一种慢走丝穿孔机托板的制作方法

本实用新型涉及慢走丝穿孔机技术领域，特别涉及一种慢走丝穿孔机托板。

背景技术：

慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。

通过慢走丝机床对一些金属零部件底部呈凹凸不平的工件加工时，需要在托板上对工件底部支撑保持平衡，以保证对工件加工的精度，如果对工件支撑保持稳定不佳的话，导致慢走丝对工件加工时造成工件偏移，影响对工件加工良率的同时，造成工件材料浪费。

现有专利申请号cn201120187136.x中公开了一种慢走丝托板，其采用在托板的两端分别固定小板块和卡口，通过小板块与托板之间的落差对底部凹凸不平的工件支撑，由于工件底部的凹凸不平的深度不一致，因此托板只能通过小板块一些特定的工件进行加工，适用范围较低。

为此，提出一种慢走丝穿孔机托板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种慢走丝穿孔机托板，具备便于对底部呈凹凸不平的工件承接加工操作，提高对工件加工精度，降低工件加工时浪费率的优点，解决了现有对底部不平的工件通过慢走丝穿孔机加工时放置稳定性不佳，影响对工件加工操作精度，易造成材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种慢走丝穿孔机托板，包括托板支撑架，所述托板支撑架的顶部和底部分别固接有上托板和下托板，所述托板支撑架的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的顶端前后两侧对称开设有安装孔，所述安装板的顶端中部设有提手，所述上托板的端面上开设有环形槽，所述环形槽的外侧开设有若干贯穿孔，每个所述贯穿孔的正下方均对应设置有可伸缩托板，每个所述贯穿孔的前端还对应设有控制器，每个所述可伸缩托板的底部均可拆卸连接在下托板的上表面，每个所述可伸缩托板对和对应的控制器电相连。

具体的，所述可伸缩托板包括支撑托板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支撑托板的下表面螺纹连接，所述电动伸缩杆的底端与下托板的上表面螺纹连接，所述支撑托板与贯穿孔的体积相匹配。

具体的，在所述电动伸缩杆上还套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与支撑托板的下表面抵接，所述缓冲弹簧的底端与下托板的上表面抵接。

具体的，所述支撑托板的上表面设置有橡胶垫层。

具体的，所述贯穿孔为方形孔或圆形孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置贯穿孔和可伸缩托板，在通过本装置对需要加工穿孔的工件加工时，将工件放置在上托板上，工件底部端面不平的位置对应贯穿孔放置，通过控制器驱动可伸缩托板进行上下移动，能够使可伸缩托板对工件底部不平位置进行支撑，保持被加工工件需要加工操作的端面保持平衡，提高对工件加工操作的精度；通过每个可伸缩托板的底部均可拆卸连接在下托板的上表面，结构简单，使用灵活，便于安装、拆卸及维修；通过设置提手，便于拿取，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的纵向剖面图。

附图标记：托板支撑架1、上托板2、安装板3、安装孔4、提手5、橡胶垫层6、控制器7、环形槽8、支撑托板9、电动伸缩杆10、下托板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，一种慢走丝穿孔机托板，包括托板支撑架1，所述托板支撑架1的顶部和底部分别固接有上托板2和下托板11，所述托板支撑架1的左右两侧均设置有安装板3，所述安装板3的顶端前后两侧对称开设有安装孔4，所述安装板3的顶端中部设有提手5，所述上托板2的端面上开设有环形槽8，所述环形槽8的外侧开设有若干贯穿孔，每个所述贯穿孔的正下方均对应设置有可伸缩托板，每个所述贯穿孔的前端还对应设有控制器7，每个所述可伸缩托板的底部均可拆卸连接在下托板11的上表面，每个所述可伸缩托板对和对应的控制器7电相连；本实用新型通过设置贯穿孔和可伸缩托板，在通过本装置对需要加工穿孔的工件加工时，将工件放置在上托板2上，工件底部端面不平的位置对应贯穿孔放置，通过控制器7驱动可伸缩托板进行上下移动，能够使可伸缩托板对工件底部不平位置进行支撑，保持被加工工件需要加工操作的端面保持平衡，提高对工件加工操作的精度；通过每个可伸缩托板的底部均可拆卸连接在下托板11的上表面，结构简单，使用灵活，便于安装、拆卸及维修；通过设置提手5，便于拿取，使用方便。

具体的，所述可伸缩托板包括支撑托板9和电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的顶端与支撑托板9的下表面螺纹连接，所述电动伸缩杆10的底端与下托板11的上表面螺纹连接，所述支撑托板9与贯穿孔的体积相匹配；通过设置支撑托板9和电动伸缩杆10，电动伸缩杆10能够带动支撑托板9进行上下移动，能够根据工件底部不平位置进行支撑，通过设置支撑托板9与贯穿孔的体积相匹配，便于对底部端面平整的工件加工时通过支撑托板9以及上托板2对工件承接加工。

具体的，在所述电动伸缩杆10上还套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与支撑托板9的下表面抵接，所述缓冲弹簧的底端与下托板11的上表面抵接；通过设置缓冲弹簧，能够起到缓冲的作用。

具体的，所述支撑托板9的上表面设置有橡胶垫层6，用于增加与工件底部的摩擦力。

具体的，所述贯穿孔为方形孔或圆形孔。

进一步的，本实用新型涉及的每个所述可伸缩托板对和对应的控制器7电相连，无需用户手动调节，方便使用，便于管理。

进一步的，本实用新型涉及的电动伸缩杆10的上下两端分别设置有螺纹段，支撑托板9的下表面以及下托板11的上表面均设有与螺纹段相匹配的内螺纹孔。

本实用新型的工作流程：使用时，在通过本装置对需要加工穿孔的工件加工时，将工件放置在支撑托板9的上表面上，随后将工件底部端面不平的位置对应贯穿孔放置，通过控制器7驱动对应的电动伸缩杆10工作，带动支撑托板9进行上下移动，能够根据工件底部不平位置进行支撑，保持被加工工件需要加工操作的端面保持平衡，提高对工件加工操作的精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种慢走丝穿孔机托板，包括托板支撑架，其特征在于，所述托板支撑架的顶部和底部分别固接有上托板和下托板，所述托板支撑架的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的顶端前后两侧对称开设有安装孔，所述安装板的顶端中部设有提手，所述上托板的端面上开设有环形槽，所述环形槽的外侧开设有若干贯穿孔，每个所述贯穿孔的正下方均对应设置有可伸缩托板，每个所述贯穿孔的前端还对应设有控制器，每个所述可伸缩托板的底部均可拆卸连接在下托板的上表面，每个所述可伸缩托板对和对应的控制器电相连。

2.根据权利要求1所述的一种慢走丝穿孔机托板，其特征在于，所述可伸缩托板包括支撑托板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与支撑托板的下表面螺纹连接，所述电动伸缩杆的底端与下托板的上表面螺纹连接，所述支撑托板与贯穿孔的体积相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种慢走丝穿孔机托板，其特征在于，在所述电动伸缩杆上还套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与支撑托板的下表面抵接，所述缓冲弹簧的底端与下托板的上表面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种慢走丝穿孔机托板，其特征在于，所述支撑托板的上表面设置有橡胶垫层。

5.根据权利要求2所述的一种慢走丝穿孔机托板，其特征在于，所述贯穿孔为方形孔或圆形孔。

技术总结
本实用新型涉及慢走丝穿孔机技术领域，特别涉及一种慢走丝穿孔机托板；包括托板支撑架，所述托板支撑架的顶部和底部分别固接有上托板和下托板，所述托板支撑架的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的顶端前后两侧对称开设有安装孔，所述安装板的顶端中部设有提手，所述上托板的端面上开设有环形槽，所述环形槽的外侧开设有若干贯穿孔，每个所述贯穿孔的正下方均对应设置有可伸缩托板。本实用新型具备便于对底部呈凹凸不平的工件承接加工操作，提高对工件加工精度，降低工件加工时浪费率的优点，解决了现有对底部不平的工件通过慢走丝穿孔机加工时放置稳定性不佳，影响对工件加工操作精度，易造成材料浪费的问题。

技术研发人员：孙青龙;王雪峰;孙青风
受保护的技术使用者：深圳龙腾云海机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.31