一种切割辅助机架的制作方法

1.本实用新型涉及机架领域，具体涉及一种切割辅助机架。


背景技术：

2.目前，在使用切割机进行钢材切割时，需要对钢材进行人工测量，从而确定切割机的切割位置，操作不方便且容易存在测量误差，影响切割质量。同时，由于在切割时转动的切割刀接触钢材时会使钢材发生移位，容易导致切割失误的情况，因此在切割时需要用手压住钢材，存在操作不安全的问题，且操作不方便，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高切割的准确度且使用方便的切割辅助机架。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
5.一种切割辅助机架，包括主体，所述主体上开设有切割槽，切割槽的两端的开口分别位于主体的两侧面上，切割槽的两端的开口位置分别设有竖直移动的第一滑动基座和第二滑动基座，第一滑动基座和第二滑动基座上均设有用于夹住钢材的夹持模块，第二滑动基座上固定连接有钢卷尺，钢材放入切割槽内时，钢材抵住钢卷尺的尺钩使得钢卷尺的尺条沿钢材的移动方向伸出，通过尺条的伸出长度、切割刀与尺钩之间的固定长度距离可以获取切割刀切割时切割下的钢材长度，切割刀位于第一滑动基座和第二滑动基座之间。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持模块包括第一夹块和第二夹块，第一夹块与第二夹块在第一滑动基座和第二滑动基座上均呈左右对称滑动设置，第一滑动基座和第二滑动基座上均设有用于驱动第一夹块和第二夹块同步相向移动的第一驱动装置。通过第一夹块和第二夹块使得钢材固定在切割槽内时与切割槽的开口方向保持平行，利于保障斜向切割钢材时的准确度。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述主体通过第二驱动装置驱动第一滑动基座和第二滑动基座同步竖直移动，利于提高操作的便利性，提高工作效率，保障切割质量的稳定性。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述主体上设有两个竖直移动的压块，两个压块分别位于第一滑动基座的中间位置的正上方和第二滑动基座的中间位置的正上方，主体上设有用于驱动压块竖直移动的第四驱动装置，利于提高钢材在第一滑动基座和第二滑动基座上的固定强度，避免切割时钢材发生移位影响切割效果。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述主体的底面上安装固定有四个带有刹车结构的万向轮，四个万向轮呈方形排布于主体的底面上，方便移动和固定安置，利于提高使用的便利性。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
11.本实用新型通过钢材放入时抵住尺钩使得尺条伸出的长度距离，配合切割刀与尺钩之间的固定长度距离，从而实现对钢材上切割刀的切割位置的定位，提高了切割的准确
度，利于减少切割损耗。同时，由于在钢材放入时完成了测量操作，避免了人工进行测量，减少了工作量，利于提高工作效率。进一步的，通过夹持模块对钢材的固定功能，使用方便，提高了钢材切割时的稳定性，避免了切割时钢材发生移位导致切割失误，利于减少切割损耗。
附图说明
12.图1是本实用新型一种可调节切割机左侧的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种可调节切割机右侧的结构示意图。
14.图3是图1中所示第二滑动基座的结构示意图。
15.图4是图1中所示第一滑动基座内的结构示意图。
16.其中，主体1，切割槽11，角度刻度线12，第一滑动基座2，第二滑动基座3，切割基座4，切割刀41，指针42，夹持模块5，第一夹块51，第二夹块52，钢卷尺6，尺钩61，尺条62，压块7，万向轮8。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.参见图1
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图4，本实施例一种可调节切割机，包括主体1，所述主体1上开设有切割槽 11，切割槽11的两端的开口分别位于主体1的两侧面上，切割槽11的两端的开口位置分别设有竖直移动的第一滑动基座2和第二滑动基座3，主体1的顶端转动设置有切割基座4，切割基座4上转动连接有受外力驱动实现转动的切割刀41，切割刀41位于第一滑动基座2 和第二滑动基座3之间，所述第一滑动基座2和第二滑动基座3上均设有用于夹住钢材的夹持模块5，第二滑动基座3上固定连接有钢卷尺6，钢材放入切割槽11内时，钢材抵住钢卷尺6的尺钩61使得钢卷尺6的尺条62沿钢材的移动方向伸出，所述夹持模块5包括第一夹块51和第二夹块52，第一夹块51与第二夹块52在第一滑动基座2和第二滑动基座 3上均呈左右对称滑动设置，第一滑动基座2和第二滑动基座3上均设有用于驱动第一夹块 51和第二夹块52同步相向移动的第一驱动装置，第一驱动装置为双轴螺杆电机，双轴螺杆电机的两端的输出轴上的螺纹方向相反，第一夹块51和第二夹块52均以螺纹配合的方式分别穿设于双轴螺杆电机的两端的输出轴上，所述主体1通过第二驱动装置驱动第一滑动基座2和第二滑动基座3同步竖直移动，第二驱动装置为两个螺杆电机，两个螺杆电机同步转动，第一滑动基座2以螺纹配合的方式穿设于其中一个螺杆电机的输出轴上，第二滑动基座3以螺纹配合的方式穿设于另一个螺杆电机的输出轴上，切割基座4上设有用于驱动割刀41转动的第三驱动装置，第三驱动装置为电机，切割刀41的中心位置固定连接于电机的输出轴上，所述切割基座4上固定连接有指针42，主体1上设有角度刻度线12，所述主体1上设有两个竖直移动的压块7，两个压块7分别位于第一滑动基座2的中间位置的正上方和第二滑动基座3的中间位置的正上方，主体1上设有用于驱动压块7竖直移动的第四驱动装置，第四驱动装置为螺杆电机，压块7以螺纹配合的方式穿设于螺杆电机的输出轴上，所述主体1的底面上安装固定有四个带有刹车结构的万向轮8，四个万向轮8呈方形排布于主体1的底面上。
19.综上所述，本实用新型使用方法如下：
20.步骤一：将钢材伸入切割槽内并放置于第一滑动基座和第二滑动基座上；
21.步骤二：通过第一驱动装置驱动第一夹块和第二夹块同步移动，使得第一夹块和第二夹块夹住钢材，从而实现钢材固定于第一滑动基座和第二滑动基座上，随后通过第四驱动装置驱动压块竖直移动，使得钢材夹紧于压块与第一滑动基座之间、压块和第二滑动基座之间；
22.步骤三：根据切割的角度需求，通过指针和角度刻度线调整切割刀的切割角度；
23.步骤四：通过第三驱动装置驱动切割刀转动，随后通过第二驱动装置驱动第一滑动基座和第二滑动基座同步竖直移动，从而抬升钢材，使得切割刀切割钢材。
24.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种切割辅助机架，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上开设有切割槽(11)，切割槽(11)的两端的开口分别位于主体(1)的两侧面上，切割槽(11)的两端的开口位置分别设有竖直移动的第一滑动基座(2)和第二滑动基座(3)，第一滑动基座(2)和第二滑动基座(3)上均设有用于夹住钢材的夹持模块(5)，第二滑动基座(3)上固定连接有钢卷尺(6)，钢材放入切割槽(11)内时，钢材抵住钢卷尺(6)的尺钩(61)使得钢卷尺(6)的尺条(62)沿钢材的移动方向伸出，切割刀(41)位于第一滑动基座(2)和第二滑动基座(3)之间。2.根据权利要求1所述的切割辅助机架，其特征在于：所述夹持模块(5)包括第一夹块(51)和第二夹块(52)，第一夹块(51)与第二夹块(52)在第一滑动基座(2)和第二滑动基座(3)上均呈左右对称滑动设置，第一滑动基座(2)和第二滑动基座(3)上均设有用于驱动第一夹块(51)和第二夹块(52)同步相向移动的第一驱动装置。3.根据权利要求1所述的切割辅助机架，其特征在于：所述主体(1)通过第二驱动装置驱动第一滑动基座(2)和第二滑动基座(3)同步竖直移动。4.根据权利要求1所述的切割辅助机架，其特征在于：所述主体(1)上设有两个竖直移动的压块(7)，两个压块(7)分别位于第一滑动基座(2)的中间位置的正上方和第二滑动基座(3)的中间位置的正上方，主体(1)上设有用于驱动压块(7)竖直移动的第四驱动装置。5.根据权利要求1所述的切割辅助机架，其特征在于：所述主体(1)的底面上安装固定有四个带有刹车结构的万向轮(8)，四个万向轮(8)呈方形排布于主体(1)的底面上。

技术总结
本实用新型公开了一种切割辅助机架，包括主体，所述主体上开设有切割槽，切割槽的两端的开口分别位于主体的两侧面上，切割槽的两端的开口位置分别设有竖直移动的第一滑动基座和第二滑动基座，第一滑动基座和第二滑动基座上均设有用于夹住钢材的夹持模块，第二滑动基座上固定连接有钢卷尺，钢材放入切割槽内时，钢材抵住钢卷尺的尺钩使得钢卷尺的尺条沿钢材的移动方向伸出，切割刀位于第一滑动基座和第二滑动基座之间。本实用新型使用方便，利于提高工作效率和切割的准确度，减少切割损耗。减少切割损耗。减少切割损耗。


技术研发人员：张水平
受保护的技术使用者：张水平
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/21