一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及扩束钢片加工技术领域，尤其涉及一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置。


背景技术：

2.扩束钢片在生产加工的过程中通常为了适应不同环境的需求，在生产加工的过程中需要对其进行切割处理，从而更好地适应不同的使用环境。
3.传统的切割处理方式都是由人工切割，人工切割对切割工人的专业要求较高，需要消耗大量的资源去培训工人，增加了生产成本，人工切割的误差大，产品合格率低，进一步增加了生产成本，切割前需要将扩束钢片固定住，以保证切割过程中扩束钢片的稳定性，减小误差，切割结束后需要解除扩束钢片的固定，换上下一块扩束钢片，操作起来十分麻烦，严重影响生产效率，切割完成后要分开切割好的扩束钢片和边角料，增加了劳动力的消耗，提高了生产成本，切割过程中，扩束钢片与外界空气接触，可能会发生氧化反应，影响扩束钢片的质量，为此，提出一种一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工切割效率低、成本高和扩束钢片被氧化的缺点，而提出的一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置，包括装置箱和扩束钢片，所述装置箱的内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有传动块，所述装置箱的内侧壁固定连接有竖杆，所述竖杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的另一端与竖杆固定连接，所述装置箱的内侧壁固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的另一端与滑块固定连接，所述滑块的底端固定连接有斜面块，所述斜面块的侧面与竖杆滑动连接，所述斜面块的底端固定连接有连接块，所述连接块的侧面与竖杆紧密接触，所述连接块的底端固定连接有切割刀片，所述切割刀片的内部顶端固定连接有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有橡胶层，所述装置箱的内侧壁固定连接有切割台，所述切割台的右端固定连接有第一下料板，所述第一下料板的另一端与装置箱固定连接，所述装置箱的内侧壁固定连接有第二下料板，所述第二下料板的内侧壁固定连接有下料装置。
7.优选地，所述传动块的右端与斜面块紧密接触。
8.优选地，所述下料装置包括固定连接在第二下料板内侧壁的第四弹簧杆，所述第四弹簧杆的右端固定连接有下料块，所述下料块的侧面与第二下料板紧密接触，所述装置箱的内侧壁固定连接有气管，所述气管的内侧壁滑动连接有第一气塞，所述第一气塞的右端固定连接有下料杆，所述下料杆的右端穿过气管进入装置箱的内部，所述气管的内侧壁滑动连接有第二气塞，所述第二气塞的左端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端穿过气
管进入装置箱的内部，所述传动杆的表面与气管滑动连接，所述传动杆的左端与传动块固定连接。
9.优选地，所述气管内的气体不能从传动杆与气管的连接处溢出。
10.优选地，所述下料杆的右端与切割台紧密接触，所述下料杆的右端与扩束钢片紧密接触。
11.优选地，所述第二下料板上开设有切割口，所述切割刀片的表面与第二下料板上的切割口滑动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、装置箱的内部密封，扩束钢片不能与外界接触，不会轻易被氧化，很好的保护了扩束钢片，提高了装置的实用性，在橡胶层、固定块、第三弹簧杆的配合下，扩束钢片被固定住，实现自动固定，节省了人工固定、接触固定的步骤，节省了时间，提高了生产效率，全自动切割，误差小，产品的合格率高，降低了生产成本，切割速度快，提高了生产效率，增加了装置的实用性。
14.2、在液压杆、传动块、传动杆、第二气塞、第一气塞和下料杆的配合下，扩束钢片的边角料进入第一下料板中，在重力的作用下，扩束钢片的边角料顺着第一下料板离开装置箱，自动卸下扩束钢片的边角料，便于下一块扩束钢片的切割，进一步提高的生产效率，提高了装置的便利性，在下料块和第四弹簧杆的配合下，切割好的扩束钢片顺着第二下料板离开装置箱，完成对扩束钢片和边角料的分离，进一步提高了装置的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图；
18.图4为图1中c处的放大图。
19.图中：1装置箱、2液压杆、3传动块、4竖杆、5滑块、6第一弹簧杆、7第二弹簧杆、8斜面块、9连接块、10切割刀片、11第三弹簧杆、12固定块、13橡胶层、14切割台、15扩束钢片、16第一下料板、17第二下料板、18第四弹簧杆、19下料块、20气管、21第一气塞、22下料杆、23第二气塞、24传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种具有保护功能的扩束钢片加工切割装置，包括装置箱1和扩束钢片15，装置箱1的内侧壁固定连接有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接有传动块3，装置箱1的内侧壁固定连接有竖杆4，竖杆4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的表面固定连接有第一弹簧杆6，第一弹簧杆6的另一端与竖杆4固定连接，装置箱1的内侧壁固定连接有第二弹簧杆7，第二弹簧杆7的另一端与滑块5固定连接，滑块5的底端固定连接有斜面块8，传动块3的
右端与斜面块8紧密接触，传动块3向右移动时可以带动斜面块8向下移动，使两个斜面块8向中间移动，为切割设备提供动力，实现自动切割，节省了劳动力成本；
22.斜面块8的侧面与竖杆4滑动连接，斜面块8的底端固定连接有连接块9，连接块9的侧面与竖杆4紧密接触，连接块9的底端固定连接有切割刀片10，切割刀片10的内部顶端固定连接有第三弹簧杆11，第三弹簧杆11的底端固定连接有固定块12，固定块12的底端固定连接有橡胶层13，装置箱1的内侧壁固定连接有切割台14，切割台14的右端固定连接有第一下料板16，第一下料板16的另一端与装置箱1固定连接，装置箱1的内侧壁固定连接有第二下料板17，第二下料板17上开设有切割口，切割刀片10的表面与第二下料板17上的切割口滑动连接，使切割完成的扩束钢片15到达第二下料板17的表面，便于分离扩束钢片15和扩束钢片15的边角料，实现自动分离，提高了装置的便利性。
23.第二下料板17的内侧壁固定连接有下料装置，下料装置包括固定连接在第二下料板17内侧壁的第四弹簧杆18，第四弹簧杆18的右端固定连接有下料块19，下料块19的侧面与第二下料板17紧密接触，装置箱1的内侧壁固定连接有气管20，气管20的内侧壁滑动连接有第一气塞21，第一气塞21的右端固定连接有下料杆22，下料杆22的右端与切割台14紧密接触，下料杆22的右端与扩束钢片15紧密接触，使下料杆22可以带动扩束钢片15移动，以实现自动卸料，下料杆22的右端穿过气管20进入装置箱1的内部，气管20的内侧壁滑动连接有第二气塞23，第二气塞23的左端固定连接有传动杆24，传动杆24的左端穿过气管20进入装置箱1的内部，传动杆24的表面与气管20滑动连接，传动杆24的左端与传动块3固定连接，气管20内的气体不能从传动杆24与气管20的连接处溢出，使气管20的内部始终保持气密性，便于驱动第二气塞23和第一气塞21移动，为下料杆22提供动力，实现自动卸料，提高了生产效率。
24.本实用新型中，打开装置箱1，将扩束钢片15放在切割台14上，关闭装置箱1，使装置箱1的内部密封，扩束钢片15不能与外界接触，不会轻易被氧化，很好的保护了扩束钢片15，提高了装置的实用性。
25.启动液压杆2，液压杆2的输出端带动传动块3向右移动，传动块3带动传动杆24向右移动，传动杆24带动第二气塞23向右移动，气管20内的压强变小，第一气塞21向左移动，第一气塞21带动下料杆22向左移动，下料杆22的右端紧贴气管20后，下料杆22不能继续移动，传动块3在斜面块8上移动，传动块3带动斜面块8移动，斜面块8带动连接块9移动，连接块9带动切割刀片10移动，切割刀片10与下料块19接触，切割刀片10压迫下料块19，第四弹簧杆18收缩，下料块19缩入第二下料板17内，切割刀片10带动第三弹簧杆11移动，第三弹簧杆11带动固定块12移动，固定块12带动橡胶层13移动，橡胶层13首先与扩束钢片15接触，橡胶层13能很好的与扩束钢片15贴合，使扩束钢片15受到均衡的压力，第三弹簧杆11收缩，在第三弹簧杆11的弹力下，扩束钢片15被固定住，实现自动固定，接着切割刀片10与扩束钢片15接触，切割刀片10切割扩束钢片15。
26.切割好后，液压杆2的输出端带动传动块3向左移动，传动块3带动传动杆24向左移动，传动杆24带动第二气塞23向左移动，气管20内的气压变大，第一气塞21向右移动，第一气塞21带动下料杆22向右移动，下料杆22与扩束钢片15的边角料接触，下料杆22带动扩束钢片15的边角料向右移动，扩束钢片15的边角料进入第一下料板16中，在重力的作用下，扩束钢片15的边角料顺着第一下料板16离开装置箱1，切割好的扩束钢片15在重力的作用下
与底端的橡胶层13紧密接触，当切割刀片10离开下料块19后，下料块19伸出，下料块19带动橡胶层13上的扩束钢片15向右移动，橡胶层13上的扩束钢片15进入第二下料板17中，在重力的作用下，切割好的扩束钢片15顺着第二下料板17离开装置箱1，完成对扩束钢片15的分类。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。