一种带定位孔的游动芯头的制作方法

本实用新型属于游动芯片相关技术领域，具体涉及一种带定位孔的游动芯头。

背景技术：

游动芯头作为内模，与拉管模配合用来拉制管材，其外表面加工时，装夹时容易偏轴，导致其加工后容易出现偏心，同时产品质心容易落在大头端，导致拉制出的铜管出现波纹废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带定位孔的游动芯头，以解决上述背景技术中提出的夹持不便和质心分布不当问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定位孔的游动芯头，包括，所述固定连接端、导向端和过渡端，所述固定连接端上端位置处固定有导向端，所述固定连接端下端位置处固定有过渡端，所述固定连接端外壁位置处固定有拉伸模。

优选的，所述固定连接端形状结构设置为倒梯形结构，所述固定连接端上下两端中间位置处开设有通过圆孔，所述固定连接端外壁位置处涂有防氧化漆层结构。

优选的，所述导向端由圆台和圆柱组成，圆台上下两端中间位置处开设有固定圆孔，圆柱上下两端中间位置处开设有固定圆孔，圆台与圆柱固定连接，且圆台下端处固定圆孔尺寸与圆柱中固定圆孔尺寸相同，圆柱下端处固定圆孔尺寸与固定连接端上端通过圆孔尺寸相同，圆台和圆柱内、外两壁位置处均涂有防氧化漆层结构。

优选的，所述过渡端形状结构设置为圆柱形结构，所述过渡端上下两端中间位置处开设有固定圆孔，所述过渡端上端位置处的固定圆孔尺寸与固定连接端下端通过圆孔尺寸相同。

优选的，所述拉伸模形状结构设置为圆柱形结构，所述拉伸模上下两端中间位置处开设有固定圆孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带定位孔的游动芯头，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有导向端，采用圆台和圆柱设计，可以有效减少大头端的重量，很好的保证芯头重心落在大头和小头过渡面上，从而减少在拉制时的跳动，减少拉制铜管时的波纹废品。

2、本实用新型安装有导向端，导向端采用带键槽定位孔的设计，无需加工定位孔，可以直接用夹持件夹持在定位孔处进行磨削加工，既大幅提高了加工效率，又保证了加工的同轴度。

3、本实用新型安装有过渡端，这样在进行表面加工时，装夹时就不会容易偏轴，这样就可以更好的进行夹持，并且质心不会分布不当。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种带定位孔的游动芯头结构示意图；

图2为本实用新型提出的游动芯头剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的游动芯头b向结构示意图；

图4为本实用新型提出的游动芯头a向结构示意图；

图中：1、导向端；2、固定连接端；3、过渡端；4、拉伸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带定位孔的游动芯头，其包括：导向端1、固定连接端2以及过渡端3，在进行加工表面时，在导向端1处时只需要将持件压入入键槽中，过渡端3处用顶尖插入定位孔就可以让整个装置正常进行工作。

固定连接端2上端位置处固定有导向端1，固定连接端2下端位置处固定有过渡端3，固定连接端2外壁位置处固定有拉伸模4，各个装置连接在一起可以让整个装置运行的更加流畅。

为了减少拉制时的跳动以及拉制铜管时产生的波纹废品，同时解决质心分布不当问题，导向端1由圆台和圆柱组成，圆台上下两端中间位置处开设有固定圆孔，圆柱上下两端中间位置处开设有固定圆孔，圆台与圆柱固定连接，且圆台下端处固定圆孔尺寸与圆柱中固定圆孔尺寸相同，圆柱下端处固定圆孔尺寸与固定连接端2上端通过圆孔尺寸相同，圆台和圆柱内、外两壁位置处均涂有防氧化漆层结构，过渡端3形状结构设置为圆柱形结构，过渡端3上下两端中间位置处开设有固定圆孔，过渡端3上端位置处的固定圆孔尺寸与固定连接端2下端通过圆孔尺寸相同，圆台和圆柱这样的设计可以有效的减少导向端1的重量，可以很好的保证芯头重心落在导向端1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行加工表面时，在导向端1处时只需要将持件压入入键槽中，过渡端3处用顶尖插入定位孔就可以让整个装置正常进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带定位孔的游动芯头，其特征在于：包括固定连接端(2)、导向端(1)和过渡端(3)，所述固定连接端(2)上端位置处固定有导向端(1)，所述固定连接端(2)下端位置处固定有过渡端(3)，所述固定连接端(2)外壁位置处固定有拉伸模(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带定位孔的游动芯头，其特征在于：所述固定连接端(2)形状结构设置为倒梯形结构，所述固定连接端(2)上下两端中间位置处开设有通过圆孔，所述固定连接端(2)外壁位置处涂有防氧化漆层结构。

3.根据权利要求1所述的一种带定位孔的游动芯头，其特征在于：所述导向端(1)由圆台和圆柱组成，圆台上下两端中间位置处开设有固定圆孔，圆柱上下两端中间位置处开设有固定圆孔，圆台与圆柱固定连接，且圆台下端处固定圆孔尺寸与圆柱中固定圆孔尺寸相同，圆柱下端处固定圆孔尺寸与固定连接端(2)上端通过圆孔尺寸相同，圆台和圆柱内、外两壁位置处均涂有防氧化漆层结构。

4.根据权利要求1所述的一种带定位孔的游动芯头，其特征在于：所述过渡端(3)形状结构设置为圆柱形结构，所述过渡端(3)上下两端中间位置处开设有固定圆孔，所述过渡端(3)上端位置处的固定圆孔尺寸与固定连接端(2)下端通过圆孔尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种带定位孔的游动芯头，其特征在于：所述拉伸模(4)形状结构设置为圆柱形结构，所述拉伸模(4)上下两端中间位置处开设有固定圆孔。

技术总结
本实用新型公开：一种带定位孔的游动芯头，包括，所述固定连接端、导向端和过渡端，所述固定连接端上端位置处固定有导向端，所述固定连接端下端位置处固定有过渡端，所述固定连接端外壁位置处固定有拉伸模，导向端采用圆台和圆柱设计，可以有效减少大头端的重量，很好的保证芯头重心落在大头和小头过渡面上，从而减少在拉制时的跳动，减少拉制铜管时的波纹废品，导向端采用带键槽定位孔的设计，无需加工定位孔，可以直接用夹持件夹持在定位孔处进行磨削加工，既大幅提高了加工效率，又保证了加工的同轴度，通过过渡端在进行表面加工时，装夹时就不会容易偏轴，这样就可以更好的进行夹持，并且质心不会分布不当。

技术研发人员：吴建兵;黎铭;夏艳萍;朱立荣;谢英
受保护的技术使用者：株洲硬质合金集团有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.31