一种冷轧钢板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种冷轧钢板切割装置。


背景技术：

2.冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等，冷轧钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，冷轧板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板，在需要将冷轧钢板加工使用时，需将钢板裁剪出合适的尺寸，才能进行加工，现有的裁剪装置一般需要人工手动进行裁剪，耗费人力，并不能保证尺寸长度一致，同时裁切时产生的铁屑无法收集，给后续加工带来不便，同时工作环境也收到影响，因此设计出一种冷轧钢板切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板切割装置，具备了对钢材自动化裁剪的优点，解决了现有的裁剪装置一般需要人工手动进行裁剪，耗费人力，并不能保证尺寸长度一致的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板切割装置，包括裁剪台和裁剪机，所述裁剪台顶部的右侧开设有与传输轴配合使用的传输槽，且传输槽内腔的后侧通过轴承活动连接有传输轴，所述传输轴的另一端贯穿至裁剪台的正面并固定连接有第二皮带轮，所述传输轴表面的一端固定连接有齿轮，所述裁剪台底部的右侧通过板块固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述裁剪机顶部的两侧均固定连接有气缸，所裁剪机顶部的左侧固定连接有处理器，所述裁剪机表面的中心处固定连接有位置感应器，所述气缸的底部通过支撑板固定连接有裁刀，所述处理器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与气缸的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与位置感应器的输入端单向电性连接。
5.优选的，所述裁剪台的底部设置有收集板，所述裁剪台顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的底部通过支架活动连接有挤压轴，所述裁剪台的底部设置有底座，所述底座内腔的底部固定连接有减震器，所述减震器的顶部与裁剪台的底部固定连接。
6.优选的，所述裁剪机右侧的下端固定连接有收纳箱，所述收纳箱内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述隔板表面的上端开设有通孔，且通孔的内腔固定连接有过滤网，所述收纳箱内腔底部的左侧通过支撑架固定连接有风机，所述收纳箱的内腔活动连接有收纳盒，所述收纳箱的顶部连通有传输管，所述收纳箱左侧的底部开设有出风口，所述裁
剪台顶部的左侧固定连接有吸风箱，所述吸风箱的右侧与传输管连通。
7.优选的，所述收纳箱内腔的顶部和底部之间且位于隔板的左侧固定连接有阻风板，所述风机的进风管贯穿阻风板。
8.优选的，所述收纳盒的正面固定连接有挡板，挡板的背面固定连接有密封胶条。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过电机的输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带的传动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动传输轴转动，对钢材进行输送，通过电动推杆带动升降板和挤压轴上下移动，对钢板进行碾平，气缸带动裁刀上下移动，对钢板进行切割，因此具备了对钢材自动化裁剪的优点，从而解决了现有的裁剪装置一般需要人工手动进行裁剪，耗费人力，并不能保证尺寸长度一致的问题。
11.2、本实用新型通过设置收集板，对掉落的铁屑进行收集，通过设置减震器对裁剪时产生的撞击进行减震，通过设置收纳箱，起到了对铁屑收纳的效果，通过设置隔板和过滤网，起到了对杂质过滤的效果，通过设置风机，用于将杂质吸入收纳箱的内腔，通过设置传输管，将杂质进行传输，通过设置出风口，进行空气排出，通过设置吸风箱，对钢材表面的杂质和铁屑进行吸取。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型收纳箱剖面示意图；
15.图4为本实用新型齿轮啮合状态示意图。
16.图中：1、裁剪台；2、传输轴；3、齿轮；4、电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、收集板；8、底座；9、减震器；10、裁剪机；11、气缸；12、位置感应器；13、裁刀；14、收纳箱；15、隔板；16、过滤网；17、风机；18、收纳盒；19、传输管；20、出风口；21、吸风箱；22、电动推杆；23、升降板；24、挤压轴；25、处理器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，一种冷轧钢板切割装置，包括裁剪台1和裁剪机10，裁剪台1顶部的右侧开设有与传输轴2配合使用的传输槽，且传输槽内腔的后侧通过轴承活动连接有传输轴2，传输轴2的另一端贯穿至裁剪台1的正面并固定连接有第二皮带轮6，传输轴2表面的一端固定连接有齿轮3，裁剪台1底部的右侧通过板块固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带与第二皮带轮6传动连接，裁剪机10顶部的两侧均固定连接有气缸11，所裁剪机10顶部的左侧固定连接有处理器25，裁剪机10表面的中心处固定连接有位置感应器12，气缸11的底部通过支撑板固定连接有裁刀13，处理器25的输出端与电机4的输入端单向电性连接，处理器25的输出端与气缸11的输入端单向电性连接，
处理器25的输出端与位置感应器12的输入端单向电性连接，通过电机4的输出端带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带的传动带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动传输轴2转动，对钢材进行输送，通过电动推杆22带动升降板23和挤压轴24上下移动，对钢板进行碾平，气缸11带动裁刀13上下移动，对钢板进行切割，因此具备了对钢材自动化裁剪的优点，从而解决了现有的裁剪装置一般需要人工手动进行裁剪，耗费人力，并不能保证尺寸长度一致的问题。
19.本实施例中，具体的，裁剪台1的底部设置有收集板7，裁剪台1顶部的两侧均固定连接有电动推杆22，电动推杆22的顶部固定连接有升降板23，升降板23的底部通过支架活动连接有挤压轴24，裁剪台1的底部设置有底座8，底座8内腔的底部固定连接有减震器9，所述减震器9的顶部与裁剪台1的底部固定连接。
20.本实施例中，具体的，裁剪机10右侧的下端固定连接有收纳箱14，收纳箱14内腔的顶部与底部之间固定连接有隔板15，隔板15表面的上端开设有通孔，且通孔的内腔固定连接有过滤网16，收纳箱14内腔底部的左侧通过支撑架固定连接有风机17，收纳箱14的内腔活动连接有收纳盒18，收纳箱14的顶部连通有传输管19，收纳箱14左侧的底部开设有出风口20，裁剪台1顶部的左侧固定连接有吸风箱21，吸风箱21的右侧与传输管19连通。
21.本实施例中，具体的，收纳箱14内腔的顶部和底部之间且位于隔板15的左侧固定连接有阻风板，风机17的进风管贯穿阻风板。
22.本实施例中，具体的，收纳盒18的正面固定连接有挡板，挡板的背面固定连接有密封胶条。
23.使用时，首先将钢材放置于传输轴2的顶部，通过开启控制开关，电动推杆22、电机4和风机17启动，电动推杆22带动升降板23下降，升降板23带动处理器25下降，从而对钢材进行夹紧，同时电机4的输出端带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带的传动带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动传输轴2转动，从而对钢材进行输送，当钢材输送至位置感应器12的底部时，位置感应器12将信号传输至处理器25，处理器25接收到信号后向气缸11和电机4发出指令，电机4停止转动，同时气缸11的输出端下降并带动裁刀13下降，从而对钢材进行裁剪，裁剪时产生的撞击通过减震器9进行缓冲减震，裁剪后处理器25控制气缸11复位，通过处理器25控制电机4继续转动，如此循环，裁剪过的钢材输送至吸风箱21的底部时，通过风机17将收纳箱14内腔的空气排出，使收纳箱14内腔形成负压，收纳箱14的内腔形成负压时，空气通过吸风箱21和传输管19吸入至收纳箱14的内腔，从而对钢材表面的杂质和铁屑进行吸取，被吸取的杂质进入收纳箱14的内腔时，通过过滤网16进行过滤，过滤的杂质落入收纳盒18的内腔进行收纳。
24.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。