一种可调式大型机床底座辅助支撑的制作方法

1.本实用新型属于机床技术领域，尤其是涉及一种可调式大型机床底座辅助支撑。


背景技术：

2.机床在工业建设中起着重大的作用，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要机床进行最终的加工，而机床的水平放置能减少机床在工作时的震动，使机床保持平稳运行，从而保证机床加工出来的零件精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调式大型机床底座辅助支撑，以保证机床能够水平放置，从而使机床保持平稳运行保证加工零件精度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种可调式大型机床底座辅助支撑，其特征在于：包括底座、支撑板、高度调节机构和导向固定机构，所述底座四周对称设置所述导向固定机构，所述导向固定机构远离所述底座的一端固接所述支撑板，所述底座与所述支撑板之间设置所述高度调节机构；
6.所述导向固定机构包括导向杆、导向筒、内外螺套与圆螺母，所述导向杆一端与所述支撑板固接，所述导向杆另一端沿轴向依次套接所述导向筒和所述内外螺套，所述导向杆与所述导向筒滑动连接，所述导向杆与所述内外螺套螺纹连接，所述内外螺套与所述导向筒接触，所述内外螺套与所述导向筒接触端外套接所述圆螺母，所述圆螺母与所述内外螺套螺纹连接，所述圆螺母一端向内设有凸起，所述导向筒一端向外设有凸块，所述凸块一侧贴合所述凸起，所述导向筒另一端与所述底座固接。
7.进一步的，所述高度调节机构包括上支撑座、下支撑座、第一支撑臂、第二支撑臂和丝杆，所述上支撑座与所述支撑板固接，所述下支撑座与所述底座固接，所述上支撑座与所述下支撑座之间设置所述第一支撑臂和所述第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间设置所述丝杆。
8.进一步的，所述第一支撑臂包括第一上支撑臂和第一下支撑臂，所述第一上支撑臂和所述第一下支撑臂通过第一连接轴铰接，所述第一连接轴中部沿径向开设螺纹孔；所述第二支撑臂包括第二上支撑臂和第二下支撑臂，所述第二上支撑臂和所述第二下支撑臂通过第二连接轴铰接，所述第二连接轴中部沿径向开设通孔，所述丝杆依次穿过所述通孔和所述螺纹孔。
9.进一步的，所述第一上支撑臂远离所述第一下支撑臂一端与所述上支撑座铰接，所述第一下支撑臂远离所述第一上支撑臂一端与所述下支撑座铰接；所述第二上支撑臂远离所述第二下支撑臂一端与所述上支撑座铰接，所述第二下支撑臂远离所述第二上支撑臂一端与所述下支撑座铰接。
10.进一步的，所述支撑板用于放置机床，所述支撑板上设有与所述机床底部对应的沉槽。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种可调式大型机床底座辅助支撑具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的一种可调式大型机床底座辅助支撑，高度调节机构驱动支撑板靠近或远离底座，从而调整机床水平，待机床放置水平后，将内外螺套向靠近导向筒的方向拧紧，再拧紧圆螺母，使底座与支撑板固定。
13.(2)本实用新型所述的一种可调式大型机床底座辅助支撑，通过拧动丝杆调节底座与支撑板之间的距离，将上支撑座与下支撑座之间直线运动转换为丝杆的回转运动，节省体力。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的可调式大型机床底座辅助支撑结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的高度调节机构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的导向固定机构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的第一连接轴结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例所述的第二连接轴结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、支撑板；3、高度调节机构；31、上支撑座；32、下支撑座；33、丝杆；34第一上支撑臂；35、第一下支撑臂；36、第一连接轴；37、第二上支撑臂；38、第二下支撑臂；39、第二连接轴；4、导向固定机构；41、导向杆；42、导向筒；43、内外螺套；44、圆螺母。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.一种可调式大型机床底座辅助支撑，如图1至图5所示，包括底座1、支撑板2、高度调节机构3和导向固定机构4，底座1四周对称设置导向固定机构4，导向固定机构4远离底座1的一端固接支撑板2，底座1与支撑板2之间设置高度调节机构3；导向固定机构4包括导向杆41、导向筒42、内外螺套43与圆螺母44，导向杆41一端与支撑板2固接，导向杆41另一端沿轴向依次套接导向筒42和内外螺套43，导向杆41与导向筒42滑动连接，导向杆41与内外螺套43螺纹连接，内外螺套43与导向筒42接触，内外螺套43与导向筒42接触端外套接圆螺母44，圆螺母44与内外螺套43螺纹连接，圆螺母44一端向内设有凸起，导向筒42一端向外设有凸块，凸块一侧贴合凸起，导向筒42另一端与底座1固接；高度调节机构3驱动支撑板2靠近或远离底座1，以调整机床水平，待机床水平调整完成后，将内外螺套43向靠近导向筒42的方向拧紧，再拧紧圆螺母44，使凸块一侧贴合凸起，从而使导向杆41与导向筒42固定，即使底座1与支撑板2固定。
27.进一步的，高度调节机构3包括上支撑座31、下支撑座32、第一支撑臂、第二支撑臂和丝杆33，上支撑座31与支撑板2固接，下支撑座32与底座1固接，上支撑座31与下支撑座32之间设置第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间设置丝杆33。
28.进一步的，第一支撑臂包括第一上支撑臂34和第一下支撑臂35，第一上支撑臂34和第一下支撑臂35通过第一连接轴36铰接，第一连接轴36中部沿径向开设螺纹孔；第二支撑臂包括第二上支撑臂37和第二下支撑臂38，第二上支撑臂37和第二下支撑臂38通过第二连接轴39铰接，第二连接轴39中部沿径向开设通孔，丝杆33依次穿过通孔和螺纹孔。
29.进一步的，第一上支撑臂34远离第一下支撑臂35一端与上支撑座31铰接，第一下支撑臂35远离第一上支撑臂34一端与下支撑座32铰接；第二上支撑臂37远离第二下支撑臂38一端与上支撑座31铰接，第二下支撑臂38远离第二上支撑臂37一端与下支撑座32铰接；拧动丝杆33，第一连接轴36沿丝杆33的轴线方向靠近或远离第二连接轴39，使第一上支撑臂34与第一下支撑臂35之间的夹角变大或变小和第二上支撑臂37与第二下支撑臂38之间的夹角变大或变小，从而调节上支撑座31与下支撑座32之间的距离，将上支撑座31与下支撑座32之间直线运动转换为丝杆33的回转运动，节省体力。
30.进一步的，支撑板2用于放置机床，支撑板2上设有与机床底部对应的沉槽。
31.一种可调式大型机床底座辅助支撑，如图1至图5所示，调整机床水平时，拧动丝杆33调节上支撑座31与下支撑座32之间的距离，从而调节底座1与支撑板2之间的距离，以调整机床水平，待机床水平调整完成，将内外螺套43向靠近导向筒42的方向拧紧，再拧紧圆螺母44，使底座1与支撑板2固定。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。