一种数控机械加工用车削打磨一体机的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在数控机械加工时需要用到车削打磨一体机设备，1、在现有的车削打磨机使用时，减少了机械加工过程中移动切刀位置的稳定性和灵活性，易出现移动切刀过程中切刀不稳倾斜或摇晃的现象，降低了机器主体使用时调节打磨位置的稳定性和灵活性；2、在现有的车削打磨机使用时，减少了机器主体调节机械打磨距离的快捷高效性，同时降低了机器主体使用时调节机械打磨过程中的稳定性，易出现在调节距离过程中出现倾斜或偏移的现象；3、在现有的车削打磨机使用时，减少了机器主体使用时对机械打磨时调节切刀形状的灵活性和稳定性，降低了机器主体使用时对机械打磨的高效快捷性，故此，我们提出了一种数控机械加工用车削打磨一体机。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机器主体，所述机器主体的上端中部开有装置槽，所述机器主体的右端中部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿机器主体并固定连接有一号螺旋杆，所述一号螺旋杆上设置有滑动结构，所述滑动结构的上端固定连接有连接架，所述连接架的前端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿连接架并固定连接有一号输出杆，所述连接架和一号输出杆上共同设置有调节结构，所述调节结构的右端中部固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端贯穿调节结构并固定连接有旋转结构，所述机器主体的左端中部固定连接有四号电机，所述装置槽的左槽壁中部固定连接有固定管，所述四号电机的输出端贯穿机器主体和固定管并固定连接有二号输出杆，所述二号输出杆的右端可拆卸连接有固定块，所述机器主体的下端中部固定连接有漏板，所述机器主体的上端后部合页连接有玻璃门板，所述机器主体的下端四角均固定连接有支撑支脚。
6.作为上述方案的进一步改进，所述装置槽的下槽壁中部开有漏槽，所述漏槽的前槽壁中部和后槽壁中部均开有一号连接槽，所述机器主体的内部开有两个卡接槽，两个所述一号连接槽分别与两个卡接槽内部相通。
7.作为上述方案的进一步改进，所述滑动结构包括滑动架，所述滑动架的左端上部和左右穿通的一号螺旋槽，所述滑动架的下端中部开有一号固定槽，所述一号固定槽的前槽壁下部和后槽壁下部共同固定连接有一号活动杆，所述一号活动杆的外表面活动连接有三个一号滚轮，所述滑动架的前端上部和后端上部均固定连接有两个一号连接板，所述滑
动架的前端下部和后端下部均固定连接有两个二号连接板，四个所述一号连接板和四个二号连接板均设置为两个一组，两组所述一号连接板远离滑动架的一端均固定连接有一号滑板，两组所述二号连接板远离滑动架的一端均固定连接有二号滑板。
8.作为上述方案的进一步改进，所述滑动架通过一号螺旋槽与一号螺旋杆传动连接，四个所述一号连接板和四个二号连接板分别位于两个一号连接槽内，两个所述一号滑板和两个二号滑板分别位于两个卡接槽内。
9.作为上述方案的进一步改进，所述连接架的上端左部和上端右部均开有一号滑槽，所述连接架的上端中部开有二号滑槽，所述一号输出杆包括二号螺旋杆，所述二号螺旋杆的后端活动连接有轴承，所述轴承的后端与二号滑槽的后槽壁固定连接，所述二号螺旋杆的前端与二号电机的输出端固定连接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述调节结构包括调节架，所述调节架的下端中部开有二号螺旋槽，所述调节架的左端上侧中部开有左右穿通的连接孔，所述调节架的下端开有两个三号滑槽和两个二号固定槽，两个所述二号固定槽的左槽壁和右槽壁均固定连接有若干个二号活动杆，若干个所述二号活动杆的外表面分别固定连接有二号滚轮和三号滚轮，所述调节架的左端前部和左端后部分别固定连接有两个不同的打磨刀。
11.作为上述方案的进一步改进，所述调节架通过二号螺旋槽与连接架传动连接，若干个所述二号滚轮和若干个三号滚轮分别位于两个一号滑槽内，若干个所述二号滚轮和若干个三号滚轮呈交错分布。
12.作为上述方案的进一步改进，所述旋转结构包括连接杆，所述连接杆的左端固定连接有辊管，所述辊管的外表面固定连接有五个支撑杆，五个所述支撑杆的前端均固定连接有固定板，五个所述固定板远离支撑杆的一端分别固定连接有不同的切刀。
13.作为上述方案的进一步改进，所述连接杆位于连接孔内，且连接杆的右端与三号电机的输出端固定连接，五个所述切刀均位于两个打磨刀之间。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、在本发明中，通过在机器主体上连接调节结构，并在调节结构上的调节架上的二号固定槽内连接二号活动杆，在二号活动杆上连接二号滚轮和三号滚轮，二号滚轮和三号滚轮位于连接架上的一号滑槽内滑动，在机器主体使用时通过二号电机控制二号螺旋杆转动，二号螺旋杆转动时通过二号螺旋槽带动调节架调节与机械固定块的打磨位置，并通过三号电机控制位于连接孔内的连接杆转动，从而调节切刀的使用，在机器主体使用时增加了机械加工过程中移动切刀位置的稳定性和灵活性，避免移动切刀过程中切刀不稳倾斜或摇晃的现象，提高了机器主体使用时调节打磨位置的稳定性和灵活性。
16.2、在本发明中，通过在机器主体上连接滑动结构，并在滑动结构上的滑动架上的一号固定槽内连接一号活动杆，在一号活动杆上连接一号滚轮，并在滑动架上连接一号连接板和二号连接板，在一号连接板和二号连接板远离滑动架的一端分别连接一号滑板和二号滑板，在机器主体使用时通过一号电机带动一号螺旋杆转动带动通过一号螺旋槽连接的滑动架调节与机械的打磨距离，一号滑板和二号滑板位于卡接槽内滑动，一号连接板和二号连接板位于一号连接槽内滑动，一号滚轮位于漏板上滑动，增加了机器主体调节机械打磨距离的快捷高效性，同时增加了机器主体使用时调节机械打磨过程中的稳定性，避免在调节距离过程中出现倾斜或偏移的现象。
17.3、在本发明中，通过在机器主体上的连接架上通过连接孔连接旋转结构，并在旋转结构上的连接杆上连接辊管，在辊管上连接支撑杆，并在支撑杆上连接固定板，并在固定板上连接不同形状的切刀，在机器主体使用时通过一号电机带动一号螺旋杆转动带动滑动架移动切刀与机器的距离，移动到一定位置时通过三号电机控制连接杆转动，从而带动辊管转动调节固定板上连接的切刀与机器的打磨形状和打磨位置，增加了机器主体使用时对机械打磨时调节切刀形状的灵活性和稳定性，同时增加机器主体使用时对机械打磨的高效快捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的整体结构示意图；
20.图2为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的整体结构示意图；
21.图3为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的机器主体的连接示意图；
22.图4为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的滑动结构的结构示意图；
23.图5为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的连接架和一号输出杆的连接示意图；
24.图6为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的调节结构的结构示意图；
25.图7为本发明一种数控机械加工用车削打磨一体机的旋转结构的连接结构示意图。
26.图中：1、机器主体；2、装置槽；3、一号电机；4、一号螺旋杆；5、滑动结构；6、连接架；7、二号电机；8、一号输出杆；9、调节结构；10、三号电机；11、旋转结构；12、四号电机；13、固定管；14、二号输出杆；15、固定块；16、漏板；17、玻璃门板；18、支撑支脚；21、漏槽；22、一号连接槽；23、卡接槽；51、滑动架；52、一号螺旋槽；53、一号固定槽；54、一号活动杆；55、一号滚轮；56、一号连接板；57、二号连接板；58、一号滑板；59、二号滑板；61、一号滑槽；62、二号滑槽；81、二号螺旋杆；82、轴承；91、调节架；92、二号螺旋槽；93、连接孔；94、三号滑槽；95、二号固定槽；96、二号活动杆；97、二号滚轮；98、三号滚轮；99、打磨刀；111、连接杆；112、辊管；113、支撑杆；114、固定板；115、切刀。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
31.实施例一
32.一种数控机械加工用车削打磨一体机，如图1
‑
2所示，包括机器主体1，机器主体1的上端中部开有装置槽2，机器主体1的右端中部固定连接有一号电机3，一号电机3的输出端贯穿机器主体1并固定连接有一号螺旋杆4，一号螺旋杆4上设置有滑动结构5，滑动结构5的上端固定连接有连接架6，连接架6的前端固定连接有二号电机7，二号电机7的输出端贯穿连接架6并固定连接有一号输出杆8，连接架6和一号输出杆8上共同设置有调节结构9，调节结构9的右端中部固定连接有三号电机10，三号电机10的输出端贯穿调节结构9并固定连接有旋转结构11，机器主体1的左端中部固定连接有四号电机12，装置槽2的左槽壁中部固定连接有固定管13，四号电机12的输出端贯穿机器主体1和固定管13并固定连接有二号输出杆14，二号输出杆14的右端可拆卸连接有固定块15，机器主体1的下端中部固定连接有漏板16，机器主体1的上端后部合页连接有玻璃门板17，机器主体1的下端四角均固定连接有支撑支脚18。
33.实施例在具体使用过程中，先将需要加工打磨的机械置入固定块15内，通过一号电机3控制一号螺旋杆4带动滑动结构5调节机器主体1打磨加工与机械的距离，增加了机器主体1调节机械打磨距离的快捷高效性，同时增加了机器主体1使用时调节机械打磨过程中的稳定性，避免在调节距离过程中出现倾斜或偏移的现象，调节距离完成后通过二号电机7控制连接架6内的一号输出杆8调节打磨工具与机械的位置，增加了机器主体1使用时对机械打磨时调节对机械打磨和加工形状的灵活性和稳定性，同时增加机器主体1使用时对机械打磨的高效快捷性，最后通过三号电机10控制旋转结构11转动切换打磨工具，提高了机器主体1使用时调节打磨位置的稳定性和灵活性，在对机械进行打磨时通过四号电机12控制二号输出杆14上可拆卸连接的固定块15转动，在机器主体1使用时玻璃门板17有效阻挡打磨废料的飞溅避免意外情况发生，同时在清理打磨废料时通过漏板16打开或闭合增加废料清理的快捷高效性，在机器主体1使用时支撑支脚18增加机器主体1使用的稳固性，整个发明结构简单操作便捷，可推广使用。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，如图3
‑
4所示，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机器主体1，机器主体1的上端中部开有装置槽2，机器主体1的右端中部固定连接有一号电机3，一号电机3的输出端贯穿机器主体1并固定连接有一号螺旋杆4，一号螺旋杆4上设置有滑动结构5，滑动结构5的上端固定连接有连接架6，连接架6的前端固定连接有二号电机7，二号电机7的输出端贯穿连接架6并固定连接有一号输出杆8，连接架6和一号输出杆8上共同设置有调节结构9，调节结构9的右端中部固定连接有三号电机10，三号电机10的输出端贯穿调节结构9并固定连接有旋转结构11，机器主体1的左端中部固定连接有四号电机12，装置槽2的左槽壁中部固定连接有固定管13，四号电机12的输出端贯穿机器主体1和固定管
13并固定连接有二号输出杆14，二号输出杆14的右端可拆卸连接有固定块15，机器主体1的下端中部固定连接有漏板16，机器主体1的上端后部合页连接有玻璃门板17，机器主体1的下端四角均固定连接有支撑支脚18；装置槽2的下槽壁中部开有漏槽21，漏槽21的前槽壁中部和后槽壁中部均开有一号连接槽22，机器主体1的内部开有两个卡接槽23，两个一号连接槽22分别与两个卡接槽23内部相通；滑动结构5包括滑动架51，滑动架51的左端上部和左右穿通的一号螺旋槽52，滑动架51的下端中部开有一号固定槽53，一号固定槽53的前槽壁下部和后槽壁下部共同固定连接有一号活动杆54，一号活动杆54的外表面活动连接有三个一号滚轮55，滑动架51的前端上部和后端上部均固定连接有两个一号连接板56，滑动架51的前端下部和后端下部均固定连接有两个二号连接板57，四个一号连接板56和四个二号连接板57均设置为两个一组，两组一号连接板56远离滑动架51的一端均固定连接有一号滑板58，两组二号连接板57远离滑动架51的一端均固定连接有二号滑板59；滑动架51通过一号螺旋槽52与一号螺旋杆4传动连接，四个一号连接板56和四个二号连接板57分别位于两个一号连接槽22内，两个一号滑板58和两个二号滑板59分别位于两个卡接槽23内。
36.本实施例在具体使用过程中，通过在滑动结构5上的滑动架51上的一号固定槽53内连接一号活动杆54，在一号活动杆54上连接一号滚轮55，并在滑动架51上连接一号连接板56和二号连接板57，在一号连接板56和二号连接板57远离滑动架51的一端分别连接一号滑板58和二号滑板59，在机器主体1使用时通过一号电机3带动一号螺旋杆4转动带动通过一号螺旋槽52连接的滑动架51调节与机械的打磨距离，一号滑板58和二号滑板59位于卡接槽23内滑动，一号连接板56和二号连接板57位于一号连接槽22内滑动，一号滚轮55位于漏板16上滑动，增加了机器主体1调节机械打磨距离的快捷高效性，同时增加了机器主体1使用时调节机械打磨过程中的稳定性，避免在调节距离过程中出现倾斜或偏移的现象。
37.实施例三
38.在实施例一的基础上，如图5
‑
6所示，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机器主体1，机器主体1的上端中部开有装置槽2，机器主体1的右端中部固定连接有一号电机3，一号电机3的输出端贯穿机器主体1并固定连接有一号螺旋杆4，一号螺旋杆4上设置有滑动结构5，滑动结构5的上端固定连接有连接架6，连接架6的前端固定连接有二号电机7，二号电机7的输出端贯穿连接架6并固定连接有一号输出杆8，连接架6和一号输出杆8上共同设置有调节结构9，调节结构9的右端中部固定连接有三号电机10，三号电机10的输出端贯穿调节结构9并固定连接有旋转结构11，机器主体1的左端中部固定连接有四号电机12，装置槽2的左槽壁中部固定连接有固定管13，四号电机12的输出端贯穿机器主体1和固定管13并固定连接有二号输出杆14，二号输出杆14的右端可拆卸连接有固定块15，机器主体1的下端中部固定连接有漏板16，机器主体1的上端后部合页连接有玻璃门板17，机器主体1的下端四角均固定连接有支撑支脚18；连接架6的上端左部和上端右部均开有一号滑槽61，连接架6的上端中部开有二号滑槽62，一号输出杆8包括二号螺旋杆81，二号螺旋杆81的后端活动连接有轴承82，轴承82的后端与二号滑槽62的后槽壁固定连接，二号螺旋杆81的前端与二号电机7的输出端固定连接；调节结构9包括调节架91，调节架91的下端中部开有二号螺旋槽92，调节架91的左端上侧中部开有左右穿通的连接孔93，调节架91的下端开有两个三号滑槽94和两个二号固定槽95，两个二号固定槽95的左槽壁和右槽壁均固定连接有若干个二号活动杆96，若干个二号活动杆96的外表面分别固定连接有二号滚轮97和三号滚轮
98，调节架91的左端前部和左端后部分别固定连接有两个不同的打磨刀99；调节架91通过二号螺旋槽92与连接架6传动连接，若干个二号滚轮97和若干个三号滚轮98分别位于两个一号滑槽61内，若干个二号滚轮97和若干个三号滚轮98呈交错分布。
39.本实施例在具体使用过程中，在调节结构9上的调节架91上的二号固定槽95内连接二号活动杆96，在二号活动杆96上连接二号滚轮97和三号滚轮98，二号滚轮97和三号滚轮98位于连接架6上的一号滑槽61内滑动，在机器主体1使用时通过二号电机7控制二号螺旋杆81转动，二号螺旋杆81转动时通过二号螺旋槽92带动调节架91调节与机械固定块15的打磨位置，并通过三号电机10控制位于连接孔93内的连接杆111转动，从而调节切刀115的使用，在机器主体1使用时增加了机械加工过程中移动切刀115位置的稳定性和灵活性，避免移动切刀115过程中切刀115不稳倾斜或摇晃的现象，提高了机器主体1使用时调节打磨位置的稳定性和灵活性。
40.实施例四
41.在实施例一的基础上，如图7所示，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机器主体1，机器主体1的上端中部开有装置槽2，机器主体1的右端中部固定连接有一号电机3，一号电机3的输出端贯穿机器主体1并固定连接有一号螺旋杆4，一号螺旋杆4上设置有滑动结构5，滑动结构5的上端固定连接有连接架6，连接架6的前端固定连接有二号电机7，二号电机7的输出端贯穿连接架6并固定连接有一号输出杆8，连接架6和一号输出杆8上共同设置有调节结构9，调节结构9的右端中部固定连接有三号电机10，三号电机10的输出端贯穿调节结构9并固定连接有旋转结构11，机器主体1的左端中部固定连接有四号电机12，装置槽2的左槽壁中部固定连接有固定管13，四号电机12的输出端贯穿机器主体1和固定管13并固定连接有二号输出杆14，二号输出杆14的右端可拆卸连接有固定块15，机器主体1的下端中部固定连接有漏板16，机器主体1的上端后部合页连接有玻璃门板17，机器主体1的下端四角均固定连接有支撑支脚18；旋转结构11包括连接杆111，连接杆111的左端固定连接有辊管112，辊管112的外表面固定连接有五个支撑杆113，五个支撑杆113的前端均固定连接有固定板114，五个固定板114远离支撑杆113的一端分别固定连接有不同的切刀115；连接杆111位于连接孔93内，且连接杆111的右端与三号电机10的输出端固定连接，五个切刀115均位于两个打磨刀99之间。
42.本实施例在具体使用过程中，在旋转结构11上的连接杆111上连接辊管112，在辊管112上连接支撑杆113，并在支撑杆113上连接固定板114，并在固定板114上连接不同形状的切刀115，在机器主体1使用时通过一号电机3带动一号螺旋杆4转动带动滑动架51移动切刀115与机器的距离，移动到一定位置时通过三号电机10控制连接杆111转动，从而带动辊管112转动调节固定板114上连接的切刀115与机器的打磨形状和打磨位置，增加了机器主体1使用时对机械打磨时调节切刀115形状的灵活性和稳定性，同时增加机器主体1使用时对机械打磨的高效快捷性。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。