一种带有双工位工装的双枪氩弧焊机的制作方法

本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体为一种带有双工位工装的双枪氩弧焊机。

背景技术：

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称tig，一般用于6～lomm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。

现有的氩弧焊机在工作过程中需要对焊接物进行固定，但是目前的氩弧焊机需要额外配置相应的固定机构对焊接物进行固定，而且现有的固定机构在大多是通过螺栓对焊接物进行锁紧，在焊接完成后不便于将焊接物取出，因此我们需要提出一种带有双工位工装的双枪氩弧焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有双工位工装的双枪氩弧焊机，具备方便对焊接物进行固定且在焊接完成后便于将焊接物取出的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有双工位工装的双枪氩弧焊机，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有壳体，所述壳体内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的一端贯穿第一滑轨并延伸至第一滑轨的外部固定安装有卡板，所述壳体内腔背面的上下两侧均固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的正面铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿第二滑轨并延伸至第二滑轨的外部铰接有推杆，所述滑板的背面固定安装有第一齿板，所述第一齿板的背面啮合有齿轮，所述齿轮的背面啮合有第二齿板，所述第二齿板的背面贯穿第二滑轨并延伸至第二滑轨的内腔与滑块的表面固定安装，所述箱体内腔的两侧固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内腔滑动连接有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿第三滑轨并延伸至第三滑轨的外部固定安装有焊枪本体。

优选的，所述第三滑轨的正面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的背面贯穿第三滑轨并延伸至第三滑轨的内腔与气缸的表面贴合。

优选的，所述第三滑轨的正面开设有与锁紧杆相适配的槽道，所述槽道的内壁与锁紧杆的表面滑动连接。

优选的，所述第二滑轨内腔的两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的两侧开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述齿轮的两侧均轴承支撑有支架，所述支架的顶部与壳体内腔的顶部固定安装。

优选的，所述推杆的背面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡板的设置，使用者使用本装置时，将焊接物放置于壳体的内腔并向后缓慢推动，焊接物的移动带动推杆移动，推杆的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动滑块在第二滑轨的内腔滑动，滑块的移动带动第二齿板移动，第二齿板的移动带动齿轮转动，齿轮的转动带动第一齿板移动，第一齿板的移动带动滑板在第一滑轨的内腔滑动，滑板的移动带动卡板移动，从而对焊接物进行固定；

2、本实用新型通过拉杆的设置，在需要取出焊接物时，使用者可拉动拉杆，拉杆的移动通过固定杆带动推杆移动，推杆的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动滑块在第二滑轨的内腔滑动，滑块的移动带动第二齿板移动，第二齿板的移动带动齿轮转动，齿轮的转动带动第一齿板移动，第一齿板的移动带动滑板在第一滑轨的内腔滑动，滑板的移动带动卡板移动，使卡板与焊接物分离，从而达到了便于取出焊接物的目的。

3、本实用新型通过滑杆和滑槽的设置可以对滑块进行限位，防止滑块脱离第二滑轨的内腔，支架的设置可以对齿轮起到支撑的作用，通过第三滑轨的设置，可以通过移动气缸调整焊枪本体的位置，气缸可以带动焊枪本体移动，锁紧杆的设置可以对气缸的位置进行固定，槽道的设置可以便于锁紧杆移动，第二滑轨的一侧螺纹连接有限位杆，可以在对焊接物夹紧后对滑块进行限位，防止其移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型第二滑轨内部的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1、箱体；2、壳体；3、第一滑轨；4、滑板；5、卡板；6、第二滑轨；7、滑块；8、连接杆；9、推杆；10、第一齿板；11、齿轮；12、第二齿板；13、第三滑轨；14、气缸；15、焊枪本体；16、锁紧杆；17、槽道；18、滑杆；19、支架；20、固定杆；21、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有双工位工装的双枪氩弧焊机，包括箱体1，箱体1的内腔固定安装有壳体2，壳体2内腔的上下两侧均固定安装有第一滑轨3，第一滑轨3的内腔滑动连接有滑板4，滑板4的一端贯穿第一滑轨3并延伸至第一滑轨3的外部固定安装有卡板5，壳体2内腔背面的上下两侧均固定安装有第二滑轨6，第二滑轨6的内腔滑动连接有滑块7，第二滑轨6内腔的两侧均固定安装有滑杆18，滑块7的两侧开设有与滑杆18相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆18的表面滑动连接；

通过卡板5的设置，滑板4的移动带动卡板5移动，从而将焊接物进行卡紧，滑杆18和滑槽的设置可以对滑块7进行限位，防止滑块7脱离第二滑轨6的内腔，第二滑轨6的一侧螺纹连接有限位杆，可以在对焊接物夹紧后对滑块7进行限位，防止其移动；

滑块7的正面铰接有连接杆8，连接杆8远离滑块7的一端贯穿第二滑轨6并延伸至第二滑轨6的外部铰接有推杆9，推杆9的背面固定安装有固定杆20，固定杆20的一端固定安装有拉杆21，滑板4的背面固定安装有第一齿板10，第一齿板10的背面啮合有齿轮11，齿轮11的两侧均轴承支撑有支架19，支架19的顶部与壳体2内腔的顶部固定安装，齿轮11的背面啮合有第二齿板12，第二齿板12的背面贯穿第二滑轨6并延伸至第二滑轨6的内腔与滑块7的表面固定安装；

通过固定杆20和拉杆21的设置，可以便于将焊接物取出，支架19的设置可以对齿轮11起到支撑的作用，通过第一齿板10、第二齿板12和齿轮11的配合使用，可以便于对滑板4进行移动；

箱体1内腔的两侧固定安装有第三滑轨13，第三滑轨13的内腔滑动连接有气缸14，气缸14的伸缩端贯穿第三滑轨13并延伸至第三滑轨13的外部固定安装有焊枪本体15，第三滑轨13的正面螺纹连接有锁紧杆16，锁紧杆16的背面贯穿第三滑轨13并延伸至第三滑轨13的内腔与气缸14的表面贴合，第三滑轨13的正面开设有与锁紧杆16相适配的槽道17，槽道17的内壁与锁紧杆16的表面滑动连接；

通过第三滑轨13的设置，可以通过移动气缸14调整焊枪本体15的位置，气缸14可以带动焊枪本体15移动，锁紧杆16的设置可以对气缸14的位置进行固定，槽道17的设置可以便于锁紧杆16移动。

工作原理：使用者使用本装置时，将焊接物放置于壳体2的内腔并向后缓慢推动，焊接物的移动带动推杆9移动，推杆9的移动带动连接杆8移动，连接杆8的移动带动滑块7在第二滑轨6的内腔滑动，滑块7的移动带动第二齿板12移动，第二齿板12的移动带动齿轮11转动，齿轮11的转动带动第一齿板10移动，第一齿板10的移动带动滑板4在第一滑轨3的内腔滑动，滑板4的移动带动卡板5移动，从而对焊接物进行固定，然后使用者根据焊接物的焊接位置移动气缸14，移动到合适的位置后，使用者拧动锁紧杆16，锁紧杆16的转动使其背面贯穿第三滑轨13并延伸至第三滑轨13的内腔与气缸14的表面贴合，从而对气缸14的位置进行固定，此时气缸14的伸缩端带动焊枪本体15移动至焊接物的表面对其进行焊接工作；

在需要取出焊接物时，使用者可拉动拉杆21，拉杆21的移动通过固定杆20带动推杆9移动，推杆9的移动带动连接杆8移动，连接杆8的移动带动滑块7在第二滑轨6的内腔滑动，滑块7的移动带动第二齿板12移动，第二齿板12的移动带动齿轮11转动，齿轮11的转动带动第一齿板10移动，第一齿板10的移动带动滑板4在第一滑轨3的内腔滑动，滑板4的移动带动卡板5移动，使卡板5与焊接物分离，从而达到了便于取出焊接物的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。