一种铆钉压接承料机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接加工机械设备领域，具体为一种铆钉压接承料机构。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接的连接方法包括活动铆接、固定铆接和密封铆接，活动铆接是指结合件可以相互转动，不是刚性连接，如剪刀和钳子，固定铆接是指结合件不能相互活动，为刚性连接，如角尺、铭牌和桥梁建筑，密封铆接是指铆缝严密，不漏气体和液体，现有的常用的铆接设备主要包括径向铆接机和摆辗铆接机，可铆接的材料包括可铆接低碳钢铆钉、中碳钢及不锈钢铆钉、铜质铆钉和铝质铆钉。 然而，在现有的一种铆钉压接承料机构使用过程中存在一些问题，1、现有的一种铆钉压接承料机构通常在压接铆钉时，直接将工件放置于压接板上，需要人员手动对工件进行固定，使用不安全，并且将铆钉上下移动导致铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以准确的穿入两个工件进行铆接加工，不能满足铆接加工使用的需要。 2、现有的一种铆钉压接承料机构通常只能够对压接板表面固定位置进行压接，当需要对工件不同的位置进行压接时，需要手动对工件进行移动，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铆钉压接承料机构，以解决上述背景技术中提出的直接将工件放置于压接板上，需要人员手动对工件进行固定，使用不安全，并且将铆钉上下移动导致铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以准确的穿入两个工件进行铆接加工，不能满足铆接加工使用的需要和对工件不同的位置进行压接时，需要手动对工件进行移动，使用不方便的问题。 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉压接承料机构，包括压接板，所述压接板内两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板表面两侧固定连接有固定板，所述固定板两端插接有弹簧杆，所述弹簧杆顶端固定连接有把手，所述弹簧杆底端固定连接有夹板，所述滑板外部两侧开设有限位孔，且限位孔开设有多组。 优选的，所述压接板上方配合设置有压接结构，所述压接结构顶部固定连接伸缩柱底端，所述伸缩柱顶端螺合连接螺杆，所述螺杆顶端配合连接有电机，所述电机固定安装在顶板顶部，所述顶板两端底部固定连接支架，所述伸缩柱底部两侧固定连接限位柱顶端，压接板上方配合设置的压接结构顶部通过伸缩柱滑动连接螺杆，螺杆配合连接固定安装在顶板顶部的电机，便于将压接结构在螺杆表面左右滑动，以便于将压接结构对压接板表面不同位置进行压接使用，使用更方便，接通外部电源，电机转动，带动螺杆转动，螺杆表面螺合连接伸缩柱，螺杆转动带动伸缩柱在螺杆表面左右滑动，从而带动压接结构在螺杆表面左右滑动对不同位置进行压接，电机使用三相异步电机，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流转子绕组是闭合通路，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在
电机传动轴上形成电磁转矩，驱动电机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同，便于通过电机控制螺杆的正转和反转，以便于将伸缩柱在螺杆表面左右滑动，在伸缩柱两侧固定连接限位柱，限位柱能够收缩和伸长，能够对压接结构进行限制作用，防止压接结构在随螺杆转动而转动，限位柱滑动连接在支架内侧的滑轨内，当压接结构向下压接工件时，伸缩柱向外伸长，限位柱在滑轨内部上下滑动，以便于对压接结构的固定限制效果。 优选的，所述限位孔内插接有限位块，所述限位块固定连接在限位杆底端，所述限位杆顶端贯穿压接板两侧并固定连接拉环，限位孔捏插接限位块，限位块固定连接限位杆一端，限位杆另一端贯穿压接板并固定连接拉环，移动滑板时，通过拉环向外抽取限位杆，当将滑板移动至所需使用位置后，向内按压拉环，通过限位杆将限位块从开设在滑板外部两侧的限位孔中插入，将滑板固定位置后使用。 优选的，所述限位柱底端滑动连接滑轨，所述滑轨固定安装在支架内侧顶部，限位柱底端滑动连接安装在支架内侧顶部的滑轨，当压接结构向下压接工件时，随压接结构的升降而在滑轨内部上下滑动，以便于对压接结构的固定，方便使用。 优选的，所述支架底部内侧固定连接底板，所述底板两端固定连接弹簧伸缩杆底端，所述弹簧伸缩杆顶端固定连接压接板，支架底部两侧固定连接底板，底板两端通过弹簧伸缩杆连接压接板，当压接使用时，压接板向下压缩弹簧伸缩杆，对底板起到缓冲的作用。 优选的，所述压接板底部和底板顶部皆安装有两组固定块，所述固定块内设置转轴，所述转轴固定连接撑杆一端，所述撑杆另一端固定连接挤压块，且挤压块设置有两组，所述挤压块内侧固定连接弹簧，压接板底部和底板顶部设置有两组固定块并在内部设置转轴，转轴通过撑杆连接两组挤压块，两组挤压块通过弹簧连接，当对压接板表面放置的工件进行压接时，压接板通过固定块向底部压缩，并通过撑杆向内侧挤压挤压块并挤压弹簧，当弹簧受挤压到一定程度后，弹簧向外侧回弹，通过撑杆将压接板向上弹起，对压接板表面起到缓冲减震的作用，防止在压接工件时，因过度挤压造成工件损坏，方便使用。 与现有技术相比，本实用新型铆钉压接承料机构的有益效果是： 1.本实用新型一种铆钉压接承料机构，通过设置压接板表面开设滑槽以便于滑板在压接板表面左右滑动进行压接使用，滑板表面固定连接固定板并通过插接弹簧杆，在弹簧杆一端连接把手，另一端连接夹板，便于将所需压接的铆钉放置于两组夹板内部夹紧固定进行压接，方便使用，能够有效防止在压接铆钉时铆钉的移动导致铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以准确的穿入两个工件进行铆接加工，不能满足铆接加工使用的需要。 2.本实用新型一种铆钉压接承料机构，通过压接板上方配合设置的压接结构顶部通过伸缩柱滑动连接螺杆，螺杆配合连接固定安装在顶板顶部的电机，便于将压接结构在螺杆表面左右滑动，以便于将压接结构对压接板表面不同位置进行压接使用，使用更方便。
附图说明
4.图1为本实用新型一种铆钉压接承料机构整体的平面结构示意图； 图2为本实用新型一种铆钉压接承料机构滑板的立体结构示意图； 图3为本实用新型一种铆钉压接承料机构压接板的立体结构示意图； 图4为本实用新型一种铆钉压接承料机构压接板内部的平面结构示意图。 图中：1、底板；2、弹簧伸缩杆；3、压接板；4、支架；5、滑板；6、压接结构；7、限位柱；8、螺杆；9、顶板；10、伸缩柱；11、滑轨；12、电机；13、固定块；14、弹簧；15、撑杆；16、挤压块；17、转轴；18、限位孔；19、把手；20、固定板；21、弹簧杆；22、夹板；23、拉环；24、滑槽；
25、限位块；26、限位杆。
具体实施方式
5.为了便于解决直接将工件放置于压接板上，需要人员手动对工件进行固定，使用不安全，并且将铆钉上下移动导致铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以准确的穿入两个工件进行铆接加工，不能满足铆接加工使用的需要和对工件不同的位置进行压接时，需要手动对工件进行移动，使用不方便的问题，本实用新型实施例提供了一种铆钉压接承料机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 实施例1 请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种铆钉压接承料机构，包括压接板3，压接板3内两侧开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑板5，滑板5表面两侧固定连接有固定板20，固定板20两端插接有弹簧杆21，弹簧杆21顶端固定连接有把手19，弹簧杆21底端固定连接有夹板22，滑板5外部两侧开设有限位孔18，且限位孔18开设有多组，设置压接板3表面开设滑槽24以便于滑板5在压接板3表面左右滑动进行压接使用，滑板5表面固定连接固定板20并通过插接弹簧杆21，在弹簧杆21一端连接把手19，另一端连接夹板22，便于将所需压接的铆钉放置于两组夹板22内部夹紧固定进行压接，方便使用，能够有效防止在压接铆钉时铆钉的移动导致铆钉容易产生歪斜扭曲，导致难以准确的穿入两个工件进行铆接加工，不能满足铆接加工使用的需要。
6.本实施例中，使用时在需要压接工件时，将滑板5在压接板3表面左右滑动，当滑动到所需使用位置后，向内插接拉环23，拉环23底部通过限位杆26插接压接板3并在底部固定连接限位块25，向内按压拉环23，将限位块25从滑板5两侧开设的对应位置的限位孔18中插入，将滑板5固定位置后，再在向两侧拉取把手19，通过弹簧杆21将两组夹板22向外侧移动后将所需压接工件放置于两组夹板22内的滑板5表面，松开把手19，通过弹簧杆21表面的弹簧回弹力，将夹板22向内侧移动，将放置于两组夹板22内部的工件夹紧固定，将工件夹紧固定后再进行压接使用，方便快捷，也能够提高压接的效率，保证压接的效果。 实施例2 请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：压接板3上方配合设置有压接结构6，压接结构6顶部固定连接伸缩柱10底端，伸缩柱10顶端螺合连接螺杆8，螺杆8顶端配合连接有电机12，电机12固定安装在顶板9顶部，顶板9两端底部固定连接支架4，伸缩柱10底部两侧固定连接限位柱7顶端，压接板3上方配合设置的压接结构6顶部通过伸缩柱10滑动连接螺杆8，螺杆8配合连接固定安装在顶板9顶部的电机12，便于将压接结构6在螺杆8表面左右滑动，以便于将压接结构6对压接板3表面不同位置进行压接使用，使用更方便，接通外部电源，电机12转动，带动螺杆8转动，螺杆8表面螺合连接伸缩柱10，螺杆8转动带动伸缩柱10在螺杆8表面左右滑动，从而带动压接结构6在螺杆8表面左右滑动对不同位置进行压接，电机12使用三相异步电机12，当电机12的三相定子绕组。
7.通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流转子绕组是闭合通路，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机12传动轴上形成电磁转矩，驱动电机12旋转，并且电机12旋转方向与旋转磁场方向相同，便于通过电机12控制螺杆8的正转和反转，以便于将伸缩柱10在螺杆
8表面左右滑动，在伸缩柱10两侧固定连接限位柱7，限位柱7能够收缩和伸长，能够对压接结构6进行限制作用，防止压接结构6在随螺杆8转动而转动，限位柱7滑动连接在支架4内侧的滑轨11内，当压接结构6向下压接工件时，伸缩柱10向外伸长，限位柱7在滑轨11内部上下滑动，以便于对压接结构6的固定限制效果，限位孔18内插接有限位块25，限位块25固定连接在限位杆26底端，限位杆26顶端贯穿压接板3两侧并固定连接拉环23，限位孔18捏插接限位块25，限位块25固定连接限位杆26一端，限位杆26另一端贯穿压接板3并固定连接拉环23，移动滑板5时，通过拉环23向外抽取限位杆26，当将滑板5移动至所需使用位置后，向内按压拉环23，通过限位杆26将限位块25从开设在滑板5外部两侧的限位孔18中插入，将滑板5固定位置后使用，限位柱7底端滑动连接滑轨11，滑轨11固定安装在支架4内侧顶部，限位柱7底端滑动连接安装在支架4内侧顶部的滑轨11，当压接结构6向下压接工件时，随压接结构6的升降而在滑轨11内部上下滑动，以便于对压接结构6的固定，方便使用，支架4底部内侧固定连接底板1，底板1两端固定连接弹簧伸缩杆2底端，弹簧伸缩杆2顶端固定连接压接板3，支架4底部两侧固定连接底板1，底板1两端通过弹簧伸缩杆2连接压接板3，当压接使用时，压接板3向下压缩弹簧伸缩杆2，对底板1起到缓冲的作用，压接板3底部和底板1顶部皆安装有两组固定块13，固定块13内设置转轴17，转轴17固定连接撑杆15一端，撑杆15另一端固定连接挤压块16，且挤压块16设置有两组，挤压块16内侧固定连接弹簧14，压接板3底部和底板1顶部设置有两组固定块13并在内部设置转轴17，转轴17通过撑杆15连接两组挤压块16，两组挤压块16通过弹簧14连接，当对压接板3表面放置的工件进行压接时，压接板3通过固定块13向底部压缩，并通过撑杆15向内侧挤压挤压块16并挤压弹簧14，当弹簧14受挤压到一定程度后，弹簧14向外侧回弹，通过撑杆15将压接板3向上弹起，对压接板3表面起到缓冲减震的作用，防止在压接工件时，因过度挤压造成工件损坏，方便使用。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。