一种用于轴承座的斜孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承座加工领域，具体涉及一种用于轴承座的斜孔加工装置。

背景技术：

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

但是其在实际使用时，但多数轴承座斜孔加工装置只能适配单一型号，适用范围较小，不易于广泛推广。

因此，发明一种用于轴承座的斜孔加工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于轴承座的斜孔加工装置，通过增设滑槽以及滑块，同时增设多个定位孔和转孔与通孔相配合，使得本实用新型可根据不同型号的轴承座本体，快速调节并对轴承座本体进行限位，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承座的斜孔加工装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有第一支撑块，所述底座顶部远离第一支撑块一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块内部固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有可调节固定机构，所述可调节固定机构包括转轴，所述转轴外侧固定连接有转块，所述转块远离底座一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部靠近第一支撑块一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块靠近安装板一侧开设有第一卡槽，所述安装板顶部远离第一限位块一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第二限位块，所述第二限位块靠近第一限位块一侧开设有第二卡槽，所述滑槽内壁一侧开设有转孔，所述转孔数量设置为多个，多个所述转孔等距均匀分布于滑槽内壁，所述滑槽远离转孔一侧开设有定位孔，所述定位孔数量设置为多个，多个所述定位孔等距均匀分布于滑槽侧壁，多个所述定位孔分别与多个转孔相匹配，所述滑块侧壁开设有通孔，所述定位孔和转孔均与通孔相匹配，所述通孔内部滑动连接有限位杆，所述限位杆远离转孔一侧固定连接有拧块。

优选的，所述第一支撑块靠近第二支撑块一侧开设有转槽，所述转轴与转槽转动连接。

优选的，所述第二支撑块靠近第一支撑块一侧开设有通槽，所述转轴与通槽转动连接。

优选的，所述安装板顶部设置有轴承座本体，所述轴承座本体一侧与第一卡槽活动卡接，所述轴承座本体另一侧与第二卡槽活动卡接。

优选的，所述定位孔内壁设置有内螺纹，所述限位杆靠近拧块一侧设置有外螺纹，所述限位杆与定位孔通过螺纹连接。

优选的，所述拧块侧壁设置有多个均匀分布的防滑凸纹，所述防滑凸纹由橡胶材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过增设滑槽以及滑块，同时增设多个定位孔和转孔与通孔相配合，使得本实用新型可根据不同型号的轴承座本体，快速调节并对轴承座本体进行限位，结构简单，操作快捷，适合广泛推广，通过增设防滑凸纹，使得拧块在使用时不易打滑，方便了使用者，通过限位杆与定位孔的螺纹连接，使得第二限位块的固定更加稳定牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型使用时的立体结构示意图；

图3为本实用新型可调节固定机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型安装板与限位杆的连接示意图；

图5为本实用新型第二限位块的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、调节电机；5、可调节固定机构；6、转轴；7、转块；8、安装板；9、第一限位块；10、第一卡槽；11、滑槽；12、滑块；13、第二限位块；14、第二卡槽；15、转孔；16、定位孔；17、通孔；18、限位杆；19、拧块；20、轴承座本体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于轴承座的斜孔加工装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有第一支撑块2，所述底座1顶部远离第一支撑块2一侧固定连接有第二支撑块3，所述第二支撑块3内部固定连接有调节电机4，所述调节电机4输出端固定连接有可调节固定机构5，所述可调节固定机构5包括转轴6，所述转轴6外侧固定连接有转块7，所述转块7远离底座1一侧固定连接有安装板8，所述安装板8顶部靠近第一支撑块2一侧固定连接有第一限位块9，所述第一限位块9靠近安装板8一侧开设有第一卡槽10，所述安装板8顶部远离第一限位块9一侧开设有滑槽11，所述滑槽11内部滑动连接有滑块12，所述滑块12顶部固定连接有第二限位块13，所述第二限位块13靠近第一限位块9一侧开设有第二卡槽14，所述滑槽11内壁一侧开设有转孔15，所述转孔15数量设置为多个，多个所述转孔15等距均匀分布于滑槽11内壁，所述滑槽11远离转孔15一侧开设有定位孔16，所述定位孔16数量设置为多个，多个所述定位孔16等距均匀分布于滑槽11侧壁，多个所述定位孔16分别与多个转孔15相匹配，所述滑块12侧壁开设有通孔17，所述定位孔16和转孔15均与通孔17相匹配，所述通孔17内部滑动连接有限位杆18，所述限位杆18远离转孔15一侧固定连接有拧块19，将轴承座本体20与第一卡槽10卡接，再调节第二限位块13至合适位置，使得第二卡槽14与轴承座本体20卡接，再将限位杆18一侧插入定位孔16、通孔17以及转孔15，并转动拧块19，固定第二限位块13的同时固定轴承座本体20，再调节调节电机4使可调节固定机构5转到适当位置，通过增设滑槽11以及滑块12，同时增设多个定位孔16和转孔15与通孔17相配合，使得本实用新型可根据不同型号的轴承座本体20，快速调节并对轴承座本体20进行限位，结构简单，操作快捷，适合广泛推广。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑块2靠近第二支撑块3一侧开设有转槽，所述转轴6与转槽转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二支撑块3靠近第一支撑块2一侧开设有通槽，所述转轴6与通槽转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板8顶部设置有轴承座本体20，所述轴承座本体20一侧与第一卡槽10活动卡接，所述轴承座本体20另一侧与第二卡槽14活动卡接。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位孔16内壁设置有内螺纹，所述限位杆18靠近拧块19一侧设置有外螺纹，所述限位杆18与定位孔16通过螺纹连接，通过限位杆18与定位孔16的螺纹连接，使得第二限位块13的固定更加稳定牢固。

进一步的，在上述技术方案中，所述拧块19侧壁设置有多个均匀分布的防滑凸纹，所述防滑凸纹由橡胶材料制成，通过增设防滑凸纹，使得拧块19在使用时不易打滑。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，先将轴承座本体20与第一卡槽10卡接，再调节第二限位块13至合适位置，使得第二卡槽14与轴承座本体20卡接，再将限位杆18一侧插入定位孔16、通孔17以及转孔15，并转动拧块19，固定第二限位块13的同时固定轴承座本体20，再调节调节电机4使可调节固定机构5转到适当位置。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。