一种锻件生产用的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件生产技术领域，更具体的，涉及一种锻件生产用的夹持装置。


背景技术：

2.锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现；锻件在生产加工过程中需要对其进行夹持固定，以便更好的进行加工；而现有的锻件夹持装置在夹持过程中锻件底部由于摩擦容易产生刮花，且锻件在夹持过程中稳定性不佳，加工过后的废料回收不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决，现有的锻件夹持装置在夹持过程中锻件底部由于摩擦容易产生刮花，且锻件在夹持过程中稳定性不佳，加工过后的废料回收不便的问题，而提出一种锻件生产用的夹持装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用的夹持装置，包括底板，所述底板的顶部左、右两侧安装有液压升降柱，所述底板的底部四角安装有调节支脚，所述底板的顶部中心活动设置有回收盒，所述液压升降柱的末端固定连接有置物板，所述置物板的左、右两侧开设有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有挡板，所述挡板的内侧固定设置有弹性柱，所述弹性柱的末端固定连接有固定板，所述挡板的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端两侧转动连接有固定片，所述固定片的底板焊接有电磁铁，所述置物板的两侧中间固定设置有固定块，所述固定块贯穿设置有连接丝杆。
5.进一步优选方案：所述置物板的中间开设有贯穿式方形凹槽，且凹槽外侧设置有减震垫，且减震垫由海绵或橡胶制成。
6.进一步优选方案：所述连接丝杆两端贯穿挡板，且连接丝杆位于滑槽的正上方，连接丝杆表面设置有与调节螺母相匹配的螺纹。
7.进一步优选方案：所述置物板中间的方形凹槽底部外侧固定连接有导流板，且导流板向内侧倾斜，末端位于回收盒开口正上方。
8.进一步优选方案：所述电磁铁的底部面积大于顶部面积，整体呈梯台状，且电磁铁有外部电源供能，通电后具有强磁性。
9.进一步优选方案：所述弹性柱、固定板、支撑板各设置有六个，三个一组均匀设置于挡板的内侧。
10.本实用新型提供了一种锻件生产用的夹持装置，具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过减震垫减少锻件的震动，同时避免锻件底部刮花，通过固定板将锻件夹紧固定，通过弹性柱使固定板紧贴锻件表面，提升固定性及稳定性。
12.2、本实用新型优点在于通过转动伸缩杆，调节伸缩杆的角度，进而调节电磁铁的固定高度，通过调节伸缩杆的伸缩长度，进而改变电磁铁的固定位置，通过对电磁铁的接通
与断开，方便电磁铁对锻件顶部进行固定。
13.3、最后通过置物板开设的方形槽及导流板落入下方回收盒内，导流板倾斜设置能够保证废料完全落入回收盒内，方便对废料进行收集、回收利用。
附图说明
14.图1为本实用新型装置结构示意图。
15.图2为本实用新型装置另一状态结构示意图。
16.图1
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2中：1、底板；2、液压升降柱；3、调节支脚；4、回收盒；5、置物板；501、滑槽；6、挡板；7、调节螺母；8、连接丝杆；9、固定板；10、弹性柱；11、支撑板；12、连接杆；13、伸缩杆；14、固定片；15、电磁铁；16、固定块；17、减震垫；18、导流板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1至2：
20.本实施例提供进一步优选方案一种锻件生产用的夹持装置，包括底板1，底板1的顶部左、右两侧安装有液压升降柱2，底板1的底部四角安装有调节支脚3，底板1的顶部中心活动设置有回收盒4，液压升降柱2的末端固定连接有置物板5，置物板5的左、右两侧开设有滑槽501，滑槽501表面滑动连接有挡板6，挡板6的内侧固定设置有弹性柱10，弹性柱10的末端固定连接有固定板9，挡板6的内侧焊接有支撑板11，支撑板11的顶部焊接有连接杆12，连接杆12的顶部通过转轴转动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的末端两侧转动连接有固定片14，固定片14的底板焊接有电磁铁15，置物板5的两侧中间固定设置有固定块16，固定块16贯穿设置有连接丝杆8。
21.进一步的，置物板5的中间开设有贯穿式方形凹槽，且凹槽外侧设置有减震垫17，且减震垫17由海绵或橡胶制成，减震垫17能够减少锻件的震动，同时避免锻件底部刮花。
22.进一步的，连接丝杆8两端贯穿挡板6，且连接丝杆8位于滑槽501的正上方，连接丝杆8表面设置有与调节螺母7相匹配的螺纹，通过转动调节螺母7使得两侧挡板6在滑槽501内移动，以此改变固定板9与锻件之间的距离，通过固定板9将锻件夹紧固定。
23.进一步的，置物板5中间的方形凹槽底部外侧固定连接有导流板18，且导流板18向内侧倾斜，末端位于回收盒4开口正上方，导流板18倾斜设置能够保证废料完全落入回收盒4内。
24.进一步的，电磁铁15的底部面积大于顶部面积，整体呈梯台状，且电磁铁15有外部电源供能，通电后具有强磁性，通过对电磁铁15的接通与断开，方便电磁铁15对锻件顶部进行固定。
25.进一步的，弹性柱10、固定板9、支撑板11各设置有六个，三个一组均匀设置于挡板6的内侧，方便对锻件进行固定，提升锻件在生产加工时的稳定性。
26.工作原理：本实用新型一种锻件生产用的夹持装置，工作时，工作人员首先将本实用新型进行正确的连接及安装，通过底板1对本装置整体进行支撑及固定，通过调节支脚3调节装置的四角高度，使装置保持水平，通过液压升降柱2带动置物板升降，从而改变置物板5的高度进而改变锻件夹持的高度，方便锻件在不同高度进行加工；其次将锻件放置在减震垫17上，减震垫17能够减少锻件的震动，同时避免锻件底部刮花，通过转动调节螺母7使得两侧挡板6在滑槽501内移动，以此改变固定板9与锻件之间的距离，通过固定板9将锻件夹紧固定，通过弹性柱10使固定板9紧贴锻件表面，提升固定性及稳定性；然后通过转动伸缩杆13，调节伸缩杆13的角度，进而调节电磁铁15的固定高度，通过调节伸缩杆13的伸缩长度，进而改变电磁铁15的固定位置，通过对电磁铁15的接通与断开，方便电磁铁15对锻件顶部进行固定；最后对锻件进行冲压加工过程中的废料通过置物板5开设的方形槽及导流板18落入下方回收盒4内，导流板18倾斜设置能够保证废料完全落入回收盒4内，方便对废料进行收集、回收利用；本实用新型电磁铁15由外部电源进行供能，电磁铁15无需使用特定型号，通电具有强磁性即可，所属领域人员可以直接从市场获取后安装使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。