一种门帘LOGO焊接用压送装置的制作方法

一种门帘logo焊接用压送装置
技术领域
1.本实用新型涉及门帘自动化生产加工设备技术领域，尤其涉及一种门帘logo焊接用压送装置。


背景技术：

2.门帘作为一种常见的日用品和装饰品，在其生产加工过程中，尤其是批量的量产加工中，一般需要进行logo的焊接作业，焊接作业中不可避免需不断将logo料带压送送料，而现有的料带焊接用压送装置往往结构简单、功能单一，不足以完成高效稳定的导向传送，且一般不具有自动调节张力的功能以及实时感应检测料带余量，以自动触发控制的功能，从而还不足以满足更高的实用性需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种门帘logo焊接用压送装置，以实现高效稳定的导向传送，且传送中可高效自调节张力，且可实时感测料带余量以自动触发控制的功能。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种门帘logo焊接用压送装置，包括：
5.机架，机架上活动连接有储料盘，储料盘上卷绕有logo料带，以可自由转动放料；
6.第一导向轮，活动连接于机架上，并位于储料盘一侧；
7.张力调节机构，设于机架上，并位于第一导向轮下端；
8.第二导向轮，活动连接于机架上，并位于张力调节机构和储料盘中间；
9.第三导向轮，活动连接于机架上，并位于第二导向轮下端；
10.传送轮，活动连接于机架上，并分别位于第三导向轮一侧的上下两端，用以抵触夹持传送料带；
11.轮轴，同轴固定于传送轮上，并垂直贯穿出机架背面；
12.驱动机构，设于机架背面上，并和轮轴穿出机架背面的一端机械连接，以可驱动上下两端的轮轴相对转动；
13.第一距离传感器，固定于机架上，并位于储料盘和第一导向轮之间传送的料带下方，第一距离传感器和驱动机构电连接，通过第一距离传感器感测到和料带之间的间距小于预设值时，以可触发驱动机构停转。
14.优选地，张力调节机构包括有滑架、滑杆、调节轮、第一弹簧，滑架固定于机架上，滑杆固定于滑架上，滑杆穿设于调节轮，以使调节轮可沿滑杆上下滑动，并导向传送料带，第一弹簧绕设于滑杆上，第一弹簧底端固定于滑架底端，第一弹簧顶端抵触于调节轮底端。
15.优选地，滑杆相对设于滑架上两侧，并分别穿设于调节轮两侧。
16.优选地，滑架顶端两侧开设有导料槽，用于导向料带。
17.优选地，滑架顶端和底端上分别固定有第二距离传感器，用以感测和调节轮的间距，第二距离传感器和驱动机构电连接，第二距离传感器感测距离小于设定值时，以可触发
驱动机构停转。
18.优选地，驱动机构包括有主齿轮、次齿轮、电机，主齿轮同轴固定于一端的轮轴上，次齿轮同轴固定于另一端的轮轴上，主齿轮和次齿轮相互啮合，电机固定于机架上，电机的输出轴同轴固定于主齿轮上。
19.优选地，主齿轮一侧设有单向止逆机构，单向止逆机构包括有机壳、推杆、第二弹簧，机壳固定于主齿轮一侧，推杆一端穿设于机壳内，另一端固定有限位爪，限位爪一侧端面设计为倾斜面，第二弹簧一端固定于机壳内，另一端固定于推杆穿入机壳内的一端，以可推动限位爪插设入主齿轮的齿槽内，以单向止逆主齿轮，以限位传送轮单向转动出料。
20.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种门帘logo焊接用压送装置，通过设置机架，机架上活动连接有储料盘，储料盘上卷绕有logo料带，以可自由转动放料，机架上活动连接有第一导向轮，第一导向轮位于储料盘一侧，机架上设有张力调节机构，张力调节机构位于第一导向轮下端，机架上活动连接有第二导向轮，第二导向轮位于张力调节机构和储料盘中间，机架上活动连接有第三导向轮，第三导向轮位于第二导向轮下端，机架上活动连接有传送轮，传送轮分别位于第三导向轮一侧的上下两端，用以抵触夹持传送料带，传送轮上同轴固定有轮轴，轮轴一端垂直贯穿出机架背面，机架背面上设有驱动机构，驱动机构和轮轴穿出机架背面的一端机械连接，以可驱动上下两端的轮轴相对转动，从而带动上下两端的传送轮相对转动，以高效压送料带，且料带依次经由储料盘、第一导向轮、张力调节机构、第二导向轮、第三导向轮、传送轮导向传送出料，以利于朝向焊接端定向的高效稳定的导向送料，同时通过主动传送前端的张力调节机构，以可实现高效自调节张力的功能，以利于稳定精准的送料焊接，同时机架上固定有第一距离传感器，且第一距离传感器位于储料盘和第一导向轮之间传送的料带下方，第一距离传感器和驱动机构电连接，通过第一距离传感器感测到和料带之间的间距小于预设值时，以可触发驱动机构停转，由于随储料盘料带不断输出使用，从而剩余料带的卷绕半径也逐步缩小，从而通过第一距离传感器以可实时感测与储料盘和第一导向轮之间传送料带的距离，以实现实时感测料带余量，且第一距离传感器感测距离小于预设值，即料带余量接近不足时，以可触发驱动机构停转，以停止压送焊接，以便于工作人员及时更换料带，以利于更高智能化的便捷控制。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图。
24.图中：1、机架；2、储料盘；3、第一导向轮；4、张力调节机构；41、滑架；42、滑杆；43、调节轮；44、第一弹簧；45、导料槽；5、第二导向轮；6、第三导向轮；7、传送轮；71、轮轴；8、驱动机构；81、主齿轮；82、次齿轮；83、电机；9、第一距离传感器；10、第二距离传感器；11、单向止逆机构；111、机壳；112、推杆；1121、限位爪；113、第二弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.一种门帘logo焊接用压送装置，如图1至图2所示，包括机架1，机架1上活动连接有储料盘2，储料盘2上卷绕有logo料带，以可自由转动放料，机架1上活动连接有第一导向轮3，第一导向轮3位于储料盘2一侧，机架1上设有张力调节机构4，张力调节机构4位于第一导向轮3下端，机架1上活动连接有第二导向轮5，第二导向轮5位于张力调节机构4和储料盘2中间，机架1上活动连接有第三导向轮6，第三导向轮6位于第二导向轮5下端，机架1上活动连接有传送轮7，传送轮7分别位于第三导向轮6一侧的上下两端，用以抵触夹持传送料带，传送轮7上同轴固定有轮轴71，轮轴71一端垂直贯穿出机架1背面，机架1背面上设有驱动机构8，驱动机构8和轮轴71穿出机架1背面的一端机械连接，以可驱动上下两端的轮轴71相对转动，机架1上固定有第一距离传感器9，第一距离传感器9位于储料盘2和第一导向轮3之间传送的料带下方，第一距离传感器9和驱动机构8电连接，通过第一距离传感器9感测到和料带之间的间距小于预设值时，以可触发驱动机构8停转。
28.本实用新型通过设置机架1，机架1上活动连接有储料盘2，储料盘2上卷绕有logo料带，以可自由转动放料，机架1上活动连接有第一导向轮3，第一导向轮3位于储料盘2一侧，机架1上设有张力调节机构4，张力调节机构4位于第一导向轮3下端，机架1上活动连接有第二导向轮5，第二导向轮5位于张力调节机构4和储料盘2中间，机架1上活动连接有第三导向轮6，第三导向轮6位于第二导向轮5下端，机架1上活动连接有传送轮7，传送轮7分别位于第三导向轮6一侧的上下两端，用以抵触夹持传送料带，传送轮7上同轴固定有轮轴71，轮轴71一端垂直贯穿出机架1背面，机架1背面上设有驱动机构8，驱动机构8和轮轴71穿出机架1背面的一端机械连接，以可驱动上下两端的轮轴71相对转动，从而带动上下两端的传送轮7相对转动，以高效压送料带，且料带依次经由储料盘2、第一导向轮3、张力调节机构4、第二导向轮5、第三导向轮6、传送轮7导向传送出料，以利于朝向焊接端定向的高效稳定的导向送料，同时通过主动传送前端的张力调节机构4，以可实现高效自调节张力的功能，以利于稳定精准的送料焊接，同时机架1上固定有第一距离传感器9，且第一距离传感器9位于储料盘2和第一导向轮3之间传送的料带下方，第一距离传感器9和驱动机构8电连接，通过第一距离传感器9感测到和料带之间的间距小于预设值时，以可触发驱动机构8停转，由于随储料盘2料带不断输出使用，从而剩余料带的卷绕半径也逐步缩小，从而通过第一距离传感器9以可实时感测与储料盘2和第一导向轮3之间传送料带的距离，以实现实时感测料带余量，且第一距离传感器9感测距离小于预设值，即料带余量接近不足时，以可触发驱动机构8
停转，以停止压送焊接，以便于工作人员及时更换料带，以利于更高智能化的便捷控制。
29.在本实用新型的实施例中，张力调节机构4包括有滑架41、滑杆42、调节轮43、第一弹簧44，滑架41固定于机架1上，滑杆42固定于滑架41上，滑杆42穿设于调节轮43，以使调节轮43可沿滑杆42上下滑动，并导向传送料带，第一弹簧44绕设于滑杆42上，第一弹簧44底端固定于滑架41底端，第一弹簧44顶端抵触于调节轮43底端，从而随料带经由调节轮43传送的张力变化时，以可抵触压缩第一弹簧44不同高度，以实现传送张力的自适应调节。
30.在本实用新型的实施例中，滑杆42相对设于滑架41上两侧，并分别穿设于调节轮43两侧，以利于进一步高效稳定传动。
31.在本实用新型的实施例中，滑架41顶端两侧开设有导料槽45，用于导向料带，以利于进一步高效稳定导向传送。
32.在本实用新型的实施例中，滑架41顶端和底端上分别固定有第二距离传感器10，用以感测和调节轮43的间距，第二距离传感器10和驱动机构8电连接，第二距离传感器10感测距离小于设定值时，以可触发驱动机构8停转，从而通过当调节轮43移动靠近滑架41顶端或底端时，即张力变化较大时，以可触发第二距离传感器10，以触发停转，以便于在极端异常情况下及时自动停止压送焊接，以便于工作人员及时检查维护，以利于更高智能化的便捷控制。
33.在本实用新型的实施例中，驱动机构8包括有主齿轮81、次齿轮82、电机83，主齿轮81同轴固定于一端的轮轴71上，次齿轮82同轴固定于另一端的轮轴71上，主齿轮81和次齿轮82相互啮合，电机83固定于机架1上，电机83的输出轴同轴固定于主齿轮81上，从而以可通过电机83带动主齿轮81转动，以传动次齿轮82相对转动，以传动两端的传送轮7相对转动。
34.在本实用新型的实施例中，主齿轮81一侧设有单向止逆机构11，单向止逆机构11包括有机壳111、推杆112、第二弹簧113，机壳111固定于主齿轮81一侧，推杆112一端穿设于机壳111内，另一端固定有限位爪1121，限位爪1121一侧端面设计为倾斜面，第二弹簧113一端固定于机壳111内，另一端固定于推杆112穿入机壳111内的一端，以可推动限位爪1121插设入主齿轮81的齿槽内，以单向止逆主齿轮81，以达到限位传送轮7单向转动出料的作用。
35.在本实用新型公开的一种门帘logo焊接用压送装置中，使用时，通过机架1上活动连接有储料盘2，以自由转动放料，储料盘2一侧活动连接有第一导向轮3，第一导向轮3下端设有张力调节机构4，张力调节机构4和储料盘2之间活动连接有第二导向轮5，第二导向轮5下端活动连接有第三导向轮6，第三导向轮6一侧的上下两端活动连接有传送轮7，传送轮7上同轴固定有轮轴71，驱动机构8和轮轴71穿出机架1背面的一端机械连接，以带动上下两端的传送轮7相对转动，以夹持传送料带，料带依次经由储料盘2、第一导向轮3、张力调节机构4、第二导向轮5、第三导向轮6、传送轮7导向传送出料，并通过张力调节机构4，以自调节张力，同时储料盘2和第一导向轮3之间传送的料带下方固定有第一距离传感器9，通过第一距离传感器9感测到和料带之间的间距小于预设值时，以可触发驱动机构8停转，以实现实时感测料带余量以自动触发控制的功能，其中，张力调节机构4包括有滑架41、滑杆42、调节轮43、第一弹簧44，随料带经由调节轮43传送的张力变化时，以可抵触压缩第一弹簧44不同高度，以实现传送张力的自适应调节，滑杆42相对设于滑架41上两侧，滑架41顶端两侧开设有导料槽45，用于导向料带，滑架41顶端和底端上分别固定有第二距离传感器10，调节轮43
移动靠近滑架41顶端或底端时，即张力变化较大时，以可触发第二距离传感器10，以触发停转，驱动机构8包括有主齿轮81、次齿轮82、电机83，通过电机83带动主齿轮81转动，以传动次齿轮82相对转动，以传动两端的传送轮7相对转动，主齿轮81一侧设有单向止逆机构11，单向止逆机构11包括有机壳111、推杆112、第二弹簧113，通过第二弹簧113以可推动限位爪1121插设入主齿轮81的齿槽内，以单向止逆主齿轮81，以达到限位传送轮7单向转动出料的作用。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
37.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。