一种金属导丝生产加工用导向收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属导丝生产技术领域，具体为一种金属导丝生产加工用导向收线装置。


背景技术：

2.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有金属导丝在进行收线的过程中由于收线轴不是运动的，导致金属导丝在收线轴外侧的排列不规则且不整齐。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属导丝生产加工用导向收线装置，具备通过机械往复运动实现金属导丝整齐的导向收线优点，解决了现有金属导丝在进行收线的过程中由于收线轴不是运动的，导致金属导丝在收线轴外侧的排列不规则且不整齐的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述通过机械往复运动实现金属导丝整齐的导向收线目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属导丝生产加工用导向收线装置，包括安装座板，所述安装座板的中部开设有内部滑槽，所述内部滑槽的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有顶部安装座，顶部安装座的顶部固定连接有竖直支座，所述竖直支座的内部转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧转动连接有金属导丝，所述竖直支座的外侧固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述顶部安装座的右侧转动连接有联动曲杆，所述联动曲杆的右端转动安装有联动转轴，所述联动转轴的内侧端活动连接有曲杆转动盘，所述曲杆转动盘的表面开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的内部开设有插接限位槽，所述安装座板的右侧固定安装有拉升杆，所述拉升杆的右端固定连接有右侧支座，所述右侧支座的内部开设有右侧滑槽，所述安装座板和右侧支座的底部之间固定连接有底部连接杆，所述右侧支座的底部固定连接有右侧底部支架，所述安装座板的底部固定连接有左侧底部支架，所述转动盘左侧的安装座板顶部固定安装有转向导轮。
7.优选的，所述滑动座的两侧安装有滑动挡板，且该滑动挡板滑动插接在内部滑槽的内部，所述安装座板的顶部开设有水平方向的滑槽，所述滑动座插接在该滑槽内部。
8.优选的，所述转动轴的外侧安装有限位挡板盘，所述竖直支座的中部开设有水平转动槽，且所述转动轴插接在该转动槽的内部，所述转动盘的直径大于其中部的转动轴的直径。
9.优选的，所述电机的左侧通过转动轴转动连接在顶部安装座的外侧，所述联动曲杆的右端通过联动转轴插接在插接限位槽内部，且所述联动曲杆为钢制材料加工而成。
10.优选的，所述联动转轴的底部滑动连接在竖直滑槽内部，且所述插接限位槽沿着竖直滑槽的底部等间距分布，所述联动转轴的中部安装有插接转动轴，所述曲杆转动盘的后侧安装有驱动电机。
11.优选的，所述曲杆转动盘内侧安装的驱动电机的底部安装有滑动座，且该滑动座的底部滑动连接在右侧滑槽的内部，所述右侧支座的顶部开设有水平滑槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属导丝生产加工用导向收线装置，具备以下有益效果：
14.1、该金属导丝生产加工用导向收线装置，通过其起始时刻将金属导丝缠绕在转动盘的左侧，通过启动电机带动转动盘转动，通过转动盘的转动对金属导丝进行缠绕，同时启动曲杆转动盘后侧的驱动电机，通过该驱动电机为曲杆转动盘的转动提供转动动力，通过曲杆转动盘的转动带动联动转轴绕着曲杆转动盘转动，进而通过联动曲杆活动连接顶部安装座和曲杆转动盘，曲杆转动盘的转动通过联动曲杆的曲杆运动带动顶部安装座进行水平方向沿着内部滑槽进行水平放方向的往复运动，通过滑动座的往复运动带动转动盘沿着水平方向进行往复运动，进而带动金属导丝沿着两个转动盘中部的转轴进行换向缠绕，使金属导丝在转动盘外侧的缠绕更加的均匀整齐，从而达到了通过机械往复运动实现金属导丝整齐的导向收线的效果。
15.2、该金属导丝生产加工用导向收线装置，通过将联动转轴滑动连接在竖直滑槽内部，通过沿着竖直滑槽滑动联动转轴，通过插接固定杆将联动转轴插接在不同的插接限位槽内部，实现对联动转轴的高度的调节，进而实现对联动曲杆右端的安装角度的调节，通过调节联动曲杆的右端安装在不同半径处的插接限位槽外侧，实现对曲杆运动臂长的调节，从而达到了匹配不同收线转轴的导向收线要求的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型曲杆转动结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图；
19.图4为本实用新型曲杆臂角度调节结构示意图。
20.图中：1
‑
安装座板、2
‑
内部滑槽、3
‑
滑动座、4
‑
顶部安装座、 5
‑
竖直支座、6
‑
转动轴、7
‑
转动盘、8
‑
金属导丝、9
‑
电机座、10
‑
电机、11
‑
联动曲杆、12
‑
联动转轴、13
‑
曲杆转动盘、14
‑
竖直滑槽、 15
‑
插接限位槽、16
‑
拉升杆、17
‑
右侧支座、18
‑
右侧滑槽、19
‑
底部连接杆、20
‑
右侧底部支架、21
‑
左侧底部支架、22
‑
转向导轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种金属导丝生产加工用导向收线装置，包括安装座板1，安装座板1的中部开设有内部滑槽2，内部滑槽2的顶部滑动连接有滑动座3，滑动座3的两侧安装有滑动挡板，且该滑动挡板滑动插接在内部滑槽2的内部，安装座板1的顶部开设有水平方向的滑槽，滑动座3插接在该滑槽内部，通过滑动座3两侧安装的挡板为内部滑槽2的滑动提供滑动导轨，且插接在内部滑槽2内部的部分增加了滑动座3滑动的稳定性，滑动座3的顶部通过焊接固定连接有顶部安装座4，顶部安装座4的顶部通过焊接固定连接有竖直支座5，竖直支座5的内部转动连接有转动轴6，转动轴6的外侧安装有限位挡板盘，竖直支座5的中部开设有水平转动槽，且转动轴6插接在该转动槽的内部，转动盘7的直径大于其中部的转动轴的直径，通过在转动轴6的外侧安装挡板盘，防止转动轴6在转动过程中出现左右晃动的状况，通过两侧直径较大的转动盘7对转动轴外侧缠绕的金属导丝8进行阻挡，防止其脱落，两个转动轴6之间通过焊接固定连接有转动盘7，转动盘7的外侧转动连接有金属导丝8，竖直支座5的外侧通过焊接固定连接有电机座9，电机座9的顶部通过焊接固定连接有电机10，电机10的左侧通过转动轴转动连接在顶部安装座4的外侧，联动曲杆11的右端通过联动转轴12插接在插接限位槽15内部，且联动曲杆11为钢制材料加工而成，因为联动曲杆11起到一个传动的作用，所以联动曲杆11在工作过程中承受较大的压力，所以其制作材料的硬度需要足够大，通过联动曲杆11为顶部安装座4和曲杆转动盘13之间实现曲杆联动运动，顶部安装座4的右侧转动连接有联动曲杆11，联动曲杆11的右端转动安装有联动转轴12，联动转轴12的底部滑动连接在竖直滑槽14 内部，且插接限位槽15沿着竖直滑槽14的底部等间距分布，联动转轴12的中部安装有插接转动轴，曲杆转动盘13的后侧安装有驱动电机，通过让联动转轴12沿着竖直滑槽14滑动，并将联动转轴 12插接在不同高度的插接限位槽15内部，可以对曲杆运动的转动臂长进行调节，通过驱动电机为曲杆转动盘13的转动提供转动动力，联动转轴12的内侧端活动连接有曲杆转动盘13，曲杆转动盘13内侧安装的驱动电机的底部安装有滑动座，且该滑动座的底部滑动连接在右侧滑槽18的内部，右侧支座17的顶部开设有水平滑槽，通过对曲杆转动盘13的安装位置进行调节，可以对顶部安装座4和曲杆转动盘13之间的间距进行调节，再通过换用不同长度的联动曲杆 11即可对不同长度的金属导丝8进行曲杆滑动，曲杆转动盘13的表面开设有竖直滑槽14，竖直滑槽14的内部开设有插接限位槽15，安装座板1的右侧固定安装有拉升杆16，拉升杆16的右端通过焊接固定连接有右侧支座17，右侧支座17的内部开设有右侧滑槽18，安装座板1和右侧支座17的底部之间通过焊接固定连接有底部连接杆19，右侧支座17的底部通过焊接固定连接有右侧底部支架20，安装座板1的底部通过焊接固定连接有左侧底部支架21，转动盘7 左侧的安装座板1顶部固定安装有转向导轮22。
23.工作原理:通过其起始时刻将金属导丝8缠绕在转动盘7的左侧，通过启动电机10带动转动盘7转动，通过转动盘7的转动对金属导丝8进行缠绕，同时启动曲杆转动盘13后侧的驱动电机，通过该驱动电机为曲杆转动盘13的转动提供转动动力，通过曲杆转动盘 13的转动带动联动转轴12绕着曲杆转动盘13转动，进而通过联动曲杆11活动连接顶部安装座4和曲杆转动盘13，曲杆转动盘13的转动通过联动曲杆11的曲杆运动带动顶部安装座4进行水平方向沿着内部滑槽2进行水平放方向的往复运动，通过滑动座3的往复运动带动转动盘7沿着水平方向进行往复运动，进而带动金属导丝8 沿着两个转动盘7中部的转轴进行换向
缠绕，使金属导丝8在转动盘7外侧的缠绕更加的均匀整齐，通过将联动转轴12滑动连接在竖直滑槽14内部，通过沿着竖直滑槽14滑动联动转轴12，通过插接固定杆将联动转轴12插接在不同的插接限位槽15内部，实现对联动转轴12的高度的调节，进而实现对联动曲杆11右端的安装角度的调节，通过调节联动曲杆11的右端安装在不同半径处的插接限位槽15外侧，实现对曲杆运动臂长的调节，从而达到了匹配不同收线转轴的导向收线要求，从而实现了通过机械往复运动实现金属导丝整齐的导向收线的目的。
24.综上所述，该金属导丝生产加工用导向收线装置，通过其起始时刻将金属导丝8缠绕在转动盘7的左侧，通过启动电机10带动转动盘7转动，通过转动盘7的转动对金属导丝8进行缠绕，同时启动曲杆转动盘13后侧的驱动电机，通过该驱动电机为曲杆转动盘13 的转动提供转动动力，通过曲杆转动盘13的转动带动联动转轴12 绕着曲杆转动盘13转动，进而通过联动曲杆11活动连接顶部安装座4和曲杆转动盘13，曲杆转动盘13的转动通过联动曲杆11的曲杆运动带动顶部安装座4进行水平方向沿着内部滑槽2进行水平放方向的往复运动，通过滑动座3的往复运动带动转动盘7沿着水平方向进行往复运动，进而带动金属导丝8沿着两个转动盘7中部的转轴进行换向缠绕，使金属导丝8在转动盘7外侧的缠绕更加的均匀整齐，从而达到了通过机械往复运动实现金属导丝整齐的导向收线的效果。通过将联动转轴12滑动连接在竖直滑槽14内部，通过沿着竖直滑槽14滑动联动转轴12，通过插接固定杆将联动转轴12 插接在不同的插接限位槽15内部，实现对联动转轴12的高度的调节，进而实现对联动曲杆11右端的安装角度的调节，通过调节联动曲杆11的右端安装在不同半径处的插接限位槽15外侧，实现对曲杆运动臂长的调节，从而达到了匹配不同收线转轴的导向收线要求的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。