一种潜伏式浇口镶件的加工组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具浇口技术领域，尤其涉及一种潜伏式浇口镶件的加工组件。


背景技术：

[0002]
随着产能要求的不断提升，模具穴位排布要求越来越多，同时为节约生产成本，要求更多的产品使用潜伏式浇口成型，以省去后道浇口裁切的成本；因传统潜伏式浇口结构的加工方式，其浇口尺寸不易控制，特别是多穴浇口尺寸一致性很难保证，而且传统潜伏式浇口结构的进浇口呈椭圆形状，椭圆形浇口的长轴与模具的开模方向相同，相比相同面积大小的其他浇口结构，其导致在产品上残留过多毛刺，有时甚至需要人工进行修剪去除，使成本升高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种潜伏式浇口镶件的加工组件。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种潜伏式浇口镶件的加工组件，所述潜伏式浇口镶件应用于注塑模具上，所述潜伏式浇口镶件包括镶件本体以及设于所述镶件本体上的潜伏式浇口结构，所述加工组件包括固定治具以及位于所述固定治具上方并可上下移动的电极座，所述固定治具上开设有多个用于安装所述镶件本体的容纳槽，所述容纳槽与所述固定治具的支撑底面之间形成夹角，所述电极座朝向所述固定治具的方向设有与多个所述容纳槽一一对应的多个电极，所述电极用于对安装于所述容纳槽上的所述镶件本体进行电火花加工形成所述潜伏式浇口结构；
[0005]
所述潜伏式浇口结构包括分流道、与所述分流道连通并呈倾斜设置的进浇流道、以及与所述进浇流道连通的进浇口，所述进浇口为拱形结构，所述进浇口包括弧边以及连接所述弧边的直边，所述直边与所述注塑模具的脱模方向垂直，且所述弧边的顶点至所述直边的距离小于所述直边的长度。
[0006]
优选地，多个所述容纳槽沿矩形阵列间隔分布成两排。
[0007]
优选地，所述固定治具包括相互对称的两个支撑底面。
[0008]
优选地，所述固定治具包括与所述支撑底面相邻的第一端面以及与所述第一端面相对的第二端面，所述容纳槽的两端贯穿于所述第一端面和所述第二端面。
[0009]
优选地，所述第一端面开设有与所述容纳槽连通的定位槽，所述镶件本体的一端通过所述定位槽定位于所述容纳槽中，另一端从所述第二端面伸出。
[0010]
优选地，所述进浇流道为圆锥形，并由所述分流道向所述进浇口方向逐渐缩小延伸设置。
[0011]
优选地，所述进浇口由所述进浇流道延伸至所述镶件本体的侧壁形成。
[0012]
从上述本实用新型实施例可知，本实施例的加工组件可精确控制所加工出潜伏式浇口结构的进浇口尺寸，易于测量，且可批量生产相同规格尺寸的多个潜伏式浇口镶件，应
用于多穴模具时能获得良好的一致性，加工生产稳定可靠，对设备和人员无特别要求，生产成本低。另外，在成型产品脱模时进浇口的弧边可起到切口的作用从而使成型产品与浇口料切断，如此结构使得浇口料更加容易从成型产品上断裂，成型产品上所残留的毛刺较少，外观得到良好保证。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型加工组件实施例的结构图；
[0015]
图2为图1中a-a方向的剖视图；
[0016]
图3为本实用新型潜伏式浇口镶件的结构图；
[0017]
图4为图3中b-b方向的剖视图。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型实施例公开了一种潜伏式浇口镶件的加工组件，用于加工多个规格尺寸相同的潜伏式浇口镶件30，包括固定治具10以及位于固定治具10上方并可上下移动的电极座20，固定治具10上开设有多个用于安装镶件本体31的容纳槽11，容纳槽11与固定治具10的支撑底面12之间形成夹角，电极座20朝向固定治具10的方向设有与多个容纳槽11一一对应的多个电极21。
[0020]
其中，在加工时，电极21与电火花机电连接，其呈竖直状态，下端为圆锥形结构，当多个容纳槽11内装设有镶件本体31时，镶件本体31的上端凸出于固定治具10，且其顶面与电极21呈倾斜状态，通过控制电极座20下降使多个电极21放出电火花分别对多个镶件本体31进行加工，直至电极21的末端部分凸出于镶件本体31的侧壁33，从而分别在多个镶件本体31上加工出潜伏式浇口结构40，如此结构可精确控制所加工出潜伏式浇口结构40的进浇口43的尺寸，相比椭圆形浇口采用止通规的测量方式，本实施例加工组件加工出的进浇口43的尺寸易于测量，且可批量生产相同规格尺寸的多个潜伏式浇口镶件30，应用于多穴模具时能获得良好的一致性，加工生产稳定可靠，对设备和人员无特别要求，生产成本低。
[0021]
具体地，固定治具10包括与支撑底面12相邻的第一端面14以及与第一端面14相对的第二端面13，容纳槽11的两端贯穿于第一端面14和第二端面13。第一端面14和第二端面13可相互平行设置，安装镶件本体31时，将镶件本体31插入容纳槽11中，使镶件本体31的下端与第一端面14通过固定装置进行固定，而镶件本体31的上端从第二端面13凸出容纳槽11，以便于电极21对镶件本体31进行加工。
[0022]
需要说明的是，本实施例中支撑底面12与第一端面14之间的角度设置影响容纳槽11与支撑底面12的夹角，即电极21对镶件本体31加工出的潜伏式浇口的进浇角度，其可根据实际加工需要进行设置，使电极21的延伸方向与容纳槽11的延伸方向之间的夹角在30~60
°
为佳。
[0023]
进一步地，为了便于镶件本体31在固定治具10上的快速装夹定位，第一端面14开设有与容纳槽11连通的定位槽15，镶件本体31的下端凸出形成有限位块32，当镶件本体31的上端从第一端面14插入直至限位块止挡于定位槽15内，并通过类似封板的结构使限位块32固定于定位槽15中，此时镶件本体31的上端从固定治具10的第二端面13伸出固定的长度。
[0024]
在本实用新型的一个实施例中，多个容纳槽11沿矩形阵列间隔分布成两排，可提高镶件本体31的加工生产效率；较佳地，固定治具10包括相互对称的两个支撑底面12，固定治具10可通过其中一个支撑底面12进行支撑固定，对应地，两排容纳槽11相互也对称设置。
[0025]
结合图3和图4所示，对上述加工组件所加工出潜伏式浇口镶件30的结构进行详细说明，其包括镶件本体31以及形成于镶件本体31上的潜伏式浇口结构40，该潜伏式浇口结构40包括分流道41、与分流道41连通并呈倾斜设置的进浇流道42、以及与进浇流道42连通的进浇口43，由于进浇口43是电极21的末端部分凸出于镶件本体31的侧壁33所形成的，即由进浇流道42延伸至侧壁33所形成，也就是说，进浇口43为上述电极21在加工时其末端部分凸出于镶件本体31的侧壁33所形成的拱形结构，其包括弧边431以及连接所述弧边的直边432，直边432与注塑模具的脱模方向垂直，且弧边431的顶点至直边432的距离小于直边432的长度。在成型产品脱模时弧边431可起到切口的作用从而使成型产品与浇口料切断，如此结构使得浇口料更加容易从成型产品上断裂，成型产品上所残留的毛刺较少，外观得到良好保证。
[0026]
需要说明的是，镶件本体31应用于注塑模具时，分流道41与注塑模具的分流道对应连通，该侧壁33是形成注塑模具产品型腔的一部分，从而进浇口43与产品型腔连通，当然，本实施例所公开的潜伏式浇口结构40也可直接应用于注塑模具中，此时进浇口43直接开设于模具产品型腔的侧壁上。
[0027]
一个实施例中，进浇流道42为与电极21对应的圆锥形，并由分流道41向进浇口43方向逐渐缩小延伸设置，从而提高注塑料进入产品型腔时的流速，使注射料更加快速的进行填充。
[0028]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0029]
以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。