一种气动式冲压衬套装置的制作方法

本实用新型涉及衬套加工设备技术领域，特别是涉及一种气动式冲压衬套装置。

背景技术：

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。衬套的材质多是软质的金属、橡胶、尼龙及非金属聚合物等，这些材质的质地相对较软、价格成本较低。

目前将衬套压入底板和外壳中通常是手动按压，来达到锁紧底板和外壳的目的。该方式不能批量性的提高生产效率，人工按压比较费劲，力气过大还会导致挤压过度损坏外壳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气动式冲压衬套装置，使用了启动装置自动按压，可以实现同步按压四个，很快就能完成一个产品，有效提高生产效率，能够防止人工按压力气过大导致外壳损坏，并且还提升了现场操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式冲压衬套装置，包括支撑座、工作台、底板、衬套、外壳，所述支撑座的底板上固定设有工作台，所述工作台上安装有冲压下模工装，所述支撑座上安装有计数器，所述冲压下模工装上放置有外壳，所述外壳的上方组合设有底板，所述底板和外壳的四角处均开设有通孔，所述底板的上方设置有冲压上模工装，所述冲压上模工装固定于固定板上，所述固定板的上方固定连接有冲压轴承，所述支撑座的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的顶端中部安装有气缸，所述气缸与冲压轴承伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面与支撑座的底板之间均匀分布有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的下端固定套有下安装板，上端固定套有上安装板，所述下安装板的上方四角处固接有导向杆，所述导向杆贯穿上安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压轴承的两侧对称设有焊接在支撑座上的挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的后侧外壳表面上开设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的底端外壁两侧对称安装有防滑垫，所述防滑垫的下表面上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置在工作时，先根据底板和外壳的尺寸制定工装夹具，然后将底板和外壳组合好后放置在工装夹具上，然后将四个衬套对准底板和外壳上开设的通孔，并将其放进通孔中，此时启动气缸，气缸通过冲压轴承带动冲压上模工装下移，冲压上模工装逐渐靠近衬套，最终对衬套进行按压，使其能够深入通孔中。通过设置的气缸和冲压上模工装，在将衬套插入底板和外壳中时，使用了启动装置自动按压，可以实现同步按压四个，很快就能完成一个产品，有效提高生产效率，能够防止人工按压力气过大导致外壳损坏，并且还提升了现场操作的安全性；

2、该装置在工作时，由气缸带动冲压上模工装下移，在此过程中，冲压上模工装的力度很大，导致冲压下模工装受到的压力也很大，这股力传递给工作台，工作台与支撑座底板之间设置的减震弹簧能够起到减震作用，提高工作台和冲压下模工装的稳定性，稳定性增加后能提高气动按压衬套的效率，还能避免按压错位导致失败。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

其中：1、支撑座；2、工作台；3、冲压下模工装；4、底板；5、衬套；6、冲压上模工装；7、固定板；8、计数器；9、冲压轴承；10、挡板；11、下安装板；1101、上安装板；12、导向杆；13、气缸；14、支撑板；15、外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，本实用新型提供一种气动式冲压衬套装置，包括支撑座1、工作台2、底板4、衬套5、外壳15，所述支撑座1的底板4上固定设有工作台2，所述工作台2上安装有冲压下模工装3，所述支撑座1上安装有计数器8，所述冲压下模工装3上放置有外壳15，所述外壳15的上方组合设有底板4，所述底板4和外壳15的四角处均开设有通孔，所述底板4的上方设置有冲压上模工装6，所述冲压上模工装6固定于固定板7上，所述固定板7的上方固定连接有冲压轴承9，所述支撑座1的顶端外壁上焊接有支撑板14，所述支撑板14的顶端中部安装有气缸13，所述气缸13与冲压轴承9伸缩连接；

该装置在工作时，先根据底板4和外壳15的尺寸制定工装夹具，然后将底板4和外壳15组合好后放置在工装夹具上，然后将四个衬套5对准底板4和外壳15上开设的通孔，并将其放进通孔中，此时启动气缸13，气缸13通过冲压轴承9带动冲压上模工装6下移，冲压上模工装6逐渐靠近衬套5，最终对衬套5进行按压，使其能够深入通孔中。通过设置的气缸13和冲压上模工装6，在将衬套5插入底板4和外壳15中时，使用了启动装置自动按压，可以实现同步按压四个，很快就能完成一个产品，有效提高生产效率，能够防止人工按压力气过大导致外壳15损坏，并且还提升了现场操作的安全性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，工作台2的下表面与支撑座1的底板4之间均匀分布有减震弹簧；

该装置在工作时，由气缸13带动冲压上模工装6下移，在此过程中，冲压上模工装6的力度很大，导致冲压下模工装3受到的压力也很大，这股力传递给工作台2，工作台2与支撑座1底板4之间设置的减震弹簧能够起到减震作用，提高工作台2和冲压下模工装3的稳定性，稳定性增加后能提高气动按压衬套5的效率，还能避免按压错位导致失败。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，气缸13的下端固定套有下安装板11，上端固定套有上安装板1101，所述下安装板11的上方四角处固接有导向杆12，所述导向杆12贯穿上安装板1101；

通过设置的上安装板1101和下安装板11，对气缸13的顶端和底端进行了保护，同时穿设于两个安装板之间的导向杆12，与安装板共同作用对气缸13起到支撑和稳定的作用，能够防止气缸13在工作过程中倾斜。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，冲压轴承9的两侧对称设有焊接在支撑座1上的挡板10；通过在冲压轴承9两侧设置的挡板10，可以起到防护作用，对冲压轴承9进行保护。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑座1的后侧外壳15表面上开设有散热孔；该装置在工作时会产生热量，通过在支撑座1的外壳15上开设的散热孔可以进行降温散热。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑座1的底端外壁两侧对称安装有防滑垫，所述防滑垫的下表面上设置有防滑纹；

通过设置的防滑垫，既能对整个装置起到支撑作用，还能提高装置的稳定性；同时在防滑垫上设置的防滑纹，可以增大其与地面之间的摩擦力，进一步提高装置的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。