用于铝型材模具的开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝型材模具的开模装置。


背景技术：

2.铝型材模具通常都是将能够产生目标产品的模芯或者模芯装载到模套里，然后再将模套装载在成型机或者挤压机中，通过挤压成型出目标产品，这样子的操作能够满足不同产品的生产需求，同时能够有效控制模芯成本。但这一结构存在的缺点就在于完成生产后将模芯从模套中拆除，通常是工人采用大锤硬性敲击进行拆除，这样拆除过程无疑费时费力，同时还带来安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种用于铝型材模具的开模装置，能够自动化完成模套与模芯间的拆除，便于操作，拆除效率高，且能够保证工人在操作过程中的安全。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种用于铝型材模具的开模装置，铝型材模具包括模套和嵌设在所述模套内的模芯，开模装置包括基台，基台上设置有槽向呈水平的定位槽，所述定位槽为圆弧槽，所述定位槽的一侧水平设置有液压缸，所述液压缸的动力轴与所述定位槽同轴线设置。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，所述定位槽为具有多段不同径长的多段圆弧槽体，且为同中心轴线设置。
8.进一步地，所述定位槽的底部开设有直条状的限位槽，在所述限位槽内放置有用于顶推所述铝型材模具的限位块。
9.可选地，在所述基台上靠外一侧设置有可开合的挡板。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的用于铝型材模具的开模装置，其通过定位槽对铝型材模具进行定位，且能够针对多层模套进行不同位置的定位，结合液压缸顶推从而拆除模套与模芯间的连接，操作简单，工作效率高，而且能够避免拆除过程中的安全隐患。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是根据本实用新型一个实施例的用于铝型材模具的开模装置的结构示意图。
14.其中，附图标记说明如下：
15.1、基台，2、定位槽，3、液压缸，4、限位槽，5、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.本实施例描述了一种用于铝型材模具的开模装置，铝型材模具包括模套和嵌设在所述模套内的模芯，如图1所示，开模装置包括基台1，基台1上设置有槽向呈水平的定位槽2，所述定位槽2为圆弧槽，所述定位槽2的一侧水平设置有液压缸3，所述液压缸3的动力轴与所述定位槽2同轴线设置。
20.可选地，所述定位槽2为具有多段不同径长的多段圆弧槽体，且为同中心轴线设置。不同径长的圆弧槽能够针对多层模套的不同层定位，比如说双层模套结合模芯构成的铝型材模具，首先将铝型材模具放置在径长较大的圆弧槽体处将最外层的模套去除，然后再将内层模套连同模芯被放置在径长较小的圆弧槽体处，从而更好地对整体进行定位固定，然后去除内层模套，完成模芯的拆除分离。
21.为了能够更好地对铝型材模具进行固定，所述定位槽2的底部开设有直条状的限位槽4，在所述限位槽4内放置有用于顶推所述铝型材模具的限位块5，从而进行辅助定位的效果。
22.进一步为了安全考虑，在所述基台1上靠外一侧设置有可开合的挡板。
23.综上可知，本实用新型的用于铝型材模具的开模装置，其通过定位槽2对铝型材模具进行定位，结合液压缸3顶推从而拆除模套与模芯间的连接，操作简单，工作效率高，而且能够避免拆除过程中的安全隐患。
24.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铝型材模具的开模装置，铝型材模具包括模套和嵌设在所述模套内的模芯，其特征在于，开模装置包括基台，基台上设置有槽向呈水平的定位槽，所述定位槽为圆弧槽，所述定位槽的一侧水平设置有液压缸，所述液压缸的动力轴与所述定位槽同轴线设置。2.根据权利要求1所述的用于铝型材模具的开模装置，其特征在于，所述定位槽为具有多段不同径长的多段圆弧槽体，且为同中心轴线设置。3.根据权利要求2所述的用于铝型材模具的开模装置，其特征在于，所述定位槽的底部开设有直条状的限位槽，在所述限位槽内放置有用于顶推所述铝型材模具的限位块。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于铝型材模具的开模装置，其特征在于，在所述基台上靠外一侧设置有可开合的挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种用于铝型材模具的开模装置，铝型材模具包括模套和嵌设在所述模套内的模芯，开模装置包括基台，基台上设置有槽向呈水平的定位槽，所述定位槽为圆弧槽，所述定位槽的一侧水平设置有液压缸，所述液压缸的动力轴与所述定位槽同轴线设置。本申请能够自动化完成模套与模芯间的拆除，便于操作，拆除效率高，且能够保证工人在操作过程中的安全。且能够保证工人在操作过程中的安全。且能够保证工人在操作过程中的安全。


技术研发人员：蒋剑飞
受保护的技术使用者：常熟市长发铝业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/21