一种弹簧生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种弹簧生产装置。


背景技术：

2.弹簧是一种具有弹性的机械零件，并且很多机械仪器都需要用到，但是弹簧的运用离不开弹簧的制作，以往的弹簧制作设备是通过绕线的形式进行制作，该制作方式制作麻烦，并且一切硬度较高的材料就难以实现绕线加工，并且一些弹簧加工后，往往会出现硬度不够等现象出现。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种弹簧生产装置。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种弹簧生产装置，包括上框架、下框架、振动框、加热阀、底座、淬火仓，所述的上框架一侧设置有加热阀，该加热阀内侧设置有管道，所述的加热阀设置的管道贯穿连接加热阀外侧端，所述的上框架另一侧设置有装夹模具，该装夹模具设置有至少两块，所述的装夹模具内侧设置有弹簧扭纹，该装夹模具外侧通过推动杆连接推动电机，所述的装夹模具另一侧设置有下框架，该下框架另一侧设置有振动框，所述的振动框内侧设置有振动机箱，该振动框一侧固定连接有底座，该底座内侧设置有带动轨道，该带动轨道另一端连接有淬火仓。
6.所述的上框架与下框架一侧均设置有凸条，并通过该凸条限位连接装夹模具，所述的上框架内侧设置有上切割刀片，所述的上切割刀片设置有至少两片，并对称设置，该上切割刀片外侧设置有步进电机，所述的上框架通过立板固定连接下框架。
7.所述的下框架内侧设置有导向槽，该导向槽内侧呈锥形设置，所述的下框架外侧设置有支撑架，并通过支撑架连接底座。
8.所述的振动框呈l型设置，该振动框内侧设置的振动机箱一侧设置有推动杆，所述的振动机箱设置的推动杆另一端连接振动板，该振动板一端设置有导向斜面板。
9.所述的加热阀设置的管道外侧两端设置有导热板，该导热板另一侧通过导热杆连接发热机，并固定连接加热阀内侧，所述的加热阀内侧安装的发热机的另一侧设置有导风风扇。
10.所述的底座呈l型设置，该底座一侧设置有电源，所述的电源一侧设置有接线板，所述的底座内侧设置有凹槽，该凹槽设置有带动轨道，所述的带动轨道内侧设置有导向轮，该导向轮一侧通过轴连接带动电机。
11.所述的上框架一侧设置有固定架，该固定架外侧设置有延伸板，所述的延伸板一侧有轴轮，并通过轴轮连接转盘。
12.该新通过两层的加热，使弹簧丝进行加热加工与等温淬火。
13.该新型通过把转盘内侧放置的弹簧丝导入到加热阀内侧，通过加热阀对弹簧丝进
行加热，使弹簧丝出现一定的软化，使后续加工的时候更容易成型，减少机械的耗能，该加热阀设置的导风风扇可以减少加热机的过热现象，该加热阀内侧设置的加热机为电阻加热。
14.软化后的弹簧丝通过上框架的通孔抵达到装夹模具内侧，该装夹模具内侧呈弹簧螺纹的设置，可以通过上侧的推动，使弹簧丝顺着里面的凹槽延伸，并形成弹簧，该新型的上框架内侧设置的上切割刀在弹簧丝伸长到一定长度时，可以对其进行切断。
15.弹簧丝在装夹模具内侧形成弹簧，当内侧的弹簧丝温度降低后，弹簧会根据装夹模具内侧的槽型而定型，最后通过装夹模具会向左右展开，通过下框架掉落到振动框架中，该振动框架会把弹簧外侧因为受热而形成的氧化层进行振动敲落。
16.弹簧振动后会掉落到带动轨道，并通过带动轨道传达到淬火仓7，弹簧经过淬火仓7的温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。
附图说明
17.图1为一种弹簧生产装置的闭合示意图。
18.图2为一种弹簧生产装置的展开示意图。
19.图中：上框架1、下框架2、振动框3、加热阀4、底座5、带动轨道6、淬火仓7、装夹模具11、推动电机12、上切割刀片13、导向槽21、振动机箱31、振动板32、斜面板33、导热板41、导风风扇42、电源51、带动电机61、延伸板81、转盘82。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的一种弹簧生产装置进行具体实施方式作详细说明。
21.如图1至图2所述的一种弹簧生产装置，包括上框架1、下框架2、振动框3、加热阀4、底座5、淬火仓7，所述的上框架1一侧设置有加热阀4，该加热阀4内侧设置有管道，所述的加热阀4设置的管道贯穿连接加热阀4外侧端，所述的上框架1另一侧设置有装夹模具11，该装夹模具11设置有至少两块，所述的装夹模具11内侧设置有弹簧扭纹，该装夹模具11外侧通过推动杆连接推动电机12，所述的装夹模具11另一侧设置有下框架2，该下框架2另一侧设置有振动框3，所述的振动框3内侧设置有振动机箱31，该振动框3一侧固定连接有底座5，该底座5内侧设置有带动轨道6，该带动轨道6另一端连接有淬火仓7，所述的上框架 1与下框架2一侧均设置有凸条，并通过该凸条限位连接装夹模具11，所述的上框架1内侧设置有上切割刀片13，所述的上切割刀片13设置有至少两片，并对称设置，该上切割刀片 13外侧设置有步进电机，所述的上框架1通过立板固定连接下框架2，所述的下框架2内侧设置有导向槽21，该导向槽21内侧呈锥形设置，所述的下框架2外侧设置有支撑架，并通过支撑架连接底座5，所述的振动框3呈l型设置，该振动框3内侧设置的振动机箱31一侧设置有推动杆，所述的振动机箱31设置的推动杆另一端连接振动板32，该振动板31一端设置有导向斜面板33，所述的加热阀4设置的管道外侧两端设置有导热板41，该导热板41另一侧通过导热杆连接发热机，并固定连接加热阀4内侧，所述的加热阀4内侧安装的发热机的另一侧设置有导风风扇42，所述的底座5呈l型设置，该底座5一侧设置有电源51，所述的电源51一侧设置有接线板，所述的底座5内侧设置有凹槽，该凹槽设置有带动轨道6，所述的带动轨道6内侧设置有导向轮，该导向轮一侧通过轴连接带动电机61，所述的上框架1 一侧设置有固定架8，
该固定架8外侧设置有延伸板81，所述的延伸板81一侧有轴轮，并通过轴轮连接转盘82。
22.该新通过两层的加热，使弹簧丝进行加热加工与等温淬火。
23.该新型通过把转盘内侧放置的弹簧丝导入到加热阀内侧，通过加热阀对弹簧丝进行加热，使弹簧丝出现一定的软化，使后续加工的时候更容易成型，减少机械的耗能，该加热阀设置的导风风扇可以减少加热机的过热现象，该加热阀内侧设置的加热机为电阻加热。
24.软化后的弹簧丝通过上框架的通孔抵达到装夹模具内侧，该装夹模具内侧呈弹簧螺纹的设置，可以通过上侧的推动，使弹簧丝顺着里面的凹槽延伸，并形成弹簧，该新型的上框架内侧设置的上切割刀在弹簧丝伸长到一定长度时，可以对其进行切断。
25.弹簧丝在装夹模具内侧形成弹簧，当内侧的弹簧丝温度降低后，弹簧会根据装夹模具内侧的槽型而定型，最后通过装夹模具会向左右展开，通过下框架掉落到振动框架中，该振动框架会把弹簧外侧因为受热而形成的氧化层进行振动敲落。
26.弹簧振动后会掉落到带动轨道，并通过带动轨道传达到淬火仓7，弹簧经过淬火仓7的温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。