一种筒形基础顶盖生产用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及筒形基础顶盖冲裁钻孔技术领域，具体为一种筒形基础顶盖生产用加工设备。


背景技术：

2.筒形基础顶盖在进行生产时，需要在板件上裁切与料筒上端端口对应大小的圆板，且为了便于后续的加工需要在板件上进行定位钻孔。
3.现有的工艺流程大多为先在板件上定位钻孔，然后再将板件安装在冲裁设备上进行裁切，这样多一步的安装过程，不仅增大了加工误差，同时降低了加工效率，而由于裁切的圆板外径不同，需要用到不同的刀具，相对应的需要对应大小的冲压槽垫板，从而大大增大了生产加工的成本。
4.为此提供一种筒形基础顶盖生产用加工设备，以解决加工精度问题和生产成本问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筒形基础顶盖生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种筒形基础顶盖生产用加工设备，包括固定机架，所述固定机架左右对称设置在加工工件的两侧，且固定机架的山上端设置有上横梁，左右对称的一对固定机架之间设置有支撑台，固定机架和支撑台的下端均设置有底座，所述上横梁的下端竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端端部连接有驱动箱，所述驱动箱的下端转动安装有转轴，且驱动箱的下端设置有上止退环，所述上止退环的上端设置有气缸，上止退环的下端连接下止退环，所述转轴的上端外壁套接有冲压环，转轴的中间段外壁套接有下止退环，转轴的下端端部设置有钻头，所述冲压环的外壁圆周阵列插接有四组伸缩支架，冲压环的下端设置有弹簧，冲压环的上端连接气缸，所述伸缩支架的外侧下端固定安装有圆环冲裁刀，所述支撑台的左右两侧与固定机架之间设置有滑板，所述滑板上滑动安装有调节滑块，所述调节滑块的上端设置有冲裁槽，所述冲裁槽的上端正对圆环冲裁刀。
8.优选的，所述支撑台的上端与固定机架的中间内腔下端面齐平，支撑台的上端中间位于钻头正下方的位置设置有向下凹陷的冲孔槽。
9.优选的，所述钻头的上端与下止退环之间设置有防护套，所述防护套螺钉安装在下止退环的下端面，防护套和下止退环的内壁与转轴之间留有间隙。
10.优选的，所述弹簧套接在转轴的外壁，且弹簧的一端抵在冲压环的下端面，弹簧的下端抵在下止退环的上端面。
11.优选的，所述滑板的中间内腔设置有贯穿滑槽，所述调节滑块滑动安装在贯穿滑槽上，且调节滑块的左右两侧均竖直安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端延伸至滑板的
下端，锁紧螺栓的下端螺母压合在滑板的下端面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过将冲裁设备和钻孔定位设备结合组装在一起，从而避免二次安装，不仅大大提高了生产效率，同时降低了误差，提高了加工精度，且工件位置固定牢固，避免加工过程产生偏移；
14.2.本实用新型通过设置伸缩支架从而适配与不同外径的圆环冲裁刀，利用可滑动调节的调节滑块，从而使得冲裁槽位与刀具适配，降低了成本，利用调节滑块实现对冲裁位置进行支撑，避免冲裁边缘变形。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工设备结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节滑块安装结构示意图。
18.图中：1、固定机架；2、支撑台；3、底座；4、上横梁；5、冲孔槽；6、滑板；7、调节滑块；8、伸缩杆；9、驱动箱；10、上止退环；11、冲压环；12、转轴；13、防护套；14、弹簧；15、伸缩支架；16、圆环冲裁刀；17、钻头；18、气缸；19、下止退环；20、冲裁槽；21、锁紧螺栓；22、贯穿滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种筒形基础顶盖生产用加工设备，包括固定机架1，固定机架1左右对称设置在加工工件的两侧，左右对称的一对固定机架1之间设置有支撑台2，固定机架1和支撑台2的下端均设置有底座3，支撑台2的上端与固定机架1的中间内腔下端面齐平，利用支撑台2和固定机架1实现对加工工件进行固定。
22.固定机架1的山上端设置有上横梁4，上横梁4的下端竖直设置有伸缩杆8，伸缩杆8的下端端部连接有驱动箱9，驱动箱9的下端转动安装有转轴12，转轴12的下端端部设置有钻头17，支撑台2的上端中间位于钻头17正下方的位置设置有向下凹陷的冲孔槽5，利用伸缩杆8带动驱动箱9和钻头17下降，利用驱动箱9带动转轴12和钻头17转动，实现钻孔的目的，配合冲孔槽5实现对钻头17下降后位置收纳，避免支撑台2的损伤。
23.驱动箱9的下端设置有上止退环10，上止退环10的下端连接下止退环19，钻头17的上端与下止退环19之间设置有防护套13，防护套13螺钉安装在下止退环19的下端面，防护套13和下止退环19的内壁与转轴12之间留有间隙，钻孔后防护套13插接在钻孔的内腔，利用防护套13实现对钻孔后的工件进行中间定位和挤压固定。
24.转轴12的上端外壁套接有冲压环11，转轴12的中间段外壁套接有下止退环19，冲压环11的外壁圆周阵列插接有四组伸缩支架15，伸缩支架15的外侧下端固定安装有圆环冲
裁刀16，利用伸缩支架15实现与圆环冲裁刀16的外径适配，实现圆环冲裁刀16的固定安装。
25.上止退环10的上端设置有气缸18，冲压环11的下端设置有弹簧14，冲压环11的上端连接气缸18，弹簧14套接在转轴12的外壁，且弹簧14的一端抵在冲压环11的下端面，弹簧14的下端抵在下止退环19的上端面，利用气缸18实现圆环冲裁刀16下降，达到冲裁工件的目的，利用弹簧14实现对下降冲裁力的缓冲。
26.支撑台2的左右两侧与固定机架1之间设置有滑板6，滑板6上滑动安装有调节滑块7，调节滑块7的上端设置有冲裁槽20，冲裁槽20的上端正对圆环冲裁刀16，滑板6的中间内腔设置有贯穿滑槽22，调节滑块7滑动安装在贯穿滑槽22上，且调节滑块7的左右两侧均竖直安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的下端延伸至滑板6的下端，锁紧螺栓21的下端螺母压合在滑板6的下端面，利用贯穿滑槽22实现调节滑块7的滑动安装，利用锁紧螺栓21实现调节滑块7的位置固定，通过带有冲裁槽20的调节滑块7滑动安装，不仅为冲裁位置提供支撑，同时便于适配不同尺寸的现圆环冲裁刀16，降低了成本，避免冲裁边缘变形。
27.工作原理：首先利用支撑台2和固定机架1实现对加工工件进行固定，利用伸缩杆8带动驱动箱9和钻头17下降，利用驱动箱9带动转轴12和钻头17转动，实现钻孔的目的，配合冲孔槽5实现对钻头17下降后位置收纳，避免支撑台2的损伤，钻孔后防护套13插接在钻孔的内腔，利用防护套13实现对钻孔后的工件进行中间定位和挤压固定，从而避免二次安装，不仅大大提高了生产效率，同时降低了误差，提高了加工精度。
28.利用伸缩支架15实现与圆环冲裁刀16的外径适配，实现圆环冲裁刀16的固定安装，利用气缸18实现圆环冲裁刀16下降，达到冲裁工件的目的，利用弹簧14实现对下降冲裁力的缓冲，利用贯穿滑槽22实现调节滑块7的滑动安装，利用锁紧螺栓21实现调节滑块7的位置固定，通过带有冲裁槽20的调节滑块7滑动安装，不仅为冲裁位置提供支撑，同时便于适配不同尺寸的现圆环冲裁刀16，降低了成本，避免冲裁边缘变形。
29.其中伸缩杆8、驱动箱9和气缸18均为板件加工技术领域中常见的加工设备，不做详述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。