一种用于减速机配件加工的调直机的制作方法

1.本实用新型涉及一种调直机，具体是一种用于减速机配件加工的调直机。


背景技术：

2.减速器是一种由封闭在刚性外壳内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
3.减速机的配件众多，部分配件在加工之前或者加工过程中需要对配件进行调直，此时就需要用到调直机，现有的调直机在工作过程中，无法对调直过程中产生的碎屑进行收集，由于调直机的内部空间较小，在对废屑进行清扫时，比较麻烦，因此导致对调直机的维护过程费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于减速机配件加工的调直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于减速机配件加工的调直机，包括外壳，所述外壳的底部设置有支脚，所述外壳的内部设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一侧设置有调直轮，所述调直轮竖向设置有两个，所述调直轮的一侧设置有传动轮，所述传动轮竖向设置有两个，所述传动轮的一侧设置有牵引轮，所述牵引轮竖向设置有两个，所述牵引轮、传动轮和调直轮均通过轴承座转动安装在第一竖板上，所述牵引轮和调直轮的后表面固定安装有转轴，转轴贯穿第一竖板上开设的通孔与齿轮固定连接，与调直轮固定连接的齿轮相互啮合，与牵引轮固定连接的齿轮相互啮合，所述齿轮设置在第一竖板和第二竖板之间，与调直轮固定连接的其中一个齿轮通过贯穿第二竖板的转轴与第一电机的输出轴固定连接，与牵引轮固定连接的其中一个齿轮通过贯穿第二竖板的转轴与第二电机的输出轴固定连接，所述外壳的两侧开设有开口，所述牵引轮、传动轮和调直轮的下方设置有收集仓，所述收集仓的一侧设置有拉手，所述收集仓的另一侧通过螺栓固定安装有固定片，所述固定片固定安装在外壳上，所述固定片固定安装有两个，所述外壳的进口处固定安装有进口支撑平台，所述外壳的出口处固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有出口导管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拉手的底部开设有凹槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进口支撑平台的顶部竖向设置有两个竖板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定片上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支脚包括螺纹管、六角螺母和螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装在外壳的底部，所述螺纹杆的底部外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺
纹管的外侧套设有六角螺母，所述六角螺母固定连接在螺纹管的外侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出口导管的一侧设置有支撑架，所述支撑架之间固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有环形凸起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的侧壁上靠近出口导管的位置固定安装有第一电动伸缩杆的底部，所述第一电动伸缩杆的顶部固定安装有挤压板，所述挤压板对称设置有两个。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板和出口导管之间设置有切割刀片，所述切割刀片固定安装在切割电机的输出轴上，所述切割电机通过安装板固定安装在第二电动伸缩杆的端部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置收集仓，当调直轮、传动轮、牵引轮对减速机配件进行调直时，减速机配件表面的铁锈会直接落在收集仓内，当需要对调直机进行维护清理时，旋下固定片上的螺栓，将收集仓与固定片分离，利用拉手将收集仓拉出，从而实现对废屑的快速清理，在对调直机进行维护时将可以极大地节省人员的时间和精力；
16.2.本实用新型通过设置固定片用于将收集仓固定安装在外壳上，防止调直机在运作过程产生的震动使收集仓发生脱离；
17.3.本实用新型通过设置支脚，当需要对外壳进行调平时，旋转对应支脚上的六角螺母，使螺纹管沿着螺纹杆上下移动即可对某个支脚高度进行调节，方便快捷，适用于不同的工作环境。
附图说明
18.图1为用于减速机配件加工的调直机的结构示意图。
19.图2为用于减速机配件加工的调直机中收集仓的侧视图。
20.图3为用于减速机配件加工的调直机中支撑架的结构示意图。
21.图4为用于减速机配件加工的调直机的俯视图。
22.图5为用于减速机配件加工的调直机中调直轮、传动轮和牵引轮的结构示意图。
23.图6为用于减速机配件加工的调直机中齿轮的结构示意图。
24.图中所示：进口支撑平台1、外壳2、螺纹杆3、螺纹管4、六角螺母5、拉手6、收集仓7、支脚8、支撑板9、固定片10、出口导管11、支撑架12、支撑平台13、第一电动伸缩杆14、挤压板15、第二电动伸缩杆16、切割电机17、切割刀片18、第一竖板19、调直轮20、传动轮21、牵引轮22、第二竖板23、齿轮24、第一电机25和第二电机26。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于减速机配件加工的调直机，包括进口支撑平台1、外壳2、螺纹杆3、螺纹管4、六角螺母5、拉手6、收集仓7、支脚8、支撑板9、固定
片10、出口导管11、支撑架12、支撑平台13、第一电动伸缩杆14、挤压板15、第二电动伸缩杆16、切割电机17、切割刀片18、第一竖板19、调直轮20、传动轮21、牵引轮22、第二竖板23、齿轮24、第一电机25和第二电机26，所述外壳2的底部设置有支脚8，所述外壳2的内部设置有第一竖板19和第二竖板23，所述第一竖板19和第二竖板23固定安装在外壳2的内壁上，所述第一竖板19的一侧设置有调直轮20，所述调直轮20竖向设置有两个，所述调直轮20的一侧设置有传动轮21，所述传动轮21竖向设置有两个，所述传动轮21的一侧设置有牵引轮22，所述牵引轮22竖向设置有两个，所述牵引轮22、传动轮21和调直轮20均通过轴承座转动安装在第一竖板19上，所述牵引轮22和调直轮20的后表面固定安装有转轴，转轴贯穿第一竖板19上开设的通孔与齿轮24固定连接，与调直轮20固定连接的齿轮24相互啮合，与牵引轮22固定连接的齿轮24相互啮合，所述齿轮24设置在第一竖板19和第二竖板23之间，与调直轮20固定连接的其中一个齿轮24通过贯穿第二竖板23的转轴与第一电机25的输出轴固定连接，与牵引轮22固定连接的其中一个齿轮24通过贯穿第二竖板23的转轴与第二电机26的输出轴固定连接，所述外壳2的两侧开设有开口，所述牵引轮22、传动轮21和调直轮20的下方设置有收集仓7，所述收集仓7的一侧设置有拉手6，所述收集仓7的另一侧通过螺栓固定安装有固定片10，所述固定片10固定安装在外壳2上，所述固定片10固定安装有两个，所述外壳2的进口处固定安装有进口支撑平台1，所述外壳2的出口处固定安装有支撑板9，所述支撑板9的顶部固定安装有出口导管11，所述拉手6的底部开设有凹槽，便于对拉手6进行把握，便于将收集仓7拉出，所述进口支撑平台1的顶部竖向设置有两个竖板，所述固定片10上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述支脚8包括螺纹管4、六角螺母5和螺纹杆3，所述螺纹杆3的顶端固定安装在外壳2的底部，所述螺纹杆3的底部外侧螺纹连接有螺纹管4，所述螺纹管4的外侧套设有六角螺母5，所述六角螺母5固定连接在螺纹管4的外侧，所述出口导管11的一侧设置有支撑架12，所述支撑架12之间固定安装有支撑平台13，所述支撑平台13的顶部设置有环形凸起，环形凸起与支撑平台13为一体成型设计，所述支撑架12的侧壁上靠近出口导管11的位置固定安装有第一电动伸缩杆14的底部，所述第一电动伸缩杆14的顶部固定安装有挤压板15，所述挤压板15上设置有防滑纹，所述挤压板15对称设置有两个，所述挤压板15和出口导管11之间设置有切割刀片18，所述切割刀片18固定安装在切割电机17的输出轴上，所述切割电机17通过安装板固定安装在第二电动伸缩杆16的端部，所述第二电动伸缩杆16的底部固定安装在支撑架12的侧壁上。
27.本实用新型的工作原理是：
28.当使用本用于减速机配件加工的调直机时，将需要进行调直的减速机配件放在进口支撑平台1上，并将端部伸入外壳2内，然后接通第一电机25和第二电机26的电源，第一电机25和第二电机26的输出轴转动带动齿轮24转动，齿轮24之间相互啮合，从而带动调直轮20之间和牵引轮22之间相对运动，从而实现将减速机配件进行调直牵引，在调直过程中，由于减速机配件会受到很强的挤压力，减速机配件表面的铁锈或者漆皮等杂质会下落至收集仓7中，调直过后的减速机配件从出口导管11中排出，由于挤压板15的遮挡作用，减速机配件不会落到支撑平台13上，当长度过长需要进行截断时，此时第一电机25和第二电机26停止运转，第一电动伸缩杆14伸长，带动挤压板15对减速机配件进行挤压固定，切割电机17启动带动切割刀片18转动，然后第二电动伸缩杆16伸长，对减速机配件进行截断，当需要对调直过程中产生的废屑进行处理时，旋下固定片10上的螺栓，拉动拉手6将收集仓7抽出，将废
渣处理后，将收集仓7放回，利用螺栓将收集仓7重新固定即可实现对废渣的清理，清理过程简单，极大地减少了人员对装置本体进行维护时所耗费的体力和时间，当需要对外壳2进行调平时，旋转对应支脚8上的六角螺母5，使螺纹管4沿着螺纹杆3上下移动即可对某个支脚8高度进行调节，方便快捷，适用于不同的工作环境。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。