一种具有防护功能的直边机的制作方法

1.本实用新型涉及直边机技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的直边机。


背景技术：

2.直边机作为压制成型的机械设备之一，工件在加工时能够有效的对工件进行压制成型，形成直角边，以方便工件的进一步加工，提高工件加工的稳定性和便利性。
3.在现有技术中，现有的直边机在装载工件时需要手动托起，以保持工件加工时的稳定性，手动支撑时，工件与直边设备接触时易发生偏移和错位的现象，导致工件错位而影响直边机加工的质量。
4.因此，有必要提供一种具有防护功能的直边机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有防护功能的直边机，解决了工件加工时易发生偏移的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防护功能的直边机包括：支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑动孔；直边模板，所述直边模板的底部固定于所述支撑架的顶部；升降电机，所述升降电机的底部固定于所述支撑架的内壁的底部，所述升降电机的输出端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有升降板，所述支撑架的内壁的底部固定连接有限位滑轴；第一转动件，所述第一转动件的一侧固定于所述升降板的一侧，所述第一转动件的另一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的顶部转动连接有第二转动件，所述第二转动件的顶部固定连接有夹持板，所述支撑架的内壁固定连接有支撑滑轴；安装架，所述安装架的底部固定于所述支撑架的顶部，所述安装架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有直边刀，所述直边刀的表面与所述直边模板的表面相适配。
7.优选的，还包括所述直边刀的顶部固定连接有连接板，所述安装架上开设有连接孔，所述液压缸的输出端的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的输出端固定连接有联动板，所述联动板的底部的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的表面之间设置有红外传感器，所述安装架的表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的包面固定连接有限位挡板。
8.优选的，所述连接板的顶部与所述液压缸的输出端固定连接，所述调节伸缩杆的表面与所述连接孔的内表面相适配，所述联动板的表面与所述液压缸的输出端滑动连接。
9.优选的，两个所述连接杆对称分布于所述直边刀的两侧，所述红外传感器位于所述直边刀的下方。
10.优选的，所述限位挡板的表面与所述连接板的表面相适配，所述红外传感器的输出端与所述旋转电机的控制端电性连接。
11.优选的，所述限位滑轴的表面与所述升降板的表面滑动连接，所述支撑滑轴的表
面与所述夹持板的表面滑动连接。
12.优选的，所述夹持板的顶部通过连接滑动孔的内部且延伸至所述支撑架的上方，所述夹持板的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防护功能的直边机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种具有防护功能的直边机，通过在支撑架的内侧设置有升降电机，升降电机带动升降螺杆转动，升降螺杆通过螺纹结构方便带动升降板进行升降调节，升降板通过两组传动机构方便带动两组夹持板相互靠近，从而方便对直边机安装后的工件进行限位和防护，防止工件在压制成型时发生错位和滑动，从而起到对工件进行防护的效果，保障工件加工的稳定性和安全性，避免工件受压时发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有防护功能的直边机的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的具有防护功能的直边机的第二实施例的结构示意图；
18.图4为图3所示的限位挡板与连接板之间抵触状态下的结构示意图。
19.图中标号：1、支撑架，11、滑动孔，2、直边模板，3、升降电机，31、升降螺杆，32、升降板，33、限位滑轴，4、第一转动件，41、传动杆，42、第二转动件，43、夹持板，44、支撑滑轴，5、安装架，51、液压缸，52、直边刀，53、连接板，54、连接孔，6、固定板，61、调节伸缩杆，62、联动板， 63、连接杆，64、红外传感器，7、旋转电机，71、旋转轴，72、限位挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的具有防护功能的直边机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。一种具有防护功能的直边机包括：支撑架1，所述支撑架1的顶部开设有滑动孔11；直边模板2，所述直边模板2的底部固定于所述支撑架1的顶部；升降电机3，所述升降电机3的底部固定于所述支撑架1的内壁的底部，所述升降电机3 的输出端固定连接有升降螺杆31，所述升降螺杆31的表面螺纹连接有升降板 32，所述支撑架1的内壁的底部固定连接有限位滑轴33；第一转动件4，所述第一转动件4的一侧固定于所述升降板32的一侧，所述第一转动件4的另一侧转动连接有传动杆41，所述传动杆41的顶部转动连接有第二转动件42，所述第二转动件42的顶部固定连接有夹持板43，所述支撑架1的内壁固定连接有支撑滑轴44；安装架5，所述安装架5的底部固定于所述支撑架1的顶部，所述安装架5的顶部固定连接有液压缸51，所述液压缸51的输出端固定连接有直边刀52，所述直边刀52的表面与所述直边模板2的表面相适配。
23.通过在支撑架1的内侧设置有升降电机3，升降电机3带动升降螺杆31 转动，升降螺杆31通过螺纹结构方便带动升降板32进行升降调节，升降板 32通过两组传动机构方便带动两组夹持板43相互靠近，从而方便对直边机安装后的工件进行限位和防护，防止工件在压制成型时发生错位和滑动，从而起到对工件进行防护的效果，保障工件加工的稳定性
和安全性，避免工件受压时发生偏移。
24.传动机构包括第一转动件4、传动杆41和第二转动件42；
25.当升降板32向下移动时，升降板32拉动第一转动件4向下移动，第一转动件4拉动传动杆41的底端向下转动，传动杆41通过第二转动件42拉动夹持板43向直边模板2的表面移动，夹持板43移动时通过支撑滑轴44的支撑和限位，保障夹持板43移动调节的稳定性。
26.所述限位滑轴33的表面与所述升降板32的表面滑动连接，所述支撑滑轴44的表面与所述夹持板43的表面滑动连接。
27.所述夹持板43的顶部通过连接滑动孔11的内部且延伸至所述支撑架1 的上方，所述夹持板43的表面与所述滑动孔11的内表面滑动连接。
28.本实用新型提供的具有防护功能的直边机的工作原理如下：
29.当工件安装在直边模板2上后，启动升降电机3，升降电机3带动升降螺杆31转动，升降螺杆31通过螺纹连接的结构带动升降板32向下移动调节，升降板32向下移动时通过传动机构拉动两侧的夹持板43相互靠近，两侧的夹持板43相互靠近时对安装后的工件进行夹持和防护，避免工件在加工的过程中发生偏移和错位，保障工件加工的质量。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防护功能的直边机具有如下有益效果：
31.通过在支撑架1的内侧设置有升降电机3，升降电机3带动升降螺杆31 转动，升降螺杆31通过螺纹结构方便带动升降板32进行升降调节，升降板 32通过两组传动机构方便带动两组夹持板43相互靠近，从而方便对直边机安装后的工件进行限位和防护，防止工件在压制成型时发生错位和滑动，从而起到对工件进行防护的效果，保障工件加工的稳定性和安全性，避免工件受压时发生偏移。
32.第二实施例：
33.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种具有防护功能的直边机，本技术的第二实施例提出另一种具有防护功能的直边机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.具体的，本技术的第二实施例提供的具有防护功能的直边机的不同之处在于，具有防护功能的直边机，还包括所述直边刀52的顶部固定连接有连接板 53，所述安装架5上开设有连接孔54，所述液压缸5的1输出端的一侧固定连接有固定板6，所述固定板6的顶部固定连接有调节伸缩杆61，所述调节伸缩杆61的输出端固定连接有联动板62，所述联动板62的底部的两侧均固定连接有连接杆63，两个所述连接杆63的表面之间设置有红外传感器64，所述安装架5的表面固定连接有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端固定连接有旋转轴71，所述旋转轴71的包面固定连接有限位挡板72。
35.所述连接板53的顶部与所述液压缸51的输出端固定连接，所述调节伸缩杆61的表面与所述连接孔54的内表面相适配，所述联动板62的表面与所述液压缸51的输出端滑动连接。
36.连接孔54为调节伸缩杆61的升降调节提供空间，以保障调节伸缩杆61 升降调节的稳定性。
37.两个所述连接杆63对称分布于所述直边刀52的两侧，所述红外传感器 64位于所述直边刀52的下方。
38.所述限位挡板72的表面与所述连接板53的表面相适配，所述红外传感器 64的输出端与所述旋转电机7的控制端电性连接。
39.限位挡板72与水平面的夹角为45
°
，保障连接板53正常的升降调节。
40.红外传感器64采用现有的传感器，人体红外传感器在现有技术中较为成熟，此处不过多的阐述。
41.当红外传感器64检测到人体的信号时，控制液压缸51关闭，从而控制液压缸51输出端的直边刀52停止向下移动，保障直边刀52运行状态的稳定性和安全性；
42.同时在红外线传感器64检测到人体的信号时，旋转电机7启动，旋转电机7带动旋转轴71反向旋转45
°
，使得限位挡板72的顶端移动至连接板53 的正下方，对连接板53起到限位和阻挡的作用，避免液压缸51控制系统出错而导致直边刀52继续下降，对直边刀52起到限位和阻挡的作用，进一步的提高直边刀使用状态下的稳定性。
43.通过在直边刀52的两侧设置有红外传感器64，对人体进行感应，当感应到人体信号时，液压缸51停止运行，从而停止直边刀52的下降切边操作，红外传感器64安装在调节伸缩杆61输出端的联动板62上，以方便对红外传感器64的感应高度进行调节，从而方便对直边刀52的安全防护范围进行调节，以保障直边刀52使用时的稳定性；
44.同时在安装架5上设置有能够转动的限位挡板72，当红外传感器64检测到信号时，旋转电机7启动且带动旋转轴71转动，旋转轴71转动时带动限位挡板72同步转动，限位挡板72向上转动45
°
后，限位挡板72的顶端卡在连接板53的竖直方向上，以起到对连接板53上的直边刀52进行机械限位，以保障直边刀停止的稳定性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。