一种便于转动的电火花机机头结构的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机技术领域，尤其涉及一种便于转动的电火花机机头结构。


背景技术：

2.电火花机，主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称edm。
3.现有的电火花机机头一般驱动机构，一般只能驱动电火花机机头进行上下移动，不能进行转动，使得加工较大的工件时，不能一次性完成，还需要将工件进行移动，费时费力，降低加工效率。
4.为此，我们提出一种便于转动的电火花机机头结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于转动的电火花机机头结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于转动的电火花机机头结构，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有立板，位于左侧的所述立板的右侧壁固定连接有电机，两个所述立板的顶端共同固定连接有安装板所述底板的上侧壁转动连接有位于两个立板之间，且延伸至安装板上方的转杆，所述安装板的上侧壁固定连接有套设在转杆外壁的支撑座.所述支撑座的上侧壁固定安装有与支撑座同心的圆环，所述转杆的顶端固定连接有与圆环上侧壁转动接触的连接板，所述连接板的右侧壁固定连接有机头设备，所述底板的下侧壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的下端均固定安装有带有脚刹的万向轮。
8.优选地，所述底板的上侧壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与转杆的下端外壁固定连接。
9.优选地，所述连接板的下侧壁开设有与圆环相匹配的环形槽。
10.优选地，所述圆环的上侧壁呈圆弧形设置。
11.优选地，所述电机采用的型号为mr
‑
j2s
‑
10a的伺服电机。
12.优选地，所述万向轮采用的型号为guj
‑
100s的万向轮。
13.与现有的技术相比，本一种便于转动的电火花机机头结构的优点在于：
14.1、设置电机、锥齿轮一、锥齿轮二和转杆，启动电机，电机的驱动端带动锥齿轮一转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二和转杆转动，转杆的转动，带动连接板和机头设备的转动，从而实现了电火花机机头的转动调节，使加工操作更加便捷，从而提高工作效率；
15.2、设置支撑座、圆环和环形槽，连接板在转杆的带动下，一起转动，通过环形槽和圆环的配合下，可以提高对连接板的支撑，一方面可以缓解转杆的承重磨损，另一方面可以
提高机头设备的稳定性；
16.3、设置支撑柱和万向轮，在支撑柱和万向轮的配合下，可以提高装置的移动性，并且通过脚刹的控制，可以使装置进行固定，保证机头设备工作的稳定性；
17.综上所述，本实用新型通过转杆的转动，带动连接板和机头设备的转动，从而实现了电火花机机头的转动调节，使加工操作更加便捷，从而提高工作效率，以及环形槽和圆环的配合下，可以提高对连接板的支撑，一方面可以缓解转杆的承重磨损，另一方面可以提高机头设备的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种便于转动的电火花机机头结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种便于转动的电火花机机头结构中连接板、转杆和环形槽连接处的仰视图；
20.图3为本实用新型提出的一种便于转动的电火花机机头结构中支撑座和圆环连接处的立体图。
21.图中：1底板、2立板、3电机、4轴承、5锥齿轮一、6锥齿轮二、7转杆、8支撑座、9圆环、10连接板、11机头设备、12环形槽、13支撑柱、14万向轮、15安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
‑
3，一种便于转动的电火花机机头结构，包括底板1，底板1的上侧壁对称固定连接有立板2，位于左侧的立板2的右侧壁固定连接有电机3，电机3采用的型号为mr
‑
j2s
‑
10a的伺服电机，两个立板2的顶端共同固定连接有安装板15底板1的上侧壁转动连接有位于两个立板2之间，且延伸至安装板15上方的转杆7，底板1的上侧壁固定嵌设有轴承4，轴承4的内圈与转杆7的下端外壁固定连接，安装板15的上侧壁固定连接有套设在转杆7外壁的支撑座8.支撑座8的上侧壁固定安装有与支撑座8同心的圆环9，转杆7的顶端固定连接有与圆环9上侧壁转动接触的连接板10，启动电机3，电机3的驱动端带动锥齿轮一5转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二6和转杆7转动；
25.转杆7的转动，带动连接板10和机头设备11的转动，从而实现了电火花机机头的转动调节，使加工操作更加便捷，从而提高工作效率，连接板10的下侧壁开设有与圆环9相匹配的环形槽12，圆环9的上侧壁呈圆弧形设置，圆弧形设置可以使圆环9在环形槽12内接触的更佳顺畅，连接板10的右侧壁固定连接有机头设备11，连接板10在转杆7的带动下，一起转动，通过环形槽12和圆环9的配合下，可以提高对连接板10的支撑，一方面可以缓解转杆7的承重磨损，另一方面可以提高机头设备11的稳定性，底板1的下侧壁对称固定连接有支撑
柱13，每个支撑柱13的下端均固定安装有带有脚刹的万向轮14，万向轮14采用的型号为guj
‑
100s的万向轮，在支撑柱13和万向轮14的配合下，可以提高装置的移动性，并且通过脚刹的控制，可以使装置进行固定，保证机头设备11工作的稳定性。
26.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
27.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
28.工作时，启动电机3，电机3的驱动端带动锥齿轮一5转动，进而带动与之相啮合的锥齿轮二6和转杆7转动，转杆7的转动，带动连接板10和机头设备11的转动，从而实现了电火花机机头的转动调节，使加工操作更加便捷，从而提高工作效率，连接板10在转杆7的带动下，一起转动，通过环形槽12和圆环9的配合下，可以提高对连接板10的支撑，一方面可以缓解转杆7的承重磨损，另一方面可以提高机头设备11的稳定性，在支撑柱13和万向轮14的配合下，可以提高装置的移动性，并且通过脚刹的控制，可以使装置进行固定，保证机头设备11工作的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。