一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及硅钢片焊接工装的技术领域，具体涉及一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化称为焊接变形。对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力；同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中；而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。
3.例如专利号为201922000097.7的专利，包括芯轴、涨芯、压缩弹簧、锥套和定子冲片组，所述涨芯活动套接在芯轴上，所述压缩弹簧活动套接在芯轴上，且压缩弹簧位于涨芯的轴心孔中，所述锥套的数量为两个，两个所述锥套分别活动套接在芯轴的上下两端，所述定子冲片组活动套接在涨芯上，所述涨芯的上下两侧均开设有锥形孔，且涨芯的锥形孔与涨芯的轴心孔连通，所述锥套插接在涨芯的锥形孔中。虽然保证了定子冲片组的同心度，提高了定子冲片组的焊接精度，但是无法有效预防焊接形变的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，包括安装底座，所述安装底座两侧分别连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱另一端皆连接有安装顶座，所述安装顶座下设有两个滑块，每个所述滑块下皆连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括与滑块连接的安放框架，所述安放框架上设有气缸，所述气缸下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过安放框架且连接有紧固板；所述安装底座内部设有与外界连通的安装槽，所述安装底座上端设有加工座，所述加工座上端设有凹模，所述凹模内部四个侧壁上皆连接有加热板，所述安装槽内部设有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内部设有多个电热丝，所述加热箱上端连通有两个控制盒，两个所述控制盒分别与加热板之间连通有输气管道。
6.优选的，所述安装顶座下端两侧分别连接有固定块，两个所述固定块之间连接固定杆，且两个所述滑块滑动于固定杆上，两个所述滑块向背一侧皆连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一端连接有安装块，所述安装块与安装顶座连接。在本优选实施例中，通过第一电动推杆推动滑块，可以实现调节紧固板的位置。
7.优选的，所述控制盒与加热箱连通处设有阀门，所述控制盒内部设有抽气风扇。在本优选实施例中，通过阀门，可以实现选择是否通风。
8.优选的，每个所述控制盒皆通过输气管道与两个加热板相连通，且此两个所述加
热板相对。在本优选实施例中，通过输气管道连接限定，可以实现确保加热侧边不与焊接缝接触。
9.优选的，所述加热箱一侧连接有进气管道，所述进气管道内设有滤尘板。在本优选实施例中，通过滤尘板，可以实现避免灰尘进入对内部造成影响。
10.优选的，所述安装槽内设有顶出组件，所述顶出组件包括将安装槽与凹模连通的通道，所述通道内滑动有顶出棒，所述顶出棒下端连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端与安装槽内部底壁连接。在本优选实施例中，通过顶出组件，可以实现避免过热，导致不方便取出。
11.优选的，所述安装槽内部一侧设有蓄电池。在本优选实施例中，通过蓄电池，可以实现提供电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用夹紧组件，可以有效的将待焊构件进行固定，通过尽可能地固定可以有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等；采用加热装置，随焊接的进行对待焊构件两侧进行加热，使得横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀，变化更加平缓，起到减小焊接残余应力和变形的作用；采用滑块和第一电动推杆，可以对紧固板进行调节，提高实用性；采用顶出组件，焊接结束后，焊接件具有较高温度，同时焊接件紧固在凹模内，通过将焊接件顶出，避免不方便取出，进一步提高实用性。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型安装底座和加工座内部结构图；
16.图3为本实用新型安装顶座底侧示意图；
17.图4为本实用新型夹紧组件轴测图。
18.图中：1、安装底座；11、支撑柱；12、加工座；13、凹模；14、安装槽；15、蓄电池；2、夹紧组件；21、安放框架；22、气缸；23、伸缩杆；24、紧固板；3、安装顶座；31、滑块；32、固定块；33、固定杆；34、第一电动推杆；35、安装块；4、加热装置；41、加热板；42、加热箱；43、电热丝；44、输气管道；45、阀门；46、抽气风扇；47、进气管道；48、滤尘板；49、控制盒；5、顶出组件；51、通道；52、顶出棒；53、第二电动推杆。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1和3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免焊接形变的硅钢片焊接工装，包括安装底座1，所述安装底座1内部设有与外界连通的安装槽14，所述安装槽14内部一侧设有蓄电池15，所述安装底座1两侧分别连接有两个支撑柱11，每个所述支撑柱11另一端皆连接有安装顶座3，所述安装顶座3下设有两个滑块31，所述安装顶座3下端两侧分别连接有固定块32，两个所述固定块32之间连接固定杆33，且两个所述滑块31滑动于固定杆33上，两个所述滑块31向背一侧皆连接有第一电动推杆34，所述第一电动推杆34另一端连接有安装块35，所述安装块35与安装顶座3连接，所述第一电动推杆34通过导线与蓄电池15电性连接，启动第一电动推杆34，第一电动推杆34推动滑块31移动，从而对夹紧组件2进行调节，使得硅钢片待焊接部位位于两个紧固板24之间。
23.请着重参照附图1和4，每个所述滑块31下皆连接有夹紧组件2，所述夹紧组件2包括与滑块31连接的安放框架21，所述安放框架21上设有气缸22，所述气缸22下端连接有伸缩杆23，所述伸缩杆23穿过安放框架21且连接有紧固板24，启动气缸22，气缸22控制伸缩杆23伸长，从而使得紧固板24下移，紧紧压在待焊接硅钢片上，将待焊接硅钢片紧固，从而有效控制待焊接硅钢片角变形与弯曲变形等。
24.请着重参照附图1和2，所述安装底座1上端设有加工座12，所述加工座12上端设有凹模13，所述凹模13内部四个侧壁上皆连接有加热板41，所述安装槽14内部设有加热装置4，所述加热装置4包括加热箱42，所述加热箱42内部设有多个电热丝43，所述加热箱42上端连通有两个控制盒49，所述控制盒49与加热箱42连通处设有阀门45，所述控制盒49内部设有抽气风扇46，多个电热丝43和抽气风扇46皆通过导线与蓄电池15电性连接，两个所述控制盒49分别与加热板41之间连通有输气管道44，每个所述控制盒49皆通过输气管道44与两个加热板41相连通，且此两个所述加热板41相对，确保加热的侧壁与待焊接部位不接触，避免提高待焊接部位的温度，所述加热箱42一侧连接有进气管道47，所述进气管道47内设有滤尘板48，滤尘板48可以避免空气中的灰尘进入加热箱42，从而对内部造成不必要的影响，启动多个电热丝43，对加热箱42内部空气进行加热，根据硅钢片待焊接部位，选择需要进行加热的加热板41，打开对应的阀门45，启动抽气风扇46，抽气风扇46将加热箱42内部热气流抽出，通过输气管道44进入到对应的加热板41内，从而使得加热板41温度升高，对待焊接硅钢片的两侧进行加热，从而使得焊接硅钢片内部的横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀，变化更加平缓，起到减小焊接残余应力和变形的作用。
25.请着重参照附图1和2，所述安装槽14内设有顶出组件5，所述顶出组件5包括将安装槽14与凹模13连通的通道51，所述通道51内滑动有顶出棒52，所述顶出棒52下端连接有第二电动推杆53，第二电动推杆53通过导线与蓄电池15电性连接，所述第二电动推杆53底端与安装槽14内部底壁连接，焊接结束，启动第二电动推杆53，第二电动推杆53推动顶出棒52上移，将硅钢片顶出即可。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.工作人员首先将待焊接硅钢片放入凹模13内，启动第一电动推杆34，第一电动推杆34推动滑块31移动，使得硅钢片待焊接部位位于两个紧固板24之间，启动气缸22，气缸22
控制伸缩杆23伸长，从而使得紧固板24下移，紧紧压在待焊接硅钢片上，将待焊接硅钢片紧固，接着进行焊接，同时启动多个电热丝43，对加热箱42内部空气进行加热，根据硅钢片待焊接部位，选择需要进行加热的加热板41，打开对应的阀门45，启动抽气风扇46，抽气风扇46将加热箱42内部热气流抽出，通过输气管道44进入到对应的加热板41内，从而使得加热板41温度升高，对待焊接硅钢片的两侧进行加热，焊接结束，启动第二电动推杆53，第二电动推杆53推动顶出棒52上移，将硅钢片顶出，取走硅钢片即可。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。