一种轴承装配工作站的制作方法

1.本实用新型涉及滑轮轴承装配领域，尤其涉及一种轴承装配工作站。


背景技术：

2.滑轮作为起重设备的主要承载体，通常认为钢丝绳与滑轮是一同转动的，但在实际工作中，钢丝绳运作时与滑轮之间有微量相对运动，若滑轮内轴承安装精度不高，会增加滑轮转动阻力，加剧滑轮和钢丝绳的磨损，因此，滑轮轴承的正确安装是延长滑轮和钢丝绳使用寿命的关键因素。
3.轴承与滑轮的安装间隙一般为0.014
‑
0.079mm，常用的安装方式采用的是铜锤敲击将轴承装配至滑轮中；由于存在形位公差，轴承容易出现咬死和轴孔拉毛现象，且这种装配方法安装时间长，消耗工人大量体力和精力；因此提供一种新的轴承装配工作站来解决轴承在滑轮上装配效率低，费时费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承装配工作站，能个解决一般的滑轮轴承装配费时费力，效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轴承装配工作站，其创新点在于：包括工作台、龙门架、液压缸、轴承压板、驱动电机和传动丝杆；
6.所述工作台包括支撑架和输送架，所述支撑架为型钢焊接而成的长方体框架结构，且支撑架的底端设置有支撑地脚；所述输送架设置在支撑架的上表面上，且设置在支撑架幅宽方向的中心位置处并沿着支撑架的长度方向延伸；
7.所述输送架上设置有托辊输送区和轴承压配区；所述输送架上托辊输送区沿着输送架的延伸方向等间距设置有若干托辊；所述轴承压配区处设置有支撑耐磨板；
8.所述龙门架横跨连接在工作台上，且位于输送架的轴承压配区处；所述液压缸沿着竖直方向设置在龙门架上且位于支撑耐磨板的正上方；所述轴承压板水平设置在液压缸的输出端上；
9.所述驱动电机具有一对均设置在工作台的支撑架上且位于输送架的两侧；所述传动丝杆具有一对且分别连接在两个驱动电机的输出端，所述传动丝杆上设置有连接块，且连接块上设置有与传动丝杆配合的内螺纹，通过驱动电机的驱动带动传动丝杆转动实现带动连接块沿着输送架的延伸方向往复运动；两个传动丝杆上设置的连接块之间连接有托盘。
10.进一步的，所述托盘上设置有定位孔，且定位孔与传动丝杆上设置的连接块通过定位销连接。
11.本实用新型的优点在于：
12.1）本实用新型中通过在输送架上设置托辊，通过托盘放置在托辊上支撑托盘沿着托辊的铺设方向手动推送至轴承压配区的支撑耐磨板上，然后通过驱动电机驱动传动丝杆
上的定位块与托盘上定位孔配合调节托盘所在位置并插入定位销进行位置固定；通过液压缸输出端的轴承压盘进行将放置到滑轮上的轴承压配到滑轮内，这种压配式的装配工作站极大地提高了滑轮上轴承装配的效率，且装配的精度更高。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的一种轴承装配工作站的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种轴承装配工作站的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型的一种轴承装配工作站的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1至图3所示的一种轴承装配工作站，包括工作台1、龙门架2、液压缸3、轴承压板4、驱动电机5和传动丝杆6。
[0024]
工作台1包括支撑架11和输送架12，支撑架11为型钢焊接而成的长方体框架结构，且支撑架11的底端设置有支撑地脚；输送架12设置在支撑架11的上表面上，且设置在支撑
架11幅宽方向的中心位置处并沿着支撑架11的长度方向延伸。
[0025]
输送架12上设置有托辊输送区和轴承压配区；输送架12上托辊输送区沿着输送架的延伸方向等间距设置有若干托辊121；轴承压配区处设置有支撑耐磨板122。
[0026]
龙门架2横跨连接在工作台1上，且位于输送架12的轴承压配区处；液压缸3沿着竖直方向设置在龙门架2上且位于支撑耐磨板122的正上方；轴承压板4水平设置在液压缸3的输出端上。
[0027]
驱动电机5具有一对均设置在工作台1的支撑架11上且位于输送架12的两侧；传动丝杆6具有一对且分别连接在两个驱动电机5的输出端，传动丝杆6上设置有连接块61，且连接块上设置有与传动丝杆6配合的内螺纹，通过驱动电机5的驱动带动传动丝杆6转动实现带动连接块沿着输送架12的延伸方向往复运动；两个传动丝杆6上设置的连接块61之间连接有托盘7。
[0028]
托盘7上设置有定位孔，且定位孔与传动丝杆6上设置的连接块61通过定位销连接。
[0029]
本实用新型的工作原理是：通过在输送架上设置托辊，通过托盘放置在托辊上支撑托盘沿着托辊的铺设方向手动推送至轴承压配区的支撑耐磨板上，然后通过驱动电机驱动传动丝杆上的定位块与托盘上定位孔插入定位销进行定位固定，配合调节托盘所在位置并进行位置固定；通过液压缸输出端的轴承压盘进行将放置到滑轮上的轴承压配到滑轮内。
[0030]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。