一种用于爬架外立网框架焊接加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于爬架外立网框架焊接加工的夹具。


背景技术：

2.爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类，它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降；
3.1、随着工程建设的项目越来越多，在工程建设上，爬架也是必不可少的建设结构，由于关乎工程安全的问题，于是对于爬架的加工也需要更加的精细，对爬架生产的时候需要用到夹具，现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具存在以下问题：1.现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具大多结构简单，只能提供简单的焊接操作平台，在固定爬架的时候，会因为固定夹具的稳定性差，导致焊接的时候出现误差，严重时会导致加工失败的问题，2.现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具大多功能单一，人工使用量具和辅助工具去先点焊定位，再满焊成型，严重影响焊接加工质量和工作效率的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于爬架外立网框架焊接加工的夹具，通过安装了压紧装置和气缸，解决了现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具存在以下问题：1.现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具大多结构简单，只能提供简单的焊接操作平台，在固定爬架的时候，会因为固定夹具的稳定性差，导致焊接的时候出现误差，严重时会导致加工失败的问题，2.现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具大多功能单一，人工使用量具和辅助工具去先点焊定位，再满焊成型，严重影响焊接加工质量和工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于爬架外立网框架焊接加工的夹具，包括主体、支撑柱、横杆、压紧装置、立网框、气缸和固定块，所述主体的下方设有支撑柱，所述支撑柱的外部设有横杆，所述主体的上方设有立网框，所述主体的顶部通过嵌合的方式连接压紧装置，所述压紧装置包括传动柱、转轴和压杆，所述传动柱的顶部固定连接压杆，所述压杆通过嵌合的方式连接转轴。
8.优选的，所述主体的底部固定连接固定块，所述固定块固定连接气缸，所述气缸呈平均分布形式，所述气缸的外部通过嵌合的方式连接气管，所述气管呈对称分布形式。
9.优选的，所述主体固定连接卡槽，所述卡槽呈平均分布形式，所述卡槽通过嵌合的方式连立网框。
10.优选的，所述主体通过焊接的方式连接支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式。
11.优选的，所述支撑柱通过焊接的方式连接横杆，所述横杆呈对称分布形式。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种用于爬架外立网框架焊接加工的夹具。具备以下有益效果：
14.(1)、该用于爬架外立网框架焊接加工的夹具，通过主体的顶部通过嵌合的方式连接压紧装置，传动柱的顶部固定连接压杆，压杆通过嵌合的方式连接转轴，在主体的顶部安装了压紧装置，主要的有益好处就是多个压紧装置通过多个挡块预留的位置，对工件起到限位的作用，提高对工件定位的精准性，有效解决了焊接过程中的人工定位焊接的误差产生，大大提升了焊接质量。
15.(2)、该用于爬架外立网框架焊接加工的夹具，通过主体的底部固定连接固定块，固定块固定连接气缸，气缸的外部通过嵌合的方式连接气管，在压紧装置的底部安装了气缸，主要的有益好处就是通过气缸内部负压，带动传动柱带动压杆向下挤压固定工件，不仅提高了挤压的稳定性，而且有效提高人工使用量具定位的效率低的问题，可大大提升工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的结构俯视图；
18.图3为本实用新型整体的结构侧视图；
19.图4为本实用新型压紧装置的结构示意图。
20.图中，主体
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1、支撑柱
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2、横杆
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3、压紧装置
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4、传动柱
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41、转轴
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42、压杆
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43、立网框
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5、卡槽
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6、气缸
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7、固定块
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8、气管
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9。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于爬架外立网框架焊接加工的夹具，包括主体1、支撑柱2、横杆3、压紧装置4、立网框5、气缸7和固定块8，所述主体1的下方设有支撑柱2，所述支撑柱2的外部设有横杆3，所述主体1的上方设有立网框5，所述主体1的顶部通过嵌合的方式连接压紧装置4，所述压紧装置4包括传动柱41、转轴42和压杆43，所述传动柱41的顶部固定连接压杆43，所述压杆43通过嵌合的方式连接转轴42，在主体1的顶部安装了压紧装置4，主要的有益好处就是多个压紧装置4通过多个挡块预留的位置，对工件起到限位的作用，提高对工件定位的精准性，有效解决了焊接过程中的人工定位焊接的误差产生，大大提升了焊接质量。
23.所述主体1的底部固定连接固定块8，所述固定块8固定连接气缸7，所述气缸7呈平均分布形式，所述气缸7的外部通过嵌合的方式连接气管9，所述气管9呈对称分布形式，在压紧装置4的底部安装了气缸7，主要的有益好处就是通过气缸7内部负压，带动传动柱41带动压杆43向下挤压固定工件，不仅提高了挤压的稳定性，而且有效提高人工使用量具定位
的效率低的问题，可大大提升工作效率。
24.所述主体1固定连接卡槽6，所述卡槽6呈平均分布形式，所述卡槽6通过嵌合的方式连立网框5，通过在主体1的顶部安装了卡槽6，主要的有益好处就是为立网框架5提供支撑点，并且可以固定立网框架5，提高焊接工作的稳定性。
25.所述主体1通过焊接的方式连接支撑柱2，所述支撑柱2呈对称分布形式，通过在主体1的底部安装了支撑柱2，主要的有益好处就是提高主体1的工作水平面，并且提高了主体1的稳定性。
26.所述支撑柱2通过焊接的方式连接横杆3，所述横杆3呈对称分布形式，通过支撑柱2的两侧安装了横杆3，主要的有益好处就是固定支撑柱2，提高支撑柱2的稳定性。
27.工作原理：在使用此装置时，把此装置放置在指定的固定点，把气缸7外部的气管9与外部的管道连接，然后再把压紧装置4内部的传动柱41与气缸7连接，安装成功后开始投入使用，拉动压杆43，压杆43右侧的转轴42受力，带动压杆43以转轴42为中心旋转，打开压杆43后，把立网框5架根据型号放置在主体1的顶部，下压立网框5架，把立网框5架通过嵌合的方式插在卡槽6的内部，然后通过外部的控制面板，打开气缸7，气缸7通过缸内负压的方式向下拉动传动柱41，传动柱41向下拉动压杆43，压杆43受力向下移动挤压立网框5架，立网框5架被多个压杆43挤压后与主体1紧密贴合，给立网框5架固定后即可对其进行焊接工作，焊接完成后，即可使用气缸7向上推动传动柱41，传动柱41推动压杆43，然后把立网框5架取出即可。
28.本实用新型的主体1、支撑柱2、横杆3、压紧装置4、传动柱41、转轴42、压杆43、立网框5、卡槽6、气缸7、固定块8、气管9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具存在以下问题：1.现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具大多结构简单，只能提供简单的焊接操作平台，在固定爬架的时候，会因为固定夹具的稳定性差，导致焊接的时候出现误差，严重时会导致加工失败的问题，2.现有的爬架外立网框架焊接加工的夹具大多功能单一，人工使用量具和辅助工具去先点焊定位，再满焊成型，严重影响焊接加工质量和工作效率的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。