刀库及包含该刀库的机床设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体提供一种刀库及包含该刀库的机床设备。


背景技术：

2.数控机床改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。数控机床包括刀库和自动换刀机构，刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换。
3.刀库一般包括刀盘以及设置在刀盘上的刀爪，刀具安装在刀爪上，为了防止刀具受到污染，刀库还包括防护壳，防护壳围设在刀盘的外围，可以防止灰尘进入刀库内。
4.然而，在对刀库进行吊装时，由于防护壳的强度比较低，不能将吊钩直接吊在防护壳上，需要将防护壳拆卸下来，将吊钩挂到刀盘上，吊装完成后，再将防护壳装上，操作过程非常繁琐。
5.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的刀库吊装不便的问题，本实用新型提供了一种刀库，所述刀库包括；防护壳，其上形成有用于取放刀具的取放口；门体，其设置在所述防护壳上，所述门体能够打开或者封闭所述取放口；驱动装置，其设置在所述防护壳上，所述驱动装置与所述门体驱动连接，并能够驱动所述门体移动；以及刀盘组件，其设置在所述防护壳内，所述刀盘组件上设置有吊装结构；其中，所述防护壳的顶板在对应所述吊装结构的位置上形成有第一开口，所述防护壳具有第一封板，所述第一封板能够打开或者封闭所述第一开口。
7.在上述刀库的优选技术方案中，所述驱动装置设置在所述防护壳的顶板上，所述门体包括相连的水平部分和竖直部分，所述驱动装置与所述门体的水平部分驱动连接。
8.在上述刀库的优选技术方案中，所述刀库还包括第一导向构件和第二导向构件，所述第一导向构件设置在所述防护壳的顶板上，所述第二导向构件设置在所述门体的水平部分上，所述第一导向构件和所述第二导向构件相配合能够在所述门体移动的过程中对其进行导向。
9.在上述刀库的优选技术方案中，所述第一导向构件为导向杆，所述第二导向构件为导向筒，所述导向杆与所述导向筒相适配。
10.在上述刀库的优选技术方案中，所述门体上配置有滚轮，所述防护壳上设置有轨道，所述滚轮能够沿着所述轨道滚动。
11.在上述刀库的优选技术方案中，所述防护壳的侧板上形成有第二开口，所述防护壳具有第二封板，所述第二封板能够打开或者封闭所述第二开口。
12.在上述刀库的优选技术方案中，所述防护壳的横截面为多边形。
13.在上述刀库的优选技术方案中，所述刀盘组件包括刀盘以及设置在所述刀盘上的刀爪，所述吊装结构为形成在所述刀盘上的吊装孔。
14.在上述刀库的优选技术方案中，所述驱动装置包括气缸和连接板，所述连接板的一端与所述门体连接，所述连接板的另一端与所述气缸的活塞连接。
15.另一方面，本实用新型提供了一种机床设备，所述机床设备包括上述的刀库。
16.本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过在防护壳的顶板上，对应吊装结构的位置上设置第一开口，在吊装刀库时，吊钩可以从第一开口伸入防护壳内，然后挂在形成在刀盘组件上的吊装结构上，这样一来，在吊装刀库时，就无需拆装防护壳了，此外，防护壳具有第一封板，第一封板能够打开或者封闭第一开口，在吊装刀库时，将第一封板取下即可，吊装完成后，将第一封板安装至防护壳上即可，操作简单方便。通过这样的设置，弥补了现有技术中不便于刀库吊装的设计缺陷，效率显著提高。
17.进一步地，门体包括相连的水平部分和竖直部分，驱动装置设置在防护壳的顶板上，并与门体的水平部分驱动连接。通过这样的设置，便于使驱动装置避开取放口，便于取放刀具。
18.进一步地，刀库还包括第一导向构件和第二导向构件，其中，第一导向构件设置在防护壳的顶板上，第二导向构件设置在门体的水平部分上，第一导向构件和第二导向构件相配合能够在门体移动的过程中对其进行导向。通过这样的设置，在门体移动的过程中，通过第一导向构件和第二导向构件对其进行导向，能够防止门体发生偏移，保证门体顺利地移动。
19.进一步地，门体上配置有滚轮，防护壳上设置有轨道，滚轮能够沿着轨道滚动。通过设置滚轮和轨道，能够提高门体移动的顺畅性，还能够减少噪音。
20.进一步地，防护壳的侧板上形成有第二开口，防护壳还具有第二封板，第二封板能够打开或者封闭第二开口。通过这样的设置，在对刀盘组件进行检修时，将第二封板取下，用户可以通过第二开口对防护壳内的刀盘组件进行检修，检修完毕后，将第二封板安装至防护壳上即可，操作简单方便。
21.进一步地，防护壳的横截面为多边形。相比于圆形截面，通过这样的设置，能够减小防护壳的体积，便于安装。
22.此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的机床设备由于采用了上述的刀库，因而具备上述刀库所具备的技术效果，并且相比于现有的机床设备，本实用新型的机床设备在安装或者拆卸刀库时，操作简单方便，拆装效率高。
附图说明
23.下面参照附图来描述本实用新型的优选技术方案。附图中：
24.图1是本实用新型的刀库的结构示意图一；
25.图2是本实用新型的刀库的结构示意图二；
26.图3是本实用新型的刀库的俯视图；
27.图4是本实用新型的刀库的正视图；
28.图5是图4中a
‑
a处的票剖视图；
29.图6是图5中b处的局部放大图。
30.附图标记列表:
31.1、防护壳；11、顶板；12、侧板；13、取放口；14、第一开口；15、第一封板；16、第二开口；17、第二封板；18、轨道；
32.2、门体；21、水平部分；22、竖直部分；23、滚轮；
33.3、刀盘；31、吊装结构；
34.4、刀爪；
35.5、气缸；51、活塞；
36.6、连接板；
37.71、导向杆；72、导向筒；73、固定座；
38.8、刀具。
具体实施方式
39.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
40.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.首先参照图1至图3，对本实用新型的刀库进行描述。其中，图1是本实用新型的刀库的结构示意图一；图2是本实用新型的刀库的结构示意图二；图3是本实用新型的刀库的俯视图。
43.如图1至图3所示，本实用新型的刀库主要包括防护壳1、门体2、驱动装置和刀盘组件。
44.其中，刀盘组件设置在防护壳1内，刀具8安置在刀盘组件上，防护壳1上形成有取放口13，通过该取放口13可以取出安置在刀盘组件上的刀具8，或者将刀具8重新安置到刀盘组件上。
45.继续参阅图1至图3，防护壳1上设置有门体2和驱动装置，门体2能够打开或者封闭取放口13，驱动装置与门体2驱动连接，并能够驱动门体2移动，当需要从防护壳1内取出刀具8时，通过驱动装置驱动门体2向左移动，以将取放口13打开，取完刀具8后，再通过驱动装置驱动门体2向右移动，以将取放口13封闭，以防止灰尘等污染物经取放口13进入防护壳1内。
46.继续参阅图2和图3，刀盘组件上设置有吊装结构31。在吊装刀库时，可以将吊钩挂在吊装结构31上。刀盘组件包括刀盘3和刀爪4，刀爪4的数量为多个，均匀地设置在刀盘3上，吊装结构31优选设置在刀盘3上，其中，吊装结构31可以为吊环、吊爪或者吊装孔等，这种对吊装结构31的具体结构形式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。优选地，吊装结构31为形成在刀盘3上的吊装孔。
47.由背景技术可知，由于防护壳1的强度比较低，不能将吊钩直接吊在防护壳1上，需要将防护壳1拆卸下来，将吊钩挂到刀盘3上，吊装完成后，再将防护壳1装上，操作过程非常繁琐。
48.为此，如图2和图3所示，本实用新型在防护壳1的顶板11上，对应吊装结构31的位置上设置有第一开口14，在吊装刀库时，吊钩可以从第一开口14伸入防护壳1内，然后挂在形成在刀盘3上的吊装孔内，这样一来，在吊装刀库时，就无需拆装防护壳1了，此外，防护壳1具有第一封板15，第一封板15能够打开或者封闭第一开口14。
49.示例性地，第一封板15与防护壳1通过螺钉紧固连接，在吊装刀库时，将螺钉拆卸下来，然后将第一封板15取下即可，吊装完成后，再通过螺钉将第一封板15安装至防护壳1上即可，操作简单方便。
50.优选地，如图1和图2所示，门体2包括相连的水平部分21和竖直部分22，门体2近似呈“7”字形，其中，水平部分21和竖直部分22一体设置，以便将二者一体成型制造，驱动装置设置在防护壳1的顶板11上，并与门体2的水平部分21驱动连接。通过将门体2设置成这样的形状，并将驱动装置设置到防护壳1的顶板11上，能够使驱动装置避开取放口13，便于取放刀具8。
51.优选地，如图1至图3所示，驱动装置包括气缸5和连接板6，连接板6的一端与门体2的水平部分21连接，连接板6的另一端与气缸5的活塞51连接。
52.优选地，如图1至图3所示，刀库还包括第一导向构件和第二导向构件，其中，第一导向构件设置在防护壳1的顶板11上，第二导向构件设置在门体2的水平部分21上，第一导向构件和第二导向构件相配合能够在门体2移动的过程中对其进行导向。
53.在门体2移动的过程中，通过第一导向构件和第二导向构件对其进行导向，能够防止门体2发生偏移，保证门体2顺利地移动。其中，可以将第一导向构件设置为导向杆，相应地，将第二导向构件设置为与导向杆相适配的导向筒或导向孔；或者，也可以将第一导向构件设置为导向槽，相应地，第二导向构件设置为与导向槽相适配导向轮或导向块；等等，这种对第一导向构件和第二导向构件的具体结构形式的调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。
54.优选地，如图4和图5所示，第一导向构件为导向杆71，第二导向构件为导向筒72，导向杆71与导向筒72相适配。导向筒72安装在门体2上，防护壳1的顶板11上设置有两个相对设置的固定座73，导向杆71穿过导向筒72，导向杆71的两端安装在固定座73上，导向筒72能够沿着导向杆71左右滑动。
55.优选地，如图4至图6所示，门体2上配置有滚轮23，防护壳1上设置有轨道18，滚轮23能够沿着轨道18滚动。通过设置滚轮23和轨道18，能够提高门体2移动的顺畅性，还能够减少噪音。
56.优选地，如图1和图2所示，防护壳1的侧板12上形成有第二开口16，用户可以通过
第二开口16对防护壳1内的刀盘组件进行检修，防护壳1还具有第二封板17，第二封板17能够打开或者封闭第二开口16。
57.示例性地，第二封板17与防护壳1通过螺钉紧固连接，在对刀盘组件进行检修时，将螺钉拆卸下来，然后将第二封板17取下即可，检修完毕后，再通过螺钉将第二封板17安装至防护壳1上即可，操作简单方便。
58.优选地，如图1至3所示，防护壳1的横截面为多边形。相比于圆形截面，通过这样的设置，能够减小防护壳1的体积，便于安装。
59.另一方面，本实用新型还提供了一种机床设备，机床设备包括上述的刀库。
60.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。