一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置。


背景技术：

2.冲压设备是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，具体为一种锂电池盖板冲压装置，现有的锂电池盖板冲压装置在使用过程中，不能对盖板进行自动连续上料处理，且不能对盖板进行精准的送料，现有的锂电池盖板冲压装置大多只能单个冲压，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置，以解决上述背景技术提出的现有的锂电池盖板冲压装置不能进行自动连续上料冲压的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定有支撑台，所述支撑台的上端固定有台板，所述台板的上端固定有第一限位杆，所述第一限位杆对称固定有四个，所述固定底座的上方设置有冲压板，所述冲压板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽对称开设有四个，所述第一限位杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一限位杆的上端固定有推压气缸，所述第一限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上端与冲压板的底端相互连接，所述弹簧的底端与台板的上端相互连接，所述固定底座的上端固定有下模具。
5.优选的，所述台板与冲压板大小相同，所述下模具为凹型结构，所述下模具位于台板的正中间。
6.优选的，所述固定底座的上端固定有第二限位杆，所述第二限位杆对称固定有两个，所述固定底座的上方设置有挡板，所述挡板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽对称开设有两个，所述第二限位杆与第二滑槽为滑动连接。
7.优选的，所述固定底座的上端设置有第一电机，所述第一电机的上端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述第一螺纹杆与螺纹套筒为丝杆连接，所述螺纹套筒的上端与挡板的底端相互连接。
8.优选的，所述台板的底端固定有第二电机，所述第二电机的顶端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板的外侧开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆与螺纹槽为丝杆连接。
9.优选的，所述第一连接板的上端固定有第二连接板，所述第二连接板的外侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽对称开设有两个，所述台板的外侧固定有第三限位杆，所述第三
限位杆对称固定有两个，所述第三滑槽与第三限位杆为滑动连接。
10.优选的，所述第二连接板的上端固定有凹板，所述凹板为凹型结构，所述凹板的内侧固定有推板，所述推板为橡胶材质，所述推板与下模具为滑动连接。
11.优选的，所述冲压板的底端固定有上模具，所述上模具为凸型结构，所述上模具与下模具为卡合连接，所述上模具的宽度与下模具的宽度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置，将产品的传送带架放于第三限位杆的上方，进行产品传递，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动第一连接板向右移动，第一连接板带动第二连接板向右移动，通过第三滑槽与第三限位杆的滑动连接对第二连接板进行限位处理，第二连接板带动推板向右移动，推动盖板至下模具的上端，挡板对盖板进行限位处理，防止送料过头，启动推压气缸推动冲压板向下移动，第一限位杆与第一滑槽的滑动连接对冲压板进行限位处理，冲压板推动上模具对盖板进行冲压处理，冲压后上模具复位，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹套筒的丝杆连接带动挡板向下移动，通过第二滑槽与第二限位杆的滑动连接对挡板进行限位处理，挡板向下移动取消对加工后盖板的阻挡，再次启动第二电机带动推板将盖板推出，实现了对盖板的自动上料与连续加工处理。
附图说明
13.图1为本实用新型展开结构示意图；
14.图2为本实用新型立体结构示意图；
15.图3为本实用新型下模具结构示意图；
16.图4为本实用新型正视结构示意图。
17.图中：1、固定底座；2、支撑台；3、台板；4、第一限位杆；5、冲压板； 6、第一滑槽；7、推压气缸；8、弹簧；9、下模具；10、第二限位杆；11、挡板；12、第二滑槽；13、第一电机；14、第一螺纹杆；15、螺纹套筒；16、第二螺纹杆；17、第一连接板；18、螺纹槽；19、第二连接板；20、第三滑槽；21、第三限位杆；22、凹板；23、推板；24、上模具；25、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产加工用连续型盖板冲压装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定有支撑台2，支撑台2的上端固定有台板3，台板3的上端固定有第一限位杆4，第一限位杆 4对称固定有四个，固定底座1的上方设置有冲压板5，冲压板5的内侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6对称开设有四个，第一限位杆4与第一滑槽6为滑动连接，第一限位杆4的上端固定有推压气缸7，第一限位杆4的外侧设置有弹簧8，弹簧8的上端与冲压板5的底端相互连接，弹簧8的底端与台板3的上端相互连接，固定底座1的上端固定有下模具9。
20.进一步的，台板3与冲压板5大小相同，下模具9为凹型结构，下模具9 位于台板3的正中间，通过下模具9对盖板进行限位处理。
21.进一步的，固定底座1的上端固定有第二限位杆10，第二限位杆10对称固定有两个，固定底座1的上方设置有挡板11，挡板11的内侧开设有第二滑槽12，第二滑槽12对称开设有两个，第二限位杆10与第二滑槽12为滑动连接，实现了对挡板11的限位处理。
22.进一步的，固定底座1的上端设置有第一电机13，第一电机13的上端设置有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的外侧设置有螺纹套筒15，第一螺纹杆 14与螺纹套筒15为丝杆连接，螺纹套筒15的上端与挡板11的底端相互连接，实现了对挡板11的上下移动处理。
23.进一步的，台板3的底端固定有第二电机25，第二电机25的顶端设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的外侧设置有第一连接板17，第一连接板17 的外侧开设有螺纹槽18，第二螺纹杆16与螺纹槽18为丝杆连接，实现了对第一连接板17的左右移动处理。
24.进一步的，第一连接板17的上端固定有第二连接板19，第二连接板19 的外侧开设有第三滑槽20，第三滑槽20对称开设有两个，台板3的外侧固定有第三限位杆21，第三限位杆21对称固定有两个，第三滑槽20与第三限位杆21为滑动连接，实现了对第二连接板19的限位处理。
25.进一步的，第二连接板19的上端固定有凹板22，凹板22为凹型结构，凹板22的内侧固定有推板23，推板23为橡胶材质，推板23与下模具9为滑动连接，实现了对盖板的推动上料处理。
26.进一步的，冲压板5的底端固定有上模具24，上模具24为凸型结构，上模具24与下模具9为卡合连接，上模具24的宽度与下模具9的宽度相同，实现了对盖板的冲压处理。
27.工作原理：将产品的传送带架放于第三限位杆21的上方，进行产品传递，启动第二电机25带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与螺纹槽18 的丝杆连接带动第一连接板17向右移动，第一连接板17带动第二连接板19 向右移动，通过第三滑槽20与第三限位杆21的滑动连接对第二连接板19进行限位处理，第二连接板19带动推板23向右移动，推动盖板至下模具9的上端，挡板11对盖板进行限位处理，防止送料过头，启动推压气缸7推动冲压板5向下移动，第一限位杆4与第一滑槽6的滑动连接对冲压板5进行限位处理，冲压板5推动上模具24对盖板进行冲压处理，冲压后上模具24复位，启动第一电机13带动第一螺纹杆14转动，通过第一螺纹杆14与螺纹套筒15的丝杆连接带动挡板11向下移动，通过第二滑槽12与第二限位杆10 的滑动连接对挡板11进行限位处理，挡板11向下移动取消对加工后盖板的阻挡，再次启动第二电机25带动推板23将盖板推出，实现了对盖板的自动上料与连续加工处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。