一种数控全自动弯管成型机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管成型机技术领域，尤其涉及一种数控全自动弯管成型机。


背景技术：

2.数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲，根据驱动方式可将数控弯管机分为电动数控弯管机、电
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液数控弯管机等，按自动化程度还可分为半自动和全自动数控弯管机。
3.数控弯管机在工作时，设备将待加工的管道夹持住，并移动管道使得管道位于模具之间，转动其中一个模具使得管道受到挤压进而变弯曲，由于管道在加工或运输后表面会粘附较多的灰尘等杂物，在进行弯曲处理时，这些杂物会被挤压进管道朝内一侧弯曲的位置，进而影响管道的美观和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控全自动弯管成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控全自动弯管成型机，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支脚，所述工作台的上侧固定连接有控制装置，所述工作台的上侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁共同转动连接有清洁板，所述工作台的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构。
7.优选地，所述清理机构包括设置在清洁板内部的清洁腔，所述清洁板的内侧设有多个通孔，多个所述通孔均与清洁腔相连通，其中一个所述安装板的内部设有收集腔，所述收集腔与清洁腔相连通，所述工作台的侧壁设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有收集箱和吸尘器，所述吸尘器的出尘端与收集箱相连通，所述吸尘器的吸尘端通过连接腔相连通，所述工作台的上侧设有用于使清洁板转动的转动机构。
8.优选地，所述转动机构包括套设在清洁板外侧上的齿圈，所述齿圈与清洁板固定连接，其中一个所述安装板的侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合。
9.优选地，两个所述安装板呈对称设置，所述安装板外圈纵截面呈矩形结构，所述安装板内圈纵截面呈圆形结构。
10.优选地，位于同一侧的多个所述通孔呈圆周向等间距设置。
11.优选地，所述清洁板与清洁腔的纵截面均呈圆环状结构，所述清洁板的内侧设有刷毛。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置清理机构，利用吸尘器能够在管道移动的过程中，将管道表面上的灰
尘等杂物通过通孔吸入清洁腔内，随后通过连接腔进入收集箱的内部，实现对管道表面的清洁，防止管道在弯曲时杂物被挤压进管道内部影响管道的质量；
14.2、通过设置转动机构，利用电机带动齿轮和齿圈转动，使得清洁板转动，进而能够将粘附在管道表面上的杂物刷除，进一步提高了清洁的效果，保证管道的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控全自动弯管成型机的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图。
17.图中：1工作台、2控制装置、3安装板、4放置板、5电机、6齿轮、7齿圈、8清洁板、9清洁腔、10通孔、11收集腔、12连接腔、13吸尘器、14收集箱、15放置槽、16支脚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种数控全自动弯管成型机，包括工作台1，工作台1的下侧固定连接有多个支脚16，工作台1的上侧固定连接有控制装置2，工作台1的上侧固定连接有两个安装板3，两个安装板3呈对称设置，安装板3外圈纵截面呈矩形结构，安装板3内圈纵截面呈圆形结构，利用安装板3的内圈使得管道能够穿过安装板3，保证装置的正常工作，两个安装板3相对的侧壁共同转动连接有清洁板8，清洁板8与清洁腔9的纵截面均呈圆环状结构，清洁板8的内侧设有刷毛，刷毛能够将粘附在管道表面上的杂物刷除，保证清洁的效果。
20.工作台1的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构，清理机构包括设置在清洁板8内部的清洁腔9，清洁板8的内侧设有多个通孔10，位于同一侧的多个通孔10呈圆周向等间距设置，多个通孔10均与清洁腔9相连通，其中一个安装板3的内部设有收集腔11，收集腔11与清洁腔9相连通，清洁板8与安装板3间距较小，使得杂物能够通过清洁腔9进入收集腔11的内部，工作台1的侧壁设有放置槽15，放置槽15的内底部固定连接有收集箱14和吸尘器13，吸尘器13的出尘端与收集箱14相连通，吸尘器13的吸尘端通过连接腔12相连通。
21.工作台1的上侧设有用于使清洁板8转动的转动机构，转动机构包括套设在清洁板8外侧上的齿圈7，齿圈7与清洁板8固定连接，其中一个安装板3的侧壁固定连接有放置板4，放置板4的上侧固定连接有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有齿轮6，齿轮6与齿圈7相互啮合，在齿圈7与齿轮6的传动作用下，电机5间接带动清洁板8转动，进而能够将粘附在管道表面上的杂物刷除。
22.本实用新型使用时，启动电机5，电机5带动齿轮6和齿圈7转动，使得清洁板8转动，进而能够将粘附在管道表面上的杂物刷除，同时启动吸尘器13，吸尘器13能够在管道移动的过程中，将管道表面上的灰尘等杂物通过通孔10吸入清洁腔9和收集腔11内，随后通过连接腔12进入收集箱14的内部，实现对管道表面的清洁。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种数控全自动弯管成型机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下侧固定连接有多个支脚(16)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有控制装置(2)，所述工作台(1)的上侧固定连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)相对的侧壁共同转动连接有清洁板(8)，所述工作台(1)的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种数控全自动弯管成型机，其特征在于，所述清理机构包括设置在清洁板(8)内部的清洁腔(9)，所述清洁板(8)的内侧设有多个通孔(10)，多个所述通孔(10)均与清洁腔(9)相连通，其中一个所述安装板(3)的内部设有收集腔(11)，所述收集腔(11)与清洁腔(9)相连通，所述工作台(1)的侧壁设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内底部固定连接有收集箱(14)和吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的出尘端与收集箱(14)相连通，所述吸尘器(13)的吸尘端通过连接腔(12)相连通，所述工作台(1)的上侧设有用于使清洁板(8)转动的转动机构。3.根据权利要求2所述的一种数控全自动弯管成型机，其特征在于，所述转动机构包括套设在清洁板(8)外侧上的齿圈(7)，所述齿圈(7)与清洁板(8)固定连接，其中一个所述安装板(3)的侧壁固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的上侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿圈(7)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种数控全自动弯管成型机，其特征在于，两个所述安装板(3)呈对称设置，所述安装板(3)外圈纵截面呈矩形结构，所述安装板(3)内圈纵截面呈圆形结构。5.根据权利要求2所述的一种数控全自动弯管成型机，其特征在于，位于同一侧的多个所述通孔(10)呈圆周向等间距设置。6.根据权利要求2所述的一种数控全自动弯管成型机，其特征在于，所述清洁板(8)与清洁腔(9)的纵截面均呈圆环状结构，所述清洁板(8)的内侧设有刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种数控全自动弯管成型机，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支脚，所述工作台的上侧固定连接有控制装置，所述工作台的上侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁共同转动连接有清洁板，所述工作台的上侧设有用于对管道进行清理的清理机构。本实用新型结构设计合理，能够实现对管道表面的清洁，防止管道在弯曲时杂物被挤压进管道内部影响管道的质量，其次能够使得清洁板发生转动，进而能够将粘附在管道表面上的杂物刷除，进一步提高了清洁的效果。进一步提高了清洁的效果。进一步提高了清洁的效果。


技术研发人员：迟余贝
受保护的技术使用者：青岛婧瑶工贸有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2