压力阀阀芯精密内六角加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及公差较小的内六角的加工技术领域，具体为压力阀阀芯精密内六角加工车床。


背景技术：

2.内六角的主要作用：内六角是零部件装配时不可缺的一种结构；内六角配合使用的内六角扳手，可以使装配起来不容易受到空间干扰，并且内六角相比于外六角更加稳固，所以内六角结构广受好评，常规的内六角公差按照规范din475
‑
1参考，最小公差为0.1；加工这种精度的内六角，我们一般使用冲压工艺，优点是效率高，且尺寸较为稳定，适用于批量加工。
3.但是现在出现了类似连接结构使用的内六角，它的精度要求
±
0.02，并且还需要热处理，这已经超出了冲压所能达到的精度要求，冲压加工出的内六角精度满足不了实际的使用需求，存在较大的误差，不方便使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压力阀阀芯精密内六角加工车床，具备通过改变加工方式，来满足零件的加工精度，并减少加工工序的优点，解决了现在出现了类似连接结构使用的内六角，它的精度要求
±
0.02，并且还需要热处理，这已经超出了冲压所能达到的精度要求，冲压加工出的内六角精度满足不了实际的使用需求，存在较大的误差，不方便使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力阀阀芯精密内六角加工车床，包括设备底座，所述设备底座顶部的左侧设置有移动装置，所述设备底座顶部的右侧设置有高度调节机构，所述高度调节机构左侧的顶部设置有横向移动机构，所述横向移动机构的底部设置有拉销刀具调节机构，所述移动装置顶部的右侧嵌入式安装有切削装置，所述移动装置的右侧设置有夹持装置，所述夹持装置的内部夹持有内六角工件。
6.通过采用上述技术方案，通过在实际使用时，改用车床加工，定制
°
角度刀，锁死主轴，利用刀塔z方向的移动，可以拉削出六角中的一个角，剩余五个角让主轴均匀转过
°
后依次加工出来，所以使用此加工方式，每次拉削量在.mm左右，可以满足六角的加工精度，而且加工表面平整光滑，没有冲压应力，可以更容易控制热处理后内六角尺寸的变形量，减少了零件的流转，提高了加工效率。
7.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述移动装置包括固定安装在设备底座上的驱动设备，所述夹持装置固定安装在驱动设备右侧的输出端上。
8.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述驱动设备前侧的输出端固定安装有转动盘，所述转动盘前侧的一端固定连接有推动销，所述推动销的表面套设有摆动杆，所述摆动杆的底端活动安装在设备底座上，所述摆动杆的顶端
活动连接有活动连接杆，所述驱动设备的顶部固定安装有固定导轨，所述固定导轨的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的前端和后端均延伸至固定导轨的外侧，所述移动块的前端和后端均螺纹安装有锁紧螺母，所述移动块的顶部固定连接有安装板。
9.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述切削装置贯穿式安装在安装板顶部的右侧，所述切削装置的底端位于内六角工件的正上方。
10.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述高度调节机构包括焊接在设备底座上的竖立导轨，所述竖立导轨内腔的底部固定安装有推动气缸一，所述竖立导轨的内腔滑动连接有滑动板，所述推动气缸一的输出端固定连接在滑动板的底部。
11.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述横向移动机构包括固定连接在滑动板上的横向导轨，所述横向导轨内腔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的前端和后端均固定连接有安装架，所述横向导轨的一侧固定安装有推动气缸二，所述推动气缸二的输出端固定连接在安装架上。
12.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述活动连接杆的顶端活动安装在安装板上。
13.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述摆动杆的运动轨迹为左右各摆动四十五度。
14.本实用新型如上所述的用于压力阀阀芯精密内六角加工车床，进一步：所述设备底座底部的两侧均固定安装有两个支撑垫块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过在实际使用时，改用车床加工，定制120
°
角度刀，锁死主轴，利用刀塔z方向的移动，可以拉削出六角中的一个角，剩余五个角让主轴均匀转过60
°
后依次加工出来，所以使用此加工方式，每次拉削量在0.05mm左右，可以满足六角的加工精度，而且加工表面平整光滑，没有冲压应力，可以更容易控制热处理后内六角尺寸的变形量，减少了零件的流转，提高了加工效率。
17.2、本实用新型通过拉销刀具调节机构8的设置，在实际使用时，使用者首先将定位插销86向外侧拉出，使得定位插销86与定位插销86脱离，同时拉伸弹簧87，启动电机84带动齿轮二85转动，齿轮二85带动齿轮一83转动，齿轮一83带动转动杆82转动，转动杆82带动调节转盘88转动，调节转盘88带动刀具一89、刀具二810和刀具三811转动，以此实现拉销刀具的调节，可以根据拉销的精度调整至需要的拉销刀具进行加工，相比与传统的更换拉销刀具，更加节省时间，提高加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型横向移动机构立体装配图。
20.图3为本实用新型高度调节机构仰视立体图。
21.图4为本实用新型拉销刀具调节机构左视立体图。
22.图5为本实用新型拉销刀具调节机构右视立体图。
23.图中：1、设备底座；2、移动装置；3、夹持装置；4、内六角工件；5、切削装置；6、高度
调节机构；7、横向移动机构；8、拉销刀具调节机构；21、驱动设备；22、转动盘；23、摆动杆；24、推动销；25、活动连接杆；26、固定导轨；27、移动块；28、锁紧螺母；29、安装板；61、竖立导轨；62、滑动板；63、推动气缸一；71、横向导轨；72、滑动杆；73、安装架；74、推动气缸二；81、固定壳；82、转动杆；83、齿轮一；84、电机；85、齿轮二；86、定位插销；87、弹簧；88、调节转盘；89、刀具一；810、刀具二；811、刀具三。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案，一种压力阀阀芯精密内六角加工车床，包括设备底座1，设备底座1顶部的左侧设置有移动装置2，设备底座1顶部的右侧设置有高度调节机构6，高度调节机构6左侧的顶部设置有横向移动机构7，横向移动机构7的底部设置有拉销刀具调节机构8，移动装置2顶部的右侧嵌入式安装有切削装置5，在实际使用时，使用者可以操作移动装置2推动切削装置5向右侧或者左侧移动，以此对内六角工件4的表面进行加工，方便使用者将内六角工件4的表面加工成需要的样子，移动装置2的右侧设置有夹持装置3，夹持装置3的内部夹持有内六角工件4，移动装置2包括固定安装在设备底座1上的驱动设备21，夹持装置3固定安装在驱动设备21右侧的输出端上，驱动设备21前侧的输出端固定安装有转动盘22，转动盘22前侧的一端固定连接有推动销24，推动销24的表面套设有摆动杆23，摆动杆23的底端活动安装在设备底座1上，摆动杆23的顶端活动连接有活动连接杆25，驱动设备21的顶部固定安装有固定导轨26，固定导轨26的内腔滑动连接有移动块27，移动块27的前端和后端均延伸至固定导轨26的外侧，移动块27的前端和后端均螺纹安装有锁紧螺母28，移动块27的顶部固定连接有安装板29，切削装置5贯穿式安装在安装板29顶部的右侧，切削装置5的底端位于内六角工件4的正上方，高度调节机构6包括焊接在设备底座1上的竖立导轨61，竖立导轨61内腔的底部固定安装有推动气缸一63，竖立导轨61的内腔滑动连接有滑动板62，推动气缸一63的输出端固定连接在滑动板62的底部，横向移动机构7包括固定连接在滑动板62上的横向导轨71，横向导轨71内腔滑动连接有滑动杆72，滑动杆72的前端和后端均固定连接有安装架73，横向导轨71的一侧固定安装有推动气缸二74，推动气缸二74的输出端固定连接在安装架73上，活动连接杆25的顶端活动安装在安装板29上，摆动杆23的运动轨迹为左右各摆动四十五度，设备底座1底部的两侧均固定安装有两个支撑垫块。
27.压力阀阀芯精密内六角加工车床的加工工艺，加工工艺步骤如下：
28.步骤一：预钻底孔，倒角：
29.使用者操作夹持装置3张开，然后将内六角工件4放置到夹持装置3内，然后操作夹持装置3将内六角工件4夹持固定住，启动移动装置2带动夹持装置3和内六角工件4转动，然后操作高度调节机构6带动横向移动机构7和拉销刀具调节机构8下移，当拉销刀具调节机构8下移至于内六角工件4水平的位置后，调整好拉销刀具调节机构8上需要的钻刀，然后再
操作横向移动机构7推动拉销刀具调节机构8对内六角工件4进行预钻底孔以及倒角加工，需要说明的是，此步骤是为了定制刀具能够拉削六角做的预钻孔，要求孔径大于刀具，并小于内六角对边，倒角则可以直接加工到设计要求；
30.步骤二：加工内六角：
31.1、设置主轴每次增加60
°
，共设置6次，根据不同的车床，指令代码也有所不同；
32.2、对刀，需要调整到刀尖中心与内六角中心在一个点，需要说明的是，误差应小于0.02mm，否则，内六角会偏心，且接刀面不平整；
33.3、编程加工，可分粗加工和精加工，粗加工时每次切削量可以0.05mm，精加工时为保证粗糙度，可以调整切削量为0.01mm；
34.需要说明的是，改用车床加工，定制120
°
角度刀，锁死主轴，利用刀塔z方向的移动，可以拉削出六角中的一个角，剩余五个角让主轴均匀转过60
°
后依次加工出来，所以使用此加工方式，每次拉削量在0.05mm左右，可以满足六角的加工精度，而且加工表面平整光滑，没有冲压应力，可以更容易控制热处理后内六角尺寸的变形量，减少了零件的流转，提高了加工效率。
35.实施例二：
36.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案，一种压力阀阀芯精密内六角加工车床，包括设备底座1，设备底座1顶部的左侧设置有移动装置2，设备底座1顶部的右侧设置有高度调节机构6，高度调节机构6左侧的顶部设置有横向移动机构7，横向移动机构7的底部设置有拉销刀具调节机构8，移动装置2顶部的右侧嵌入式安装有切削装置5，在实际使用时，使用者可以操作移动装置2推动切削装置5向右侧或者左侧移动，以此对内六角工件4的表面进行加工，方便使用者将内六角工件4的表面加工成需要的样子，移动装置2的右侧设置有夹持装置3，夹持装置3的内部夹持有内六角工件4，移动装置2包括固定安装在设备底座1上的驱动设备21，夹持装置3固定安装在驱动设备21右侧的输出端上，驱动设备21前侧的输出端固定安装有转动盘22，转动盘22前侧的一端固定连接有推动销24，推动销24的表面套设有摆动杆23，摆动杆23的底端活动安装在设备底座1上，摆动杆23的顶端活动连接有活动连接杆25，驱动设备21的顶部固定安装有固定导轨26，固定导轨26的内腔滑动连接有移动块27，移动块27的前端和后端均延伸至固定导轨26的外侧，移动块27的前端和后端均螺纹安装有锁紧螺母28，移动块27的顶部固定连接有安装板29，切削装置5贯穿式安装在安装板29顶部的右侧，切削装置5的底端位于内六角工件4的正上方，高度调节机构6包括焊接在设备底座1上的竖立导轨61，竖立导轨61内腔的底部固定安装有推动气缸一63，竖立导轨61的内腔滑动连接有滑动板62，推动气缸一63的输出端固定连接在滑动板62的底部，横向移动机构7包括固定连接在滑动板62上的横向导轨71，横向导轨71内腔滑动连接有滑动杆72，滑动杆72的前端和后端均固定连接有安装架73，横向导轨71的一侧固定安装有推动气缸二74，推动气缸二74的输出端固定连接在安装架73上，活动连接杆25的顶端活动安装在安装板29上，摆动杆23的运动轨迹为左右各摆动四十五度，设备底座1底部的两侧均固定安装有两个支撑垫块。
37.拉销刀具调节机构8包括焊接在安装架73底部的固定壳81，固定壳81左侧贯穿设置有转动杆82，转动杆82的右端固定连接有位于固定壳81内腔的齿轮一83，固定壳81的一侧固定安装有电机84，电机84的输出轴固定连接有位于固定壳81内腔的齿轮二85，齿轮一
83与齿轮二85啮合，固定壳81的前侧贯穿设置有定位插销86，定位插销86的后端伸入到齿轮一83表面齿牙的内侧，定位插销86的表面套设有弹簧87，弹簧87的两端分别与固定壳81和定位插销86固定连接，转动杆82的左端固定安装有调节转盘88，调节转盘88的左侧可拆卸式安装有刀具一89、刀具二810和刀具三811，刀具一89、刀具二810和刀具三811成三角形阵列分布在调节转盘88的左侧。
38.在实际使用时，使用者首先将定位插销86向外侧拉出，使得定位插销86与齿轮一83脱离，同时拉伸弹簧87，启动电机84带动齿轮二85转动，齿轮二85带动齿轮一83转动，齿轮一83带动转动杆82转动，转动杆82带动调节转盘88转动，调节转盘88带动刀具一89、刀具二810和刀具三811转动，以此实现拉销刀具的调节，可以根据拉销的精度调整至需要的拉销刀具进行加工，相比与传统的更换拉销刀具，更加节省时间，提高加工效率。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。