一种便于定位的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种便于定位的冲压机。


背景技术：

2.冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压机主要是通过冲压机构进行工作的，冲压生产主要是针对板材的，但是现有的冲压机构存在着不便于定位的缺点，导致冲压机构在加工板材的过程中，冲压头容易发生晃动或偏移，无法对加工板材进行定位，进而影响了冲压机构加工板材的精度，不能保证加工板材的质量，不方便使用，降低了冲压机构的使用效率和使用效果。
4.因此，需要在现有冲压机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于定位的冲压机，以解决现有技术中存在的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于定位的冲压机，包括机体、支撑板和上板，所述机体上表面靠近后侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有上板，所述上板顶部安装设置有液压泵,所述液压泵下端固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆下端穿过上板固定连接有第二固定板，所述第二固定板底部中心处固定连接有冲压头，所述第二固定板两侧壁均固定连接有活动套，所述液压升降杆中部套接有第一固定板，所述第一固定板底部四周均固定连接有伸缩杆，所述机体上表面中部嵌入设置有加工台，所述上板与加工台之间两侧均固定连接有固定杆，所述加工台上表面中心处开设有成型槽，所述加工台上表面开设有限位槽，所述限位槽底部开设有若干组插孔，所述限位槽内部活动连接限位柱，所述限位柱顶部贯穿设置有插杆。
8.优选的，所述限位槽设置有4组，且4组限位槽均呈x型设置在成型槽的周围，并且紧密贴于成型槽侧壁。
9.优选的，所述插孔均匀分布在限位槽底部，且插孔的直径大于插杆的直径0.1cm。
10.优选的，所述固定杆位于第一固定板的两侧，且固定杆表面套接有活动套。
11.优选的，所述第一固定板的宽度小于两侧固定杆之间的距离，同时大于限位槽两端点的距离。
12.优选的，所述限位柱顶部紧密贴合设置有插杆帽，并且插杆帽与插杆上端固定连接。
13.优选的，所述液压泵与外部电源电力连接。
14.有益效果：
15.(1)该种便于定位的冲压机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，有效固定冲压头，使得冲压头在做冲压作业时，可保持垂直运动，且提高了冲压头的稳固性，从而达到定位的效果，同时也提高冲压头的精准性，再通过限位柱可有效将加工板材固定在成型槽的上表面，防止加工板材的移动，从而进一步达到冲压时定位的效果，因此可保证加工板材的质量，提高了冲压机的使用效率和效果。
16.(2)该种便于定位的冲压机之优点在于：由于第一固定板套接在液压升降杆下侧的活动杆上，可使得第一固定板跟随着液压升降杆上的活动杆同步运动，且由于第一固定板底部四周均固定连接有伸缩杆，使得第一固定板保持平衡，进而通过第一固定板对液压升降杆下侧的活动杆进行固定，有效避免液压升降杆在推动冲压头时晃动，再加上第二固定板固定在液压升降杆与冲压头的连接处，且通过第二固定板两侧的活动套水平套在两侧的固定杆上，进而使得冲压头在做冲压作业时，可保持垂直运动，有效提高冲压头的稳固性，从而达到定位的效果，提高冲压头的精准性。
17.(3)其次：设置有限位槽与限位柱，由于4组限位槽呈字母x型设置在成型槽的周围，且内部的限位柱呈均圆柱体结构，从而通过调节限位柱，可使得成型槽上表面放置各种尺寸的加工板材进行冲压，再通过推动插杆帽，进而将插杆插进插孔中，进而将限位柱进行固定，且有效将加工板材固定在成型槽的上表面，防止加工板材的移动，从而进一步达到冲压时定位的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构正面示意图。
20.图2为本实用新型的第一固定板与伸缩杆结构示意图。
21.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
22.图4为本实用新型的限位槽结构示意图。
23.图1
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4中：1
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机体；2
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支撑板；3
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上板；4
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加工台；401
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成型槽；402
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限位槽；403
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插孔；5
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液压升降杆；6
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第一固定板；7
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伸缩杆；8
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固定杆；9
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第二固定板；901
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活动套；10
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冲压头；11
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液压泵；12
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限位柱；13
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插杆；14
‑
插杆帽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：
26.参阅图1
‑
4，
27.本实施例提供的一种便于定位的冲压机，包括机体1、支撑板2和上板3，机体1上表面靠近后侧固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有上板3，上板3顶部安装设置有液
压泵11,液压泵11下端固定连接有液压升降杆5，液压升降杆5下端穿过上板3固定连接有第二固定板9，第二固定板9底部中心处固定连接有冲压头10，第二固定板9两侧壁均固定连接有活动套901，液压升降杆5中部套接有第一固定板6，第一固定板6底部四周均固定连接有伸缩杆7，机体1上表面中部嵌入设置有加工台4，上板3与加工台4之间两侧均固定连接有固定杆8，加工台4上表面中心处开设有成型槽401，加工台4上表面开设有限位槽402，限位槽402底部开设有若干组插孔403，限位槽402内部活动连接限位柱12，限位柱12顶部贯穿设置有插杆13。
28.进一步的，限位槽402设置有4组，且4组限位槽402均呈x型设置在成型槽401的周围，并且紧密贴于成型槽401侧壁，通过限位槽402的设置，可有效使得限位柱12在限位槽402中移动，再通过插杆13下端插进限位槽402底部的插孔403中，将限位柱12固定，进而限制板材的位置，达到加工时定位的效果。
29.进一步的，插孔403均匀分布在限位槽402底部，且插孔403的直径大于插杆13的直径0.1cm。，通过此设计，可使得插杆13下端插进限位槽402底部的插孔403中，将限位柱12固定，进而限制板材的位置。
30.进一步的，固定杆8位于第一固定板6的两侧，且固定杆8表面套接有活动套901，通过此设计，可通过固定杆8将第二固定板9保持在水平面上，从而避免冲压头上下移动时歪斜，进而加强固定冲压头10的效果。
31.进一步的，第一固定板6的宽度小于两侧固定杆8之间的距离，同时大于限位槽402两端点的距离，可使得第一固定板6跟随着液压升降杆5同步运动，进而起到了对液压升降杆5进行稳固的作用。
32.进一步的，限位柱12呈圆柱体，且限位柱12顶部紧密贴合设置有插杆帽14，并且插杆帽14与插杆13上端固定连接，通过限位柱12呈圆柱体，使得限位柱12表面为光滑无棱角，可适用于多种材料的尺寸，并且通过插杆13插进插孔403可将限位柱12进行固定，进而固定加工板材。
33.进一步的，液压泵11与外部电源电力连接，通过外部电源的电力输出可促使液压泵11运行。
34.工作原理：
35.先将加工板材放置在成型槽401的上表面，然后将插杆帽14拉起，且带动插杆13拉起，进而调节成型槽401四周的限位柱12的位置，使得限位柱12紧密贴于加工板材的侧壁，再将插杆帽14下压，使得插杆13下端插进限位槽402底部的插孔403中，将限位柱12固定，进而限制板材的位置，接着将电源打开，通过外部电源促使液压泵11运行，而液压泵11可促使液压升降杆5做升降运动，由于第一固定板6位于液压升降杆5下侧的活动杆上，使得第一固定板6保持平衡，进而通过第一固定板6对液压升降杆5下侧的活动杆进行固定，再加上第二固定板9固定在液压升降杆5与冲压头10的连接处，且通过第二固定板9两侧的活动套901水平套在两侧垂直的固定杆8上，进而使得冲压头10在做冲压作业时，可保持垂直运动，从而达到定位的效果，提高冲压头的精准性。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。