一种可提高壁厚均匀度的无缝钢管冷拔装置的制作方法

本实用新型涉及钢管冷拔设备技术领域，尤其涉及一种可提高壁厚均匀度的无缝钢管冷拔装置。

背景技术：

在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，冷拔装置就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种，冷拔装置将经穿孔打头的管坯通过固定的冷拔模和滑动的芯棒挤压形成直径更小，强度更高的无缝钢管。

部分对钢管进行冷拔的装置，通常将钢管放在管槽内部，单纯通过芯棒来限制钢管，此种固定方式会造成钢管的不稳定性，使得钢管在冷拔过程中，钢管的轴线与冷拔模的轴线可能会发生偏移，使得其不在同一水平线上，从而造成钢管的壁厚不均匀。

为解决上述问题，本申请中提出一种可提高壁厚均匀度的无缝钢管冷拔装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可提高壁厚均匀度的无缝钢管冷拔装置，具有钢管稳定性高以及无缝钢管壁厚均匀的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高壁厚均匀度的无缝钢管冷拔装置，包括有工作台，所述工作台右侧向上焊接有两组支架，两组所述支架相对侧壁上下部焊接有两组固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板左侧壁上部向左焊接有芯杆，所述芯杆外侧设置有钢管，所述钢管外侧位于工作台上安装有固定架，所述固定架上表面中部与内底部均固定安装有两组液压泵，上侧所述液压泵输出轴向下通过贯穿固定架顶壁的连接架安装有第一上弧形板，下侧所述液压泵输出轴向上安装有第一下弧形板，所述钢管左侧位于工作台上焊接有模座，所述模座中部固定安装有与钢管位于同一水平面上的冷拔模，所述模座左侧位于工作台上设置有钢管牵引机构。

优选的，所述液压泵、第一上弧形板与第一下弧形板位于工作台上表面水平设置有两组。

优选的，所述固定架设置有三组且中部所述固定架底部焊接有水平方向的固定板，中部所述固定架上表面向下以及固定板下表面向上分别螺纹连接有两组螺纹短杆，上侧所述螺纹短杆底端焊接有第二上弧形板，下侧所述螺纹短杆顶端焊接有第二下弧形板。

优选的，左侧所述支架顶端固定安装有电机，所述电机输出轴向右固定套接有水平设置的螺纹长杆，所述螺纹长杆中部贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接。

优选的，所述螺纹长杆右端通过轴承固定在支架左侧壁上。

优选的，所述芯杆、冷拔模的轴线位于同一水平线上。

优选的，所述第一上弧形板、第一下弧形板、第二上弧形板以及第二下弧形板的弧度与钢管弧度保持一致。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置的滑动板带动芯杆插入钢管内部，利用安装的两组液压泵带动第一上弧形板以及第一下弧形板上下移动，在固定钢管的同时，保证钢管的轴线与芯杆以及冷拔模的轴线位于同一水平线上，从而使钢管在冷拔过程中，不会发生偏移，从而得到壁厚均匀的钢管。

2、在使用液压泵限位固定钢管的同时，在钢管中部使用手动的第二上弧形板以及第二下弧形板对钢管辅助固定，再进一步保证钢管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型液压泵与固定架的侧视图；

图3为本实用新型螺纹短杆与固定架的侧视图。

附图标记：

1、工作台；2、支架；3、电机；4、螺纹长杆；5、固定杆；6、滑动板；7、芯杆；8、钢管；9、固定架；10、液压泵；11、第一上弧形板；12、第一下弧形板；13、螺纹短杆；14、第二上弧形板；15、第二下弧形板；16、模座；17、冷拔模；18、钢管牵引机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种可提高壁厚均匀度的无缝钢管冷拔装置，包括有工作台1，工作台1右侧向上焊接有两组支架2，两组支架2相对侧壁上下部焊接有两组固定杆5，固定杆5上滑动连接有滑动板6，滑动板6左侧壁上部向左焊接有芯杆7，芯杆7外侧设置有钢管8，钢管8外侧位于工作台1上安装有固定架9，固定架9上表面中部与内底部均固定安装有两组液压泵10，上侧液压泵10输出轴向下通过贯穿固定架9顶壁的连接架安装有第一上弧形板11，下侧液压泵10输出轴向上安装有第一下弧形板12，钢管8左侧位于工作台1上焊接有模座16，模座16中部固定安装有与钢管8位于同一水平面上的冷拔模17，模座16左侧位于工作台1上设置有钢管牵引机构18，通过设置的滑动板6带动芯杆7插入钢管8内部，利用安装的两组液压泵10带动第一上弧形板11以及第一下弧形板12上下移动，在固定钢管8的同时，保证钢管8的轴线与芯杆7以及冷拔模17的轴线位于同一水平线上，从而使钢管8在冷拔过程中，不会发生偏移，从而得到壁厚均匀的钢管8。

图1为本实用新型的主视图，液压泵10、第一上弧形板11与第一下弧形板12位于工作台1上表面水平设置有两组，从钢管8的左右两端对钢管8进行限位固定，进一步保证钢管8在冷拔过程中的稳定性，以提高钢管8的冷拔质量。

在本实施例中，固定架9设置有三组且中部固定架9底部焊接有水平方向的固定板，中部固定架9上表面向下以及固定板下表面向上分别螺纹连接有两组螺纹短杆13，上侧螺纹短杆13底端焊接有第二上弧形板14，下侧螺纹短杆13顶端焊接有第二下弧形板15，在使用液压泵10限位固定钢管8的同时，在钢管8中部使用手动的第二上弧形板14以及第二下弧形板15对钢管8辅助固定，再进一步保证钢管8的稳定性。

如图1所示，左侧支架2顶端固定安装有电机3，电机3输出轴向右固定套接有水平设置的螺纹长杆4，螺纹长杆4中部贯穿滑动板6且与滑动板6螺纹连接，通过设置的电机3带动螺纹长杆4的转动，在螺纹长杆4位置保持不变的情况下，与螺纹长杆4螺纹连接的滑动板6会在螺纹长杆4旋转的带动下，在固定杆5上左右滑动，从而将芯杆7插入钢管8中。

需要说明的是，螺纹长杆4右端通过轴承固定在支架2左侧壁上，在固定住螺纹长杆4的同时，保持螺纹长杆4匀速转动。

需要说明的是，芯杆7、冷拔模17的轴线位于同一水平线上，以保证钢管8冷拔处理过后的壁厚均匀。

在本实施例中，第一上弧形板11、第一下弧形板12、第二上弧形板14以及第二下弧形板15的弧度与钢管8弧度保持一致，以此能够更好的对钢管8进行限位固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢管8放置在第一下弧形板12以及第二下弧形板15内部，启动液压泵10，上下移动第一下弧形板12，使得钢管8的轴线与芯杆7以及冷拔模17的轴线位于同一水平线上，然后利用液压泵10向下移动第一上弧形板11对钢管8完成限位固定，同时手动辅助旋转控制两组螺纹短杆13，使用第二上弧形板14和第二下弧形板15固定住钢管8，启动电机3，电机3带动螺纹长杆4的转动，使滑动板6向左滑动，从而带动芯杆7插入钢管8中，使用钢管牵引机构18将钢管8从冷拔模17中牵引出，以完成对钢管8的冷拔处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。