一种冷轧机用的水平物料进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料导正技术领域，具体为一种冷轧机用的水平物料进料装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，四辊轧机，俗称万能轧机，是由四个轧辊交错形成细小通孔进行压轧的轧机，四辊轧机通常运用于线状金属的冷压轧。
3.四辊轧机进行线状金属的压轧时，需要将被压轧的金属条对准压轧孔，并且与压辊所在的平面垂直设置，才能使金属条的压轧受力更加均匀，否则在受力不均匀的压轧情况下，不仅使金属条压轧受力不均匀，成品不合格之外，对轧辊的反作用力也会导致轧辊受损，精度变低，现有金属条水平导正机构通常目测设置，金属条与轧辊之间的水平度不够精确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧机用的水平物料进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冷轧机用的水平物料进料装置，包括安装板，竖板a，竖板b，第一预调轮，第二预调轮，精调轮a，精调轮b，偏转检测装置，警报灯，安装基板，高度调节丝，基座和支撑座，所述的竖板a和竖板b通过螺栓固定在安装板上；所述的第一预调轮采用2个，竖直并对称固定在安装板的边缘，且位于安装板的中心线的两侧；所述的第二预调轮采用2个，并水平固定在竖板a上，该第二预调轮贴近第一预调轮；所述的精调轮a采用至少6个，并分别竖直交错固定在安装板上，且位于安装板的中心线的两侧；所述的精调轮b采用，并分别水平交错固定在竖板b上；所述的偏转检测装置固定设置在安装板的中心线上。
7.优选的，所述的精调轮a的中间位置开设有凹槽a，凹槽a和凹槽a之间形成水平限位的线孔；所述的精调轮b的中间位置开设有凹槽b，凹槽b和凹槽b之间形成竖直限位的线孔。
8.优选的，所述的偏转检测装置包括t形支座，弹力板，压力传感器和通孔；所述的通孔开设在t形支座的上方，并开设成长方形；所述的压力传感器采用4个，并嵌装在t形支座内部，该压力传感器位于通孔的四条边的内部；所述的弹力板嵌装在通孔的四条边上，自然状态下弹力板不与压力传感器接触。
9.优选的，所述的通孔与凹槽b之间形成的线孔位于同一条水平线上，凹槽a之间形成的线孔与凹槽b之间形成的线孔位于同一条水平线上。
10.优选的，所述的安装板和安装基板之间通过高度调节丝固定连接；所述的基座的上方通过螺栓固定有支撑座，该支撑座上通过螺栓固定有安装基板。
11.优选的，所述的警报灯嵌装在安装板上，并通过导线与压力传感器连接，该压力传感器通过导线与外界电源连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，在外界冷轧机停止工作的情况下，将本装置放置到冷轧机进料口的一端，调节高度调节丝，使通孔的高度大致位于冷轧机进料口的高度，然后将一条测试金属条(非装置本身，图中未标出)贯穿设置在凹槽a、凹槽b和通孔内，再将金属条贯穿通过冷轧机进料口并拉紧，这时从精调轮a到偏转检测装置之间的测试金属条为直线状态，从偏转检测装置到冷轧机进料口之间的测试金属条也为直线状态，若上述两种直线状态在同一水平线，测试金属条则不触碰弹力板，压力传感器无反应，则表明进料水平调试完成，若上述两种直线状态不在同一水平线，测试金属条则触碰弹力板，压力传感器将压力信号传递至警报灯，提示未完成进料水平调试，这种情况下应继续调试装置角度，直至警报灯无提示，通过压力传感的方式，来判断水平物料进料装置是否与轧机水平对应，提高了装置调节精度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种冷轧机用的水平物料进料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种冷轧机用的水平物料进料装置的精调轮a结构示意图；
15.图3为本实用新型一种冷轧机用的水平物料进料装置的精调轮b结构示意图；
16.图4为本实用新型一种冷轧机用的水平物料进料装置的偏转检测装置结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、竖板a；3、竖板b；4、第一预调轮；5、第二预调轮；6、精调轮a；61、凹槽a；7、精调轮b；71、凹槽b；8、偏转检测装置；81、t形支座；82、弹力板；83、压力传感器；84、通孔；9、警报灯；10、安装基板；11、高度调节丝；12、基座；13、支撑座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种冷轧机用的水平物料进料装置，包括安装板1，竖板a2，竖板b3，第一预调轮4，第二预调轮5，精调轮a6，精调轮b7，偏转检测装置8，警报灯9，安装基板10，高度调节丝11，基座12和支撑座13，所述的竖板a2和竖板b3通过螺栓固定在安装板1上；所述的第一预调轮4采用2个，竖直并对称固定在安装板1的边缘，且位于安装板1的中心线的两侧；所述的第二预调轮5采用2个，并水平固定在竖板a2上，该第二预调轮5贴近第一预调轮4；所述的精调轮a6采用至少6个，并分别竖直交错固定在安装板1上，且位于安装板1的中心线的两侧；所述的精调轮b7采用，并分别水平交错固定在竖板b3上；所述的偏转检测装置8固定设置在安装板1的中心线上。
21.所述的精调轮a6的中间位置开设有凹槽a61，凹槽a61和凹槽a61之间形成水平限位的线孔；所述的精调轮b7的中间位置开设有凹槽b71，凹槽b71和凹槽b71之间形成竖直限
位的线孔。
22.所述的偏转检测装置8包括t形支座81，弹力板82，压力传感器83和通孔84；所述的通孔84开设在t形支座81的上方，并开设成长方形；所述的压力传感器83采用4个，并嵌装在t形支座81内部，该压力传感器83位于通孔84的四条边的内部；所述的弹力板82嵌装在通孔84的四条边上，自然状态下弹力板82不与压力传感器83接触。
23.所述的通孔84与凹槽b71之间形成的线孔位于同一条水平线上，凹槽a61之间形成的线孔与凹槽b71之间形成的线孔位于同一条水平线上。
24.所述的安装板1和安装基板10之间通过高度调节丝11固定连接；所述的基座12的上方通过螺栓固定有支撑座13，该支撑座13上通过螺栓固定有安装基板10。
25.所述的警报灯9嵌装在安装板1上，并通过导线与压力传感器83连接，该压力传感器83通过导线与外界电源连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种冷轧机用的水平物料进料装置，使用的时候，在外界冷轧机停止工作的情况下，将本装置放置到冷轧机进料口的一端，调节高度调节丝11，使通孔8的高度大致位于冷轧机进料口的高度，然后将一条测试金属条(非装置本身，图中未标出)贯穿设置在凹槽a61、凹槽b71和通孔8内，再将金属条贯穿通过冷轧机进料口并拉紧，这时从精调轮a6到偏转检测装置8之间的测试金属条为直线状态，从偏转检测装置8到冷轧机进料口之间的测试金属条也为直线状态，若上述两种直线状态在同一水平线，测试金属条则不触碰弹力板82，压力传感器83无反应，则表明进料水平调试完成，若上述两种直线状态不在同一水平线，测试金属条则触碰弹力板82，压力传感器83将压力信号传递至警报灯9，提示未完成进料水平调试，这种情况下应继续调试装置角度，直至警报灯9无提示。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。