摇臂调整机齿轮组及调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂调整机技术领域，尤其涉及摇臂调整机齿轮组及调整机构。


背景技术：

2.摇臂调整机是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.摇臂调整机在对工件进行加工时，对于工件位置的确定不够灵活，在对工件移动时经常出现由于移动太快而移动过头的情况，不能够很精确的移动到加工钻头的底部，为此，我们提出摇臂调整机齿轮组及调整机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的摇臂调整机齿轮组及调整机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.摇臂调整机齿轮组，包括支撑柱和伺服电机和滑动轴，所述支撑柱外侧壁固定连接有摇臂，所述摇臂底部固定连接有主轴钻头，所述支撑柱内设有连接口和连接槽，所述连接口与连接槽相连通，所述伺服电机输出端的一端固定连接有移动板，所述移动板底部与支撑柱顶部滑动连接，所述伺服电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿移动板通过连接口并向连接槽内延伸，所述支撑柱侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过推动机构与输出轴连接，所述输出轴远离伺服电机的一端通过啮合机构连接有第一传动轴和第二传动轴，所述滑动轴通过传动机构分别与第一传动轴和第二传动轴连接，所述连接槽内侧壁固定连接有两个对称设置的限位板，所述限位板上开设有限位孔，两个所述限位孔内侧壁分别与第一传动轴和第二传动轴外侧壁转动连接。
7.优选地，所述推动机构包括固定连接在螺纹杆外侧壁的转动手柄，所述螺纹杆远离转动手柄的一端转动连接有推动轴，所述推动轴远离螺纹杆的一端固定连接有推动环，所述推动环内侧壁与输出轴外侧壁转动连接。
8.优选地，所述啮合机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一齿轮，所述第一传动轴外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二传动轴外侧壁固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮分别能够与第二齿轮或第三齿轮啮合连接。
9.优选地，所述传动机构包括固定连接在第一传动轴外侧壁的第一锥齿轮，所述第二传动轴外侧壁固定连接有第三锥齿轮。
10.摇臂调整机齿轮组的调整机构，包括滑动座，所述滑动座的顶部设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁转动连接有滑动轴，所述滑动轴外侧壁固定连接有第二锥齿轮和第四锥齿轮，所述滑动轴外侧壁螺纹连接有滑动板，所述滑动槽内侧壁固定连接有限位轴，所述滑动
板与限位轴外侧壁滑动连接，所述滑动板顶部设有夹持机构。
11.优选地，所述夹持机构包括固定连接在滑动板顶部的夹持框，所述夹持框内侧壁转动连接有两个对称设置的夹持轴，所述夹持轴外侧壁转动连接有夹持板，所述夹持板呈l型设置。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、通过滑动座、支撑柱、滑动槽、滑动轴、移动板、伺服电机、输出轴、螺纹杆、推动轴、推动环的配合使用，通过伺服电机带动第一齿轮转动，第二齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数，当需要对滑动板移动距离较大时通过转动螺纹杆可以快速的带动滑动板移动，当快移动至主轴钻头正底部时，将第一齿轮与第三齿轮啮合，由此可以缓慢的带动滑动板的移动，从而精确被加工工件的位置。
14.2、通过夹持框、夹持轴和夹持板的配合使用，可以对被加工工件进行夹持，并且夹持板两端的端部呈倾斜设置，目的是为了增大与被加工工件的接触面积，从而增大摩擦力，使被加工工件在加工时不会发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的摇臂调整机齿轮组及调整机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的推动环的结构示意图。
17.图中：1、滑动座；2、支撑柱；3、摇臂；4、主轴钻头；5、滑动槽；6、滑动轴；7、移动板；8、滑动板；9、夹持框；10、伺服电机；11、输出轴；12、螺纹杆；13、推动轴；14、推动环；15、第一传动轴；16、第二传动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，摇臂调整机齿轮组，包括支撑柱2和伺服电机10，支撑柱2外侧壁固定连接有摇臂3，摇臂3底部固定连接有主轴钻头4，支撑柱2内设有连接口和连接槽，连接口与连接槽相连通，伺服电机10输出端的一端固定连接有移动板7，移动板7底部与支撑柱2顶部滑动连接，伺服电机10输出端固定连接有输出轴11，输出轴11贯穿移动板7通过连接口并向连接槽内延伸，支撑柱2侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内侧壁螺纹连接有螺纹杆12；
21.螺纹杆12通过推动机构与输出轴11连接，推动机构包括固定连接在螺纹杆12外侧壁的转动手柄，螺纹杆12远离转动手柄的一端转动连接有推动轴13，推动轴13远离螺纹杆12的一端固定连接有推动环14，推动环14内侧壁与输出轴11外侧壁转动连接；
22.输出轴11远离伺服电机10的一端通过啮合机构连接有第一传动轴15和第二传动轴16，啮合机构包括固定连接在输出轴11外侧壁的第一齿轮，第一传动轴15外侧壁固定连
接有第二齿轮，第二传动轴16外侧壁固定连接有第三齿轮，第一齿轮分别能够与第二齿轮或第三齿轮啮合连接，其中第二齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数，当第一齿轮与第二齿轮啮合时，滑动轴6的转动速度会变快，滑动板8的移动速度也随之变快，当第一齿轮与第三齿轮啮合时，滑动轴6的转动速度会变慢，滑动板8的移动速度也随之变慢；
23.滑动轴6通过传动机构分别与第一传动轴15和第二传动轴16连接，传动机构包括固定连接在第一传动轴15外侧壁的第一锥齿轮，第二传动轴16外侧壁固定连接有第三锥齿轮，连接槽内侧壁固定连接有两个对称设置的限位板，限位板上开始设有限位孔，两个限位孔内侧壁分别与第一传动轴15和第二传动轴16外侧壁转动连接；
24.摇臂调整机齿轮组的调整机构，包括滑动座1，滑动座1的顶部设有滑动槽5，滑动槽5内侧壁转动连接有滑动轴6，滑动轴6外侧壁固定连接有第二锥齿轮和第四锥齿轮，滑动轴6外侧壁螺纹连接有滑动板8，滑动槽5内侧壁固定连接有限位轴，限位轴对滑动板8进行限位，使滑动板8不会随着滑动轴6的转动而转动，滑动板8与限位轴外侧壁滑动连接，滑动板8顶部设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在滑动板8顶部的夹持框9，夹持框9内侧壁转动连接有两个对称设置的夹持轴，夹持轴外侧壁转动连接有夹持板，夹持板呈l型设置，其中夹持板的两端均为倾斜设置，目的是为了增大与被加工工件的接触面积，从而增大摩擦力，使被加工工件固定的更好；
25.其中，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，支撑柱2固定连接在滑动座1的顶部。
26.本实用新型具体工作原理如下：
27.首先，将被加工工件放入夹持框9内，通过夹持板和夹持轴的配合使用将被加工工件进行固定，其中夹持板的两端均为倾斜设置，目的是为了增大与被加工工件的接触面积，从而增大摩擦力，使被加工工件固定的更好，然后反向拨动转动手柄，转动手柄带动螺纹杆12转动，从而带动推动环14向左移动至第一齿轮与第二齿轮啮合，然后开启伺服电机10，伺服电机10会带动输出轴11 转动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一传动轴15带动滑动轴6转动，其中第二齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数；
28.当被加工工件即将移动到主轴钻头4下方时，将转动手柄正向拨动，使得第一齿轮与第三齿轮啮合，由于第二齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数，所以滑动板8的移动速度会变慢，然后通过观察，当被加工工件移动至主轴钻头4正下方时，关闭伺服电机10即可，设置伺服电机10是因为滑动板8需要在滑动轴6上发生左右移动，通过伺服电机10的正反转效果可以实现这个功能，主轴钻头4能够实现上下伸缩，从而对被加工工件进行加工，并且，伺服电机10和主轴钻头4均为现有技术，在此不做过多赘述。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。