一种固液分离机的制作方法

1.本实用新型属于脱水设备技术领域，具体是指一种固液分离机。


背景技术：

2.在工业生产过程中，经常需要对布、海绵等柔性物体进行脱水，便于下一次使用，传统的脱水装置结构类似于洗衣机，通过高速转动产生的离心力将水甩出被脱水的物体，但是这种方式效率较低，一次装夹往往需要几分钟时间才能完成脱水，大大拉低了工厂的生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种固液分离机，通过活塞杆在箱体中压缩，改变布料、海绵等吸水物质的体积，从而将其中的水分挤压出来，使用低速大扭矩的步进电机驱动，通过曲柄滑块结构实现活塞杆的往复运动，有效解决了目前市场上的工业固液分离效率低、成本高的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种固液分离机，包括压缩脱水装置、曲柄摇杆传动装置、驱动装置和主体机架，所述压缩脱水装置设于主体机架上，所述曲柄摇杆传动装置设于压缩脱水装置上，所述驱动装置设于主体机架上；所述压缩脱水装置包括脱水箱、取料盖板和集水箱，所述脱水箱设于主体机架上，所述脱水箱上设有水箱上方孔，所述脱水箱的下部设有水箱底部漏网，所述集水箱设于主体机架上，所述集水箱位于水箱底部漏网的下方，所述脱水箱上设有水箱侧滑轨，所述取料盖板卡合滑动设于水箱侧滑轨中，所述取料盖板上设有把手。
5.进一步地，所述曲柄摇杆传动装置包括脱水活塞柱、活塞转轴和连杆本体，所述脱水活塞柱卡合滑动设于脱水箱中，所述脱水活塞柱上设有活塞柱长杆，所述脱水活塞柱在活塞柱长杆上设有活塞柱圆孔，所述活塞转轴转动设于活塞柱圆孔中，所述连杆本体上设有连杆圆孔，所述活塞转轴转动设于连杆圆孔中。
6.进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、偏心转盘和曲柄转轴，所述驱动电机设于主体机架上，所述驱动电机上设有电机主轴，所述偏心转盘上设有偏心盘中心孔，所述偏心转盘通过偏心盘中心孔卡合设于电机主轴中，所述偏心转盘上设有偏心盘偏心孔，所述曲柄转轴转动设于偏心盘偏心孔中，所述曲柄转轴转动设于连杆圆孔中。
7.进一步地，所述主体机架包括底板、开关按钮和箱体支撑座，所述箱体支撑座设于底板上，所述脱水箱设于箱体支撑座上，所述集水箱设于底板上，所述驱动电机设于底板上，所述开关按钮设于底板上，所述开关按钮和驱动电机电连接。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种固液分离机，通过活塞杆在箱体中压缩，改变布料、海绵等吸水物质的体积，从而将其中的水分挤压出来，使用低速大扭矩的步进电机驱动，通过曲柄滑块结构实现活塞杆的往复运动，有效解决了目前市场上的工业固液分离效率低、成本高的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型一种固液分离机的立体图；
10.图2为本实用新型一种固液分离机的爆炸视图；
11.图3为本实用新型一种固液分离机的右视图；
12.图4为本实用新型一种固液分离机的俯视图；
13.图5为本实用新型一种固液分离机的剖视图；
14.图6为本实用新型一种固液分离机的局部视图。
15.其中，1、压缩脱水装置，2、曲柄摇杆传动装置，3、驱动装置，4、主体机架，5、脱水箱，6、取料盖板，7、集水箱，8、水箱上方孔，9、水箱底部漏网，10、水箱侧滑轨，11、把手，12、脱水活塞柱，13、活塞转轴，14、连杆本体，15、活塞柱长杆，16、活塞柱圆孔，17、连杆圆孔，18、驱动电机，19、偏心转盘，20、曲柄转轴，21、电机主轴，22、偏心盘中心孔，23、偏心盘偏心孔，24、底板，25、开关按钮，26、箱体支撑座。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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6所示，本实用新型一种固液分离机，包括压缩脱水装置1、曲柄摇杆传动装置2、驱动装置3和主体机架4，所述压缩脱水装置1设于主体机架4上，所述曲柄摇杆传动装置2设于压缩脱水装置1上，所述驱动装置3设于主体机架4上；所述压缩脱水装置1包括脱水箱5、取料盖板6和集水箱7，所述脱水箱5设于主体机架4上，所述脱水箱5上设有水箱上方孔8，所述脱水箱5的下部设有水箱底部漏网9，所述集水箱7设于主体机架4上，所述集水箱7位于水箱底部漏网9的下方，所述脱水箱5上设有水箱侧滑轨10，所述取料盖板6卡合滑动设于水箱侧滑轨10中，所述取料盖板6上设有把手11。
19.所述曲柄摇杆传动装置2包括脱水活塞柱12、活塞转轴13和连杆本体14，所述脱水活塞柱12卡合滑动设于脱水箱5中，所述脱水活塞柱12上设有活塞柱长杆15，所述脱水活塞柱12在活塞柱长杆15上设有活塞柱圆孔16，所述活塞转轴13转动设于活塞柱圆孔16中，所述连杆本体14上设有连杆圆孔17，所述活塞转轴13转动设于连杆圆孔17中。
20.所述驱动装置3包括驱动电机18、偏心转盘19和曲柄转轴20，所述驱动电机18设于主体机架4上，所述驱动电机18上设有电机主轴21，所述偏心转盘19上设有偏心盘中心孔22，所述偏心转盘19通过偏心盘中心孔22卡合设于电机主轴21中，所述偏心转盘19上设有偏心盘偏心孔23，所述曲柄转轴20转动设于偏心盘偏心孔23中，所述曲柄转轴20转动设于连杆圆孔17中。
21.所述主体机架4包括底板24、开关按钮25和箱体支撑座26，所述箱体支撑座26设于底板24上，所述脱水箱5设于箱体支撑座26上，所述集水箱7设于底板24上，所述驱动电机18设于底板24上，所述开关按钮25设于底板24上，所述开关按钮25和驱动电机18电连接。
22.具体使用时，用户首先将带有水分的软性材质通过水箱上方孔8放入脱水箱5中，然后按下开关按钮25启动驱动电机18，由偏心转盘19通过连杆本体14带着脱水活塞柱12在脱水箱5中滑动，压缩被脱水物体的体积，水分从物体中被挤出之后通过水箱底部漏网9落入集水箱7中，当脱水活塞柱12运动到极限位置时完成脱水，然后将取料盖板6从水箱侧滑轨10中抽出，取出完成脱水后的物体后再次安装上取料盖板6，完成一次固液分离过程，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。