收集口3与第二收集口7进入集屑罩2内，进入集屑罩2内的废屑通过排屑口4被吹入收集盒9内进行收集存储，以便于一次性将废屑取出清理，该装置通过自动吹落附着在门体1与观察窗5内表面上附着的废屑，使废屑被集中收集在专用的容器内，整个过程无需人工干预，即可自动完成废屑的收集处理，从而有利于长期保持观察窗5表面的光洁，以及门体1内部的清洁，为工作人员的清理工作带来了便利，有一定的实用性。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。